Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


смеситель


1. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». ГОСТ 12.4.028-76

Вентилями 10 и 12 по ротаметру устанавливают подачу МТ в смеситель 13 с объемным расходом (6±0,5) дм3/мин. 4.2. Вентилем 2 по ротаметру 19 устанавливают обдувку факела с объемным расходом (30±6) дм3/мин. 4.3. Вентилем 4 по ротаметру 14 устанавливают подачу разбавленного МТ с объемным расходом (30±2) ...

2. Кислородно-флюсовая и дуговая резка

2, 3 — шланги для подачи кислорода и ацетилена, 4 — редуктор, 5 — флюсопитатель ФПР-1-59, 6 — смеситель, 7 — шланг для подачи флюса Для ручной газоэлектрической резки применяют установки УДП-2-58 и ЭДР-60. Используют также резаки типа РВД-1-59, рассчитанные на длительную работу угольным электродом диаметром от 6 до ...

3. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Подготовка к работе

Приведите установку в исходное положение для чего в блоке абразива краны 7, 14, 19, пневмодроссели 15, 23 и смеситель 11 закройте, а кран 2 откройте, в блоке горючего краны 2, 6 закройте, кран 3 откройте, в пистолете закройте оба крана. 7.2. Проверьте подсоединение всех шлангов в соответствии с п 6.6. При работе в термопескоструйном режиме необходимо отсоединить шланг 12 абразива с пескоструйным брандспойтом и установить вместо шланга заглушку. Снять за...

4. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Технические характеристики, состав установки

2) входят шланг воздушный 1, кран шаровой 2, фильтр - влагоотделитель 3, рукав 4, распределитель 5, клапан предохранительный 6, смеситель 7, фильтр тонкой очистки воздуха 8, шланг дыхательный 9, пневмодроссель 10, шлем защитный 11, шланг абразивный 12, кран шаровой сброса давления 13, рассекатель 14, сосуд 15, устройство загрузочное 16, шланг над...

5. Обработка труб из цветных металлов

Горелка состоит из медной трубки с оттянутым на конус концом, в которую через смеситель подают водород и кислород. Свинцовые трубы диаметром до 75 мм гнут с наполнителем, в качестве наполнителя применяют расплавленную канифоль ...

6. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Перемешивать в течение 3-4 мин во всем объеме с помощью мешалок-насадок (дрель, смеситель 300-400 об/мин). НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ! После перемешивания эмаль наносят на предварительно огрунтованную поверхность коротковорсовыми нейлоновыми или меховыми валиками, кистями или с помощью аппаратов безвоздушного распыления. НЕ НАНОСИТЬ ТОЛСТЫМ СЛОЕМ! НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ПОДТЕКОВ! Изделия небольшого размера допускается окрашивать окунанием и...

7. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Технические характеристики и состав

3, За) входят сосуд 1, кран 2 для стравливания воздуха из сосуда, бункер 3 загрузочный, клапан 4, сито 5 для отсеивания камней и крупных частиц абразива, шланг 6 воздушный для подачи сжатого воздуха от компрессора в установку, кран 7, фильтр - влагоотделитель 8 для очистки подаваемого в установку воздуха от влаги и масла, распределитель 9, распределитель песка 10, смеситель 11 для смешения абразива, поступающего из сосуда, с воздухом, шланг абразивный 12 пескоструйный, шланг абразивный 13 термопескоструйный, кран 14 для «залповой» подачи воздуха в ...

8. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Порядок работы, профилактическое обслуживание и транспортирование

Убедитесь, что краны, пневмодроссель и смеситель находятся в положениях, указанных в п. 7.1. Отсоединить от блока абразива шланг абразива, идущий к пистолету. 8.3. Заполните сосуд 1 абразивом с помощью ведра или лопаты. Заполнение производится при обязательном использовании сита 10. Для полной загрузки сосуда необходимо десят...

9. Виды сварки и применяемое оборудование

В этих горелках горючая смесь при выходе из смесительного устройства сгорает, и за счет этого тепла нагревает змеевик, по которому пропускается газ — теплоноситель. Рис. 88. Горелки для сварки пластмассовых труб: а — электрическая, б — г...

10. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Подготовка к работе, порядок работы

По окончании смены в течение одной - двух минут продуйте сосуд периодически открывая и закрывая смеситель и убедитесь в отсутствии абразива в сосуде. 9.2. Защитите брандспойт абразивного шланга от атмосферных осадков. 9.3. За...

11. УНП2-7-65 - Подготовка к работе установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Проверке подлежат: - количество масла в баке маслостанции по уровню в смотровом глазке; - состояние жидкости в бачке омывателя по уровню и внешнему виду (если жидкость стала непрозрачной или превратилась в гель, её необходимо заменить новой); - распыляющая часть пистолета на отсутствие засорений (блок форсунки и смеситель, см. раздел 10.6); - шланги на отсутствие переломов и перегибов; - наличие отличительных меток (красных - на элементах линии подачи отвердителя, синих - на элементах линии подачи смолы); - наличие компонентов в бочках; - правильность подключения пульта к электрической сети; - правильность и надёжность заземления установки; - функционирование пульта. Все провер...

12. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

7) запорных клапанов; - отвернуть держатель 20 и извлечь блок форсунки 21 (аккуратно с помощью съемника) и смеситель 18; - извлечь из корпуса остальные детали; ВНИМАНИЕ! Отсоединять корпус запорных клапанов от пистолета следует аккуратно, прикладывая усилие строго вдоль оси штока, в противном случае шток согнётся. Гнутый шток к работе не пригоден. - промыть в толуоле корпус запорных клапанов и извлечённые из не...

13. Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

После грунтовки на трубопровод наносят мастику, которую приготовляют в битумоварочных котлах, оборудованных смесительными устройствами. Наносят мастику на трубопровод при температуре 165—170° С. В качестве мастики применяют нефте-битум марки БН-IV. Для повышения механической прочн...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................