Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов
переключатель |
||
1. Классификация стационарных трубопроводов по назначению
В группу питательных трубопроводов входят трубопроводы от питательных баков деаэрированной воды до питательных насосов; напорные трубопроводы от питательных насосов до регенеративных подогревателей высокого давления и от последних до сборных или переключательной магистрали в котельной и отводы от магистрали к котлам; обводная линия «холодного» питания регенеративных подогревателей высокого давления. Трубопроводы регенеративного цикла, включающие в себя паропроводы, подводящие пар из отборов турбин и от паровых приводов вспомогательных механизмов к по...
2. УНП2-7-65 - Замещение промывочной или консервирующей жидкостей компонентами
», нажать кнопку «ПУСК». Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД». 6 Установить по манометру давление в маслостанции 3,0±0,5 Мпа (30±5 кгс/см", bar) маховиком регулятора давления. 7 Переключатель рода работ дозатора...
3. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов
Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД», а после того как поршень дозирующего насоса переместиться в крайнее левое положение, переключатель перевести в положение «СТОП». На присоединительном блоке закрыть клапан на линии подачи отвердителя. Проверить срабатывание реле давления на линии отвердителя, выполнив те же операции, что и при проверке реле на линии смолы. На присоединительном блоке открыть клапан на линии подачи ...
4. УНП2-7-65 - Подготовка к работе установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
» 33 и заработать электродвигатель установки. Перевести переключатель рода работ дозатора 28 в положение «РАБОТА». Шток дозирующего насоса должен начать перемещаться в правую сторону и совершать возвратно-поступательные перемещения, при этом световые индикаторы «О» 8 и «С» 7 долж...
5. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
17 По окончании нагрева перевести переключателем рода работ 28 дозатор в положение «ОТВОД» затем перевести переключатель 28 в положение «СТОП» и выключить электродвигатель кнопкой 34 «СТОП». 18 Закрыть клапаны присоединительного блока. 19 Отсоединить циркуляционный блок от присоединительного блока. 20 Подсоединить пистолет распылительный к ...
6. УНП2-7-65 - Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя
13 После исчезновения толуола из бачков перевести переключатель 28 в положение «СТОП», «ОТВОД», «СТОП» и закрыть центральный кран на блоке подготовки воздуха. рис.3. Расконсервация установки после поступления с завода-изготовителя (продолжение) 14 Залить по 5 литров толуола в каждый бачок (см. рис. 3). 15 Опустить в эти же бачки свободные концы шлангов циркул...
7. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов
Если предстоит перерыв в работе, не превышающий 1 месяц (например, в конце смены), выполнить следующие операции: Перед перерывом: - выключить выключатели «КОМПОНЕНТЫ», «ШЛАНГИ», «БОЧКИ»; - переключатель рода работ дозатора перевести в положение «СТОП»; - стравить давление компонентов до нуля через распылительный пистолет; - перевести переключатель рода работ дозатора в положение «ОТВОД»; - повторно стравить давление компонентов до нуля. Дождаться пока шток...
8. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок
На лицевой панели размещены: - устройство 1 – реле контроля фаз («КОНТРОЛЬ ВВОДА»); - устройство защитного отключения 2 («УЗО»); - световой индикатор 3 («ОП1»), сигнализирующий о наличии оперативного питания напряжением 27В; - световой индикатор 4 («ОП2»), сигнализирующий о наличии стабилизированного оперативного питания напряжением 27В; - счетчик 5 («ЧИСЛО ЦИКЛОВ»), предназначенный для фиксации количества двойных ходов штока дозирующего насоса с целью контроля количества израсходованных компонентов; - индикаторы 7 и 8, сигнализирующие о подаче напряжения на обмотки электромагнитов дозатора; - регулятор температуры 9 («С») для управления температурой смолы в теплообменнике; - кнопка 10 («ТВ»), предназначенная для имитации срабатывания термовыключателей с целью проверки системы защиты от перегрева компонентов в теплообменниках; - регулятор температуры 11 («О») для управления температурой отвердителя в теплообменнике; - световой индикатор 12, сигнализирующий о подаче питания на обогрев шланга; - регулятор температуры 13 («ШЛАНГИ») для управления температурой обогреваемого шланга; - световые индикаторы 14 и 16, сигнализирующие о подаче питания на нагреватели бочек со смолой и отвердителем соответственно; - регулятор температуры двухканальный 15 («С») и («О») для управления подогревом смолы и отвердителя в бочках; - автоматический выключатель 17, предназначенный для включения системы подогрева бочек с компонентами; - автоматический выключатель 18, предназначенный для включения обогреваемого шланга; - автоматический выключатель 19, предназначенный для включения подачи питания на подогрев смолы и отвердителя в теплообменниках; - световые индикаторы 20 и 22, сигнализирующие о подаче питания на теплообменники подогрева смолы и отвердителя; - световые индикаторы 21 и 23, сигнализирующие о срабатывании термовыключателей, установленных на теплообменниках для подогрева смолы и отвердителя соответственно; - кнопка 25 («РД») для имитации срабатывания реле давления с целью проверки работоспособности системы защиты установки от превышения давления сверх допустимого; - световой индикатор 26 («РД»), сигнализирующий о срабатывании любого из реле давления, установленного на линиях подачи смолы и отвердителя; - переключатель 28, предназначенный для выбора режима работы дозатора «ОТВОД», «СТОП», «РАБОТА»; - световой индикатор 29, сигнализирующий о подаче напряжения на коммутатор: - кнопка 30 («СБРОС»...
9. Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов
Схема термообработки сварных стыков труб индукционным способом нагрева токами промышленной частоты: 1 — сварочный трансформатор, 2 — гибкий провод, 3 — конденсаторная батарея, 4 — нагреваемая труба, 5 — слой асбеста, 6—-нагревающие витки провода, 7 —термопары, 8 — переключатель, 9 — гальванометр Индукционный способ нагрева токами промышленной частоты (50 гц) применяют при термообработке сварных стыков труб с условным проходом от 100 мм и выше при толщине стенки более 10 мм. Для этого стык и прилежащие к нему участки трубы (рис. 87) на 600—700 мм в каждую сторону обертывают листов...
10. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов
3 Включить электродвигатель нажатием кнопки «ПУСК». Перевести переключатель рода работ дозатора в положение «ОТВОД». 4 Вращая регулятор давления довести давление в маслостанстанции до 5,0 МПа (50 bar, кгс/с...
11. УНП2-7-65 - Консервация установки нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов
» и нажать кнопку «ПУСК». Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД». Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА» и выполнить дополнительную промывку установки циркуляцией смеси в течение 5-10 минут. Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД». Перенести концы шлангов циркуляционного блока в ёмкость для сбора от...
12. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98
1 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или изготовления покрытия. E.3.2 Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания (20 или 60 °С). Е.3.3 Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С или...
Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов
>>>>>> | 0
!................... |
20
!................... |
40
!................... |
60
!................... |
80
!................... |
100
!................... |
120
!................... |