Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов
сплав |
||
1. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Расчет расхода воды на промывку при химической и электрохимической обработке поверхности цветных металлов и их сплавов проводят по ГОСТ 9.305-84. (Измененная редакция, Изм, № 1, 2, 3). ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Справочное Шероховатость поверхности в зависим...
2. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (4). ГОСТ Р 52079-2003
2 Дефекты в сварном соединении труб: - трещина — дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве или прилегающих к нему зонах с выходом или без выхода на наружную или внутреннюю поверхность стенки трубы; - продольная трещина — трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва; - поперечная трещина — трещина сварного соединения, ориентированная поперек оси сварного шва; - разветвленная трещина — трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях; - непровар — дефект в виде несплавления в сварном соединении. Образуется вследствие неполного расплавления металла кромок, отсутствия осадки и т. д. При непроваре может наблюдаться «слипание» кромок или сквозное отверстие в зоне шва; - подрез — дефект в виде углубления по ...
3. Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов
Где применяются трубы из сплавов чугуна (ферросилида и антихлора)? ...
4. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
При наличии на поверхности изделий из магниевых сплавов консервационной смазки проводят обезжиривание органическими растворителями. 5. Травление в растворах кислот применяют для изделий из магниевых сплавов, не имеющих размеров первого и второго классов точности. 6. Для удаления окисной пленки используют рас...
5. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Изделия с покрытиями, полученными химическим и электрохимическим способами, из меди и ее сплавов, коррозионностойких сталей, изделия с цинк-барий-фосфатными и цинк-магний-фосфатными покрытиями пассивируют по ГОСТ 9.305-84. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.13. Промывка в воде 3.13.1. Для промывки изделий применяют воду с...
6. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах
Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах Сущность способа сварки в защитных газах заключается в том, что дуга горит в струе защитного газа, оттесняющего воздух из зоны сварки и защищающего расплавленный металл от вредного воздействия газов, содержащихся в атмосфере. Основными преимуществами сварки в среде защитного газа перед другими способами являются: надежная защита расплавленного металла от окисления кислородом окружаю...
7. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Требования к качеству химических окисных и анодно-окисных покрытий на магниевых сплавах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.301-86. ...
8. Резка труб
Все основные узлы головки выполнены из алюминиевого сплава, поэтому она легкая (ее вес 10 кг), и ее можно использовать в монтажных и стационарных условиях. Рис. 42. Переносное приспособление для вырезки отв...
9. Сборка элементов и узлов трубопроводов
Поверхности деталей приспособления, близко расположенные к местам сварки, необходимо защищать от брызг расплавленного металла; для этого применяют различные съемные экраны или покрывают поверхности жидким стеклом и мелом. При установке и съеме деталей нужно избегать резких ударов, недопустимо использование ломов, кувалд, случайных клиньев для подгонки деталей во время сборки и съема узлов. Периодически стен...
10. Технология монтажа стальных трубопроводов
9—62), в которых указаны основные положения производства и приемки работ по монтажу постоянных технологических трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс и стекла, работающих при абсолютном давлении от 35 мм рт. ст. до 700 кгс/см2. Объем работ по их монтажу составляет обычно около 50% общего объема монтажных работ. Прокладка большинства трубопроводов в...
11. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Метод определения показателя текучести расплава термопластов ГОСТ 13518-68. Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 16337-77. Полиэтилен высокого давления. Технические условия ГОСТ 17299-78. Спи...
12. Гидравлическое испытание трубопровода
не менее: 2 кгс/см2 для чугунных, винипластовых, полиэтиленовых и стеклянных; 1 кгс/см2 для трубопроводов из цветных металлов и сплавов; 0,5 кгс/см2 для фаолитовых трубопроводов. Для создания необходимого, давления в трубопроводе при гидравлическом испытании применяют плунжерные передвижные насосы (НП-600, ГН-1200-400), поршневые ручные" насосы (ТН-500, ГН-200), прессы гидравлические (ВМС-45М), шестеренчатые приводные...
13. Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов
Корпус ключа выполнен из алюминиевого сплава, благодаря чему он имеет небольшой вес. В корпус вмонтировано храповое колесо, удерживаемое от проворачивания в обратную сторону храповиком и пружиной...
14. Изготовление сварных труб и секционных отводов
Так, например, изготовляют тонкостенные трубы из нержавеющих и других легированных сталей с условным проходом от 150 мм и более, трубы из алюминия и его сплавов с условным проходом более 100 мм, из меди и ее сплавов. Технологический процесс изго...
15. Кислородно-флюсовая и дуговая резка
Кислородно-флюсовая и дуговая резка Обычная кислородная резка труб из хромистых и хромоникелевых сталей, а также из чугуна, меди и ее сплавов практически невозможна. Поэтому для резки труб из этих металлов применяют кислородно-флюсовую резку. Сущность этого способа за...
16. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98
Технические условия ГОСТ 10821-75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия ГОСТ 11262-80 (СТ СЭВ 1199-78) Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 12652-74 Стеклотекстолит электротехнический листовой. Технические условия ГОСТ 13073-77 (СТ СЭВ 4821-84) Проволока цинковая. Техниче...
17. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, что обеспечивает получение в...
18. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003
Надрез на ударных образцах выполняют перпендикулярно к поверхности исходного проката по центру шва для труб всех типов и по линии сплавления шва, сваренного последним, для труб типов 2 и 3. 7.7 Испытания на сплющивание кольцевых образцов из труб типа 1 проводят согласно ГОСТ 8695. Образцы испытывают таким образом, что...
19. Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов
Таблица 6 Характеристика труб из цветных металлов и сплавов Наименование труб ГОСТ, нормаль ТУ Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина труб, м Материал труб Пределы применения температура, СС,давление, кгс/см Тянутые и катаные из алюминиевых сплавовГОСТ 1947—56 (сортамент) ГОСТ 4773-65 (ТУ)6—1200,5-52-5,5 Д1, Д6, Д16, АВ, АД, АД1, АМГОт —196 до + 150По расчету Прессованные из алюминиевых сплавовГОСТ 11535— -6525—2805—32,52-5,5То жеОт—196 до + 150То же Сварные из алюминиевых сплавовМН 1100—60103-1012...
20. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 Медь и медные сплавы 19-22 Т1, Т2, Т3, О4, В5, 01, ХЛ1, УХЛ1 18 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т2, ОМ2 Алюминий и его сплавы 19-22 УХЛ1, T1, T2, Т3, ОМ1, ОМ2, B1, B2, В3 Алюминий и его сплавы Любые изделия 26-28, 31, 36-39 T1, О1 УХЛ1, ХЛ1, B1, B2, В3, В5, ОМ1, ОМ2 29-30 Алюминиевые литейные сплавы 32-35 T1, У1, ХЛ1, УХЛ1 Изделия из металла толщиной более 4 мм 22 У1, У2, T1, T2 Цинк-алюминиевые сплавы Любые изделия 26, 27, 36-39 T1, T2, ОМ1, B1, ...
21. Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов
При горячем"способе грунтовки на разогретую в печи до 300° С трубу наносят расплавленный битум и на горячей поверхности трубы образуется закоксовавшаяся пленка толщиной 40—50 мк, постепенно переходящая в подсушенный битум. Толщина всего слоя при этом 0,1—0,3 мм. Эта грунтовка может быть использована в качестве основного изоляционного покрытия пр...
22. Технология ручной электродуговой сварки, электроды
Электрическая дуга оплавляет основной металл и расплавляет металлический стержень электрода (температура дуги достигает 3500°С и выше). Расплавленный металл заполняет зазор между кромками свариваемых деталей и при застывании соединяет их в одно целое. Для образования сварного шва эле...
23. Обработка труб из пластмасс и стекла
При обработке на токарных станках следует применять резцы с пластинками из твердого сплава ВК-8. Стеклянные трубы разрезают с помощью стеклореза или путем электронагрева места перереза и последующего ...
24. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97
Стандарт не распространяется на очки для защиты от брызг расплавленного металла, лазерного излучения и радиоволн. Обязательные требования, подлежащие проверке при сертификации, изложены в 5.1 - 5.5, 6.5 - 6.9, 6.11, 6.13, 6.15 - 6.17, 6.19, 6.22, 6.23, 6.25, 6.28. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.601-95. Единая сис...
25. Нормы и правила сооружения трубопроводов
9—62 предусмотрены: общие положения производства работ и классификация технологических трубопроводов по категориям; требования к строительной части зданий, в которых производится монтаж трубопроводов, а также сооружений и конструкций под трубопроводы, в том числе к эстакадам, лоткам, каналам, траншеям; требования к материалам, из которых изготовляются детали и узлы трубопроводов, в том числе к трубам, фасонным частям, арматуре, болтам и шпилькам, прокладкам, материалам для сварки; требования к монтажу стальных трубопроводов, к взаимному расположению трубопроводов, к пересечению ими дорог, коммуникаций и других инженерных сооружений, к допускаемым отклонениям трубопроводов от проектного положения, к расположению компенсаторов арматуры, опор и подвесок; общие требования и указания по сборке и сварке трубопроводов, а также контролю качества сварных соединений; специфические требования к монтажу трубопроводов из цветных металлов и сплавов, чугунных, пластмассовых, стеклянных, а также стальных трубопроводов с внутренним покрытием из пластмасс или резины; общие указания по гидравлическому и пневматическому испытанию, промывке...
26. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98
Электродный потенциал протектора не должен облагораживаться во время эксплуатации более чем на: 100 мВ - для сплавов на основе магния; 50 мВ - для сплавов на основе алюминия; 30 мВ - для сплавов на основе цинка. При отключении от трубопровода протектор не должен самопассивироваться и при по...
27. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия
Бочки с закристаллизовавшимся отвердителем необходимо прогреть в водяной бане при температуре 70°С не менее 3 часов. Кристаллы должны расплавиться, а отвердитель должен стать прозрачной жидкостью. Он пригоден к использованию только в таком состоянии. 4.6. Подготовка к нанесению мастики заключается в разогреве компонентов до температу...
28. Фланцы
Свободные фланцы с буртом применяют весьма ограниченно, и в основном в трубопроводах из легированных сталей и сплавов при транспортировании агрессивных сред. Бурт вытачивают из того же материала, что и трубу, и приваривают к ней. Это предохраняет свободный фланец из обычной углеродистой стали от агрессивного действия продукта и дает эк...
29. Приводная и самодействующая арматура
Вентили изготовляют стальные, из цветных металлов и их сплавов, чугунные, а также футерованные и из неметаллических материалов. Регулирующие вентили (рис. 26, б) по своей констр...
30. Испытание арматуры
Таблица 8 Нормы давлений при гидравлических испытаниях арматуры Вид испытанияМатериал корпуса арматурыВеличина испытательного давления Рпр На прочность корпуса арматурыИз стали, чугуна, цветных металлов и сплавовРпр=1,5 РУ Из пластмассРпр = 1,25 Рраб, но не менее 2 кгс/см2 На плотность (герметичность) запорного устройства арматурыИз стали, чугуна, цветных металлов и сплавов Из пластмассРпр= РУ Рпр= Рраб Гидравлическое испытание арматуры производят водой с температурой не ниже 20° С. Проверку на прочность производят при пол...
31. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Термостабильность, % от исходного значения: а) изменение показателя текучести расплава отслоенного покрытия при выдержке на воздухе при температуре: плюс (110 +/- 3) °С, не более По ГОСТ 11645 в течение 100 сут 35 1, 3, 4 плюс (150 +/- 3) °С, 25 2 не более в течение 1000 ч 50 5, 6, 7 б) снижение относительного удлинения при разрыве после выдержки на воздухе при температуре: плюс (110 +/- 3) °С, не более По ГОСТ 11262 в течение 1000 ч 25 1/ 3, 4, 5, 6, 7, 8 в...
32. Условия работы трубопроводов
В зависимости от назначения, условий работы и требований к коррозийной стойкости трубопроводы выполняют из различных материалов: углеродистой и легированной сталей, чугуна, биметаллов, цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди, свинца, титана), неметаллических материалов (винипласта, полиэтилена, полипропилена, фторопласта, текстолита, фаолита, стекла, стекловолокна, ситалла, керамики, фарфора, асбестоцемента, антигмита), а также из стальных труб с внутренним покрытием полиэтиленом, винипластом, стеклом, резиной, эмалью. 1. Какие трубопроводы относятся к технологическим? 2...
33. Резка и обработка концов труб
Двухкамерный индуктор применяют для нагрева толстостенных труб из нержавеющей стали, так как однокамерный индуктор может расплавиться при высоких температурах нагрева этих труб и медленной продольной подаче трубы через индуктор. В качестве защитного газа используют аргон, азот, углекислый газ. При гнутье ...
34. Технология газовой сварки и резки
Технология газовой сварки заключается в том, что кромки свариваемых деталей нагреваются газокислородным пламенем и расплавляются, зазор между ними заполняется металлом присадочной проволоки, вводимой в зону нагрева. Газовое пламя расплавляет участок, шириной в 2,5—3 раза превышающий глубину. Проплавление на глубину более 4—5 мм затруднено из-за избытка жидкого металла. Поэтому при сварке труб с толщиной стенки более 4 мм делают скос кромок. Легче и быстрее осуществляется сварка в нижнем положении шва. При газовой сварке труб из углеродистой стали применяют ...
35. Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна
Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна Трубопроводы из цветных металлов и их сплавов монтируют в основном с соблюдением тех же требований, что и трубопроводы из углеродистых сталей. Относительно невысокая прочность труб ограничивает возможность предварительного укрупнения деталей и элементов в узлы. Поэтому на монтажную площадку поступают готовые детали и элементы, из которых...
36. Сварка трубопроводов из легированной стали
Со вставками сваривают трубы диаметром 40 мм и более и толщиной стенки от 3,5 мм и выше. Во время сварки расплавляемая вставка полностью сплавляется со стенками трубы и обеспечивает хорошее формирование корня шва. Вставка представляет собой профилированное кольцо из проволоки. При сборке стыка необходимо обеспечить плотное прилегание вставки к внутренним поверхностям кромок свар...
37. Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов
К внутренним дефектам при сварке относятся: непровар, трещины, пористость, шлаковые включения. Непровар — отсутствие сплавления прилегающих друг к другу поверхностей металла в сварном соединении. Непровар мо...
38. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
81 Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее - изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, п...
39. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Таблица 1 Материал обраба тываемого изделия Метод обработки Моющее средство Режим обработки Марка состава Мас совая конце нтра ция, кг/м3 Щелоч ность «точ ки» Темпе ратура, °С Давле ние жид кости МПа кгс/см3 Про дол жи тель но сть, мин Стальной Прокат, стальное и чугунное литье Погружение КМ-1, КМ-18, КМ-19,КМ-5,МЛ-51, МЛ-52, МС-15, МС-8, ОС-1, Лабомид-203 аэрол, ВимолКМУ-1 15-30 10-30 50-70 - 5-20 Распыление КМ-1, КМ-5, КМ-18, МЛ-51, МС-15, лабомид-101, триас-А, лабомид-102, Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 50-70 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Алюминий и алюми ниевые сплавы Погружение КМЭ-1, КМ-18, КМ-5, МЛ-52, МС-8, лабомид-203, KM-19, Омега 1, Импульс 10-2030-40 8-20- 50-60 50-60 - 5-105-15 Алюминий и алюми ниевые сплавы Распыление КМ-19, МЛ-51,Лабомид-101, МС-15, КМ-5, лабомид-102, Темп 100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, супер инвар, титан и его сплавы, цинковые сплавы Погружение МЛ-51, КМЭ-1, ОС-1, МЛ-52, КМ-18, КМ-1, КМ-5, КМ-19,лабомид-203,аэрол, вимол 20-40 32-55 60-80 - 3-15 Распыление КМ-18, КМ-5, МС-15, МЛ-51,Лабомид-101, лабомид-102,Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Магниевые сплавы Погружение КМ-18, КМ-19, КМ-5, МЛ-52, ОС-1,лабомид-203 30-50 32-55 70-80 - 3-15 Загр...
40. Трубы и детали футерованные и эмалированные
Трубы и детали футерованные и эмалированные Трубы и детали трубопроводов, футерованные винипластом и полиэтиленом, являются высокоэффективными заменителями коррозионноустойчивых труб, изготовленных из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом и винипластом, изготовляют с условным проходом от 1'0 до 150 мм и длиной 1— 8 м. Толщина футерующего слоя 1—4,5 мм. Температурный предел применения труб, футерованных полиэтил...
41. Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов
В чем заключаются особенности сварки трубопроводов из алюминия и его сплавов? 2. Какое оборудование и какие флюсы используют при данной сварке? 3. В чем заключаются особенности сварки трубопроводов из меди и ее сплавов? 4. Какие применяют марки электродов и флюсов? ...
42. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Периодические испытания включают: - определение прочности покрытия при ударе при температуре минус (30 +/- 2) °C, минус (10 +/- 2) °C и плюс (60 +/- 3) °C; - определение адгезии покрытия к стали при температуре плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C и плюс (110+/-2) °C; - определение снижения адгезии покрытия к стали после 1000 ч выдержки в воде при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс (60 +/- 3) °C и плюс (80 +/- 3) °C; - определение площади отслаивания покрытия при катодной поляризации после 30 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCl при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C; - определение переходного сопротивления покрытия после 100 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCl при температуре плюс (20 +/- 5) °C и плюс (80 +/- 3) °C; - определение сопротивления пенетрации (вдавливанию) покрытия при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C, плюс (110 +/- 3) °C; - определение стойкости покрытия к растрескиванию при температуре плюс (50 +/- 3) °C; - определение стойкости покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт x ч/м при температуре плюс (50 +/- 3) °C; - определение стойкости покрытия к грибковым поражениям; - определение прочности при разрыве отслоенного покрытия при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс(60 +/- 3) °C; - определение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия при температуре минус (40 +/- 3) °C, плюс (20 +/- 5) °C; - определение изменения показателя текучести расплава отслоенного покрытия после выдержки на воздухе в течение 100 сут при температуре плюс (110 +/- 3) °C и в течение 1000 ч при температуре плюс (150 +/- 3) °C; - определение снижения относительного удлинения при р...
43. Обработка труб из цветных металлов
Как исключение допускается отжиг мест погибов в горнах или форсунками с обязательным контролем режима. Трубы из алюминиевого сплава подвергают термической обработке в селитровых ваннах. Режимы отжига указываются в технических условиях. Алюминиевые трубы необходимо подвергать гнутью не позже, чем через четыре часа после термической обработки. При гнутье медных и латунных труб в качестве наполнителя применя...
44. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003
1 металл шва (МШ): Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом. 3.4.2 зона сплавления (ЗС): Зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва. 3.4.3 зона термического влияния (ЗТВ): Участок основного металла, не подвергшийся расплавлени...
Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов
>>>>>> | 0
!................... |
20
!................... |
40
!................... |
60
!................... |
80
!................... |
100
!................... |
120
!................... |