Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


манометр


1. УНП2-7-65 - Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя

Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД» . 8 Установить по манометру давление масла 3,0±0,5 МПа (30±5кгс/см2,bar). Изменение давления осуществлять вращением маховика. 9 Подать сжатый воздух давлением 0,5±0,1 МПа (5±1 кгс/см2) на блок подготовки воздуха и открыть центральный кран на блоке подготовки воздуха. 10 Открыть клапаны на присоединительном блоке, вывернув штоки на 2 - 2,5 обо...

2. УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Допускается перекачивающие насосы и основной блок установки (блок подготовки компонентов) хранить в неотапливаемом помещении при температуре не ниже минус 15°С, при этом с основного блока должны быть сняты пульт, манометры и реле давления, которые должны храниться в отапливаемом помещении. 8. Транспортирование 8.1. Установку допускается транспортировать любым видом транспорта без ограничения расстояния при температуре окружающей среды от минус 20°С до + 50°С. 8.2. При транспортировании установка должна быть защищена от воздействия атмосферных осадков и закреплена. 8.3. Перекачив...

3. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов

120 кгс /см2, bar), и показания манометра отвердителя - в пределах 9,0... 11,0 МПа (90... 110 кгс /см 2, bar). Если показания обоих манометров ниже или выше указанного диапазона, то следует изменить давление масла. Истекающая из пистолета струя должна иметъ вид веера. 10 Отпустить спусковую скобу пистолета и пер...

4. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция

3в); - насос дозирующий 2, служащий для дозирования компонентов, создания избыточного давления и подачи компонентов к пистолету; - манометр 3, для измерения давления создаваемого насосным агрегатом; - бак 4 под масло для насосного агрегата; - манометр 5 для измерения давления в канале отвердителя; - указатель 6 уровня масла в баке; - манометр 7 для измерения давления в канале смолы; - разъемы 8 для подсоединения к электрической сети измерительного жгута от обогреваемого шланга; - пульт 9, служащий для управления работой установки; - переключатели бесконтактные торцевые 10 (два), служащие для управления работой гидрораспределителя, управляющего работой дозирующего насоса; - разъем 11 для подсоединения к электрической сети силового кабеля от обогреваемого шланга; - лоток 12 для сбора просачивающихся через уплотнения компонентов; блок 13 подготовки воздуха, служащий для обеспечения сжатым воздухом перекачивающих насосов и пистолета; - шпильку 14 для подсоединения заземляющего провода; - блоки входные 15; (два), служащие для подключения перекачивающих насосов и фильтрации компонентов; - омыватель 16, служащий для очистки штока насоса дозирующего от отвердителя; - теплообменники 17 (два), служащие для подогрева компонентов до рабочей температуры; - кожух 18 для ограждения теплообменников; - пробка 19 для слива масла из бака; - сани 20; - агрегат насосный 21 для создания давления масла в системе привода насоса дозирующего; - люк 22 для чистки бака; - платформа 23 с амортизаторами под насосный агрегат; - рукава высокого давления 24, 25, 26, 27, 29,34 (всего 6 рукавов); - гидрораспределитель 28 для управления работой насоса дозирующего; - отборник давления 30 и медный трубопровод 31 для подключения к насосному агрегату манометра 3; - фильтр входной 32 для очистки масла перед насосным агрегатом; - горловина заливная 33, для заливки масла в бак. ...

5. Гидравлическое испытание трубопровода

Процесс гидравлического испытания состоит из следующих операций: подключение гидравлического насоса или пресса; установка манометров; заполнение трубопровода водой (при этом воздушники следует держать открытыми до появления в них воды, что свидетельствует о полном вытеснении воздуха из трубопровода); осмотр трубопровода при заполнении его водой с целью выявления течи через трещины и неплотности в соединениях; создание требуемого испытательного давления гидравлическим прессом или насосом и выдержка трубопровода под этим давлением; снижение давления до рабочего и повторный осмотр трубопровода; опорожнение трубопровода; снятие гидравлического насоса и манометров. Под испытательным давлением все трубопроводы выдерживают в течение 5 мин, за исключением стеклянных, которые выдерживают в течение 20 мин. Осматривают трубопроводы после снижения давления в трубопроводе до рабочего. При осмотре стальных трубопроводов сварные швы на расстояни...

6. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Технические характеристики и состав

3, За) входят сосуд 1, кран 2 для стравливания воздуха из сосуда, бункер 3 загрузочный, клапан 4, сито 5 для отсеивания камней и крупных частиц абразива, шланг 6 воздушный для подачи сжатого воздуха от компрессора в установку, кран 7, фильтр - влагоотделитель 8 для очистки подаваемого в установку воздуха от влаги и масла, распределитель 9, распределитель песка 10, смеситель 11 для смешения абразива, поступающего из сосуда, с воздухом, шланг абразивный 12 пескоструйный, шланг абразивный 13 термопескоструйный, кран 14 для «залповой» подачи воздуха в сосуд 1, пневмодроссель 15 для «тонкого» регулирования подачи воздуха, предохранительный клапан 36, манометр 17, фильтр 18, кран 19, шланг 20 воздушный выходной, пробка 21, шлем защитный 22, дроссель 23, заглушка 24, коллектор 25. рис.3а. Блок абразива (вид по стрелкам А и Б) 4.3. В состав блока горючего (рис. 4) входят бак 1, кран подачи давления 2, кран сброса давления 3, горловина заливная 4, крышка горловины 5 с накидной ...

7. Приводная и самодействующая арматура

Аварийные клапаны предназначены для автоматического прекращения поступления продукта к аварийному участку, например клапаны «захлопка» водоуказательных стекол, предохранительные устройства для манометров. Конденсатоотводчики, или конденсационные горшки (рис. 31), предназначены для автоматического удаления конденсата из паропроводов. Конденсат, попадая в конденсацио...

8. Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах

Передвижные компрессоры должны быть оборудованы манометрами, предохранительными клапанами, маслоотделителями и на всасывающей трубе — воздушными фильтрами. Присоединять шланги или трубопроводы к распределительному воздухосборнику можно...

9. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок

7) для нагрева компонентов, термометр сопротивления 11 для измерения температуры компонентов и подачи сигнала на микропроцессорные регуляторы температуры, термовыключатели 6 для аварийного выключения электрических нагревателей в случае нагрева компонентов более 115°С, манометры 8 для измерения давления компонентов и реле давления 7 - для отключения системы подачи компонентов в случае превышения давления 15,0 МПа; - на бочках с компонентами установлены гибкие нагреватели 15 (рис. 1 ) для предвар...

10. Пневматическое испытание трубопровода

Результаты пневматического испытания признают удовлетворительными, если за время испытания на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено утечек, пропусков. Трубопроводы, транспортирующие сильнодействующие ядовитые вещества и другие продукты с токсическими свойствами, сжиженные нефтяные газы, горючие и- активные газы, а также легковоспламеняющиеся и горючие ж...

11. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Насос дозирующий

7) состоит из штуцера входного1, электронагревателя 2, прокладки 3, корпуса 4, спирали 5, термовыключателя 6, реле давления 7, манометра 8, штуцера выходного 9, переходника 10, термометра сопротивления 11, втулки 12, кольца 13, прокладки 14, прижима 15, гайки 16, контргайки 17. Теплообменник для нагрева отвердителя представляет собой зеркальное отражение теплообменника для нагрева основного компонента, кроме того, имеет другую резьбу на выходном штуцере. 4.8. Омыватель (рис.8) включает: бачок 1, два обратн...

12. УНП2-7-65 - Замещение промывочной или консервирующей жидкостей компонентами

Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД». 6 Установить по манометру давление в маслостанции 3,0±0,5 Мпа (30±5 кгс/см", bar) маховиком регулятора давления. 7 Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА». 8 Штоки перек...

13. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Реле давления должно срабатывать при давлении 15,0 + 0,5 МПа (150 +5 кгс /см2, bar), которое определяется по показаниям манометра, установленного на теплообменнике. Вывернуть до упора шток регулятора, вращая его против часов...

14. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». ГОСТ 12.4.028-76

Относительные концентрации масляного тумана (МТ) в потоке до респиратора и после него определяют фотоэлектрическим нефелометром; перепад давлений измеряют жидкостным микроманометром. 1.3. Измерения проводят при следующих постоянных условиях: средний диаметр частиц МТ от 0,28 до 0,34 мкм; весовая концентрация МТ (0,25±0,05) г/м3; температура потока МТ (20±5) °С, давление (99±3) кПа; объемный расход потока МТ через респиратор (30±2) дм3/мин.. 1.4.Погрешность определения коэффициента проскока не должна превыша...

15. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Подготовка к работе

Закройте кран 2, откройте кран 19 и проверьте по манометру 17 наличие давления в установке. 7.5. Откройте краны 7, 14 и убедитесь в срабатывании (закрытии) запорного клапана 4 (при работе в реж...

16. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

12 Маховиком регулятора давления маслостанции установить по манометру давление масла 3±0,5 МПа (30±5 атм.). 13 Перевести переключатель рода работ дозатора 28 в положение «РАБОТА». Должны начать работать перекачивающие и дозирующие насосы и попёременно загораться индикаторы 8 и 7,а сч...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................