Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

	испытание

Арматуру трубопроводов I категории независимо от наличия паспорта и срока ее хранения, а также всю арматуру, выдаваемую для монтажа после истечения гарантийного срока, необходимо подвергать гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Перед испытанием эту арматуру ревизуют. Арматуру трубопроводов всех других категорий, устанавливаемую на трубопроводы до истечения гарантийного срока ее хранения, ревизии и испытанию не подвергают. Обязательной ревизии и испытанию подлежит арматура: предназначенная для установки на кислородопр...

При изготовлении элементов и узлов трубопроводов трудоемкость основных операций в среднем составляет: очистка — до 3%; разметка и резка — 9%, гнутье труб — 8,%; сборка элементов— 30%; сварка элементов — 20%; сборка узлов — 8%; сварка узлов—12%; испытание, грунтовка и маркировка до 10%. При централизованном изготовлении трубопроводов сравнительно большой удельный вес занимают погрузочно-разгрузочные и транспортные работы. Слесарям-трубопроводчикам при работе в трубозаготовительных цехах приходится многократно выполнять строповку и расстроповку деталей, элементов и узл...

1 Требования к образцам Образцами являются покрытия, нанесенные на стальную поверхность в соответствии с НД на эти покрытия в лабораторных или промышленных условиях. Испытание проводят на образцах двух видов: - в виде трубок; - в виде пластин или карт с изолированных труб (используется, как правило, для неленточных покрытий). В.2 Приборы и оборудование Вольтметр постоянного тока с внутренним сопротивлением не менее 10 МОм и диапазоном измерений 0,01 - 5 В....

Трубопровод подвергают внутренней очистке путем промывки или продувки перед испытанием, чтобы удалить окалину, мусор и грязь. Трубопроводы всех диаметров, транспортирующие жидкие среды, и газопроводы диаметром до 150 мм промывают водой, а газопроводы диаметром более 150 мм очищают только продувкой сжатого воздуха. Промывают трубопроводы водой, а п...

6 Оценка результатов испытаний Покрытие считают выдержавшим испытание, если переходное сопротивление покрытий на всех пяти образцах не ниже значений, указанных в таблицах 2 и 3 настоящего стандарта. Г.7 Оформление результатов испытаний Результаты испытаний оформляют в виде протокола, в котором указывают: - номер партии труб с покрытием; - номер трубы с покрытием; - результаты опр...

Рекомендуется определять толщину клеевого шва как разность между значением высоты склеенного образца и суммой высот склеиваемых заготовок. 2.7. Испытание образцов клеевых соединений производят при 20 °С и температурах, кратных 20 или 25 °С. 2.8. Нагрев или охлаждение образцов до температуры испытания производится в специальных камерах. Допускается применение камер, используемых при исп...

К работам, выполняемым непосредственно на месте монтажа, относятся:' установка опорных конструкций, подготовка средств крепления, подъем и укладка труб, соединительных деталей и арматуры на опоры, сборка деталей и элементов трубопроводов на фланцах, испытание и сдача смонтированных трубопроводов. Узлы трубопроводов с большим количеством арматуры и деталей, как правило, собирают в такой последовательности: устанавл...

В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется путем наружного осмотра всех стыков, механических испытаний и физических методов контроля (металлографического исследования, просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвука, магнитографического способа), а также проверки плотности сварных стыков гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода сварные швы проверяют на ...

Технология собственно монтажа стальных трубопроводов включает следующие операции: разбивку трассы трубопровода; установку опор и подвесок; укрупнительную сборку узлов и блоков; укладку, сборку и сварку трубопровода; монтаж компенсаторов, арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики; испытание готовых линий, сдачу их заказчику. 1. Какие подготовительные работы следует выполнить до начала монтажа трубопроводов? 2. В чем заключаются особенности внутренних технологических трубопроводов? 3. Перечислите основные операции, выполняемые при монтаже трубопроводов. ...

Общие условия испытания 3.1.1. Перед испытанием образцы сушат при (50 ± 2) оС в течение (24 ± 1) ч, а затем охлаждают в эксикаторе над осушителем при (23 ± 2) °С. После охлаждения образцы вынимают из эксикатора и взвешивают не более чем через 5 мин. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.1.2. На 1 см2 поверхности образца берут не менее 8 см3 воды. При испытании в кипящей воде необходимо периодически до...

Допускается ремонт сварных швов заваркой в отдельных местах с последующей их зачисткой и повторным испытанием трубы гидравлическим давлением. По требованию заказчика качество сварных швов можно контроли...

Как производят гидравлическое испытание различных типов арматуры? 3. Расскажите об устройстве стендов для испытаний арматуры. ...

Гидравлическое испытание трубопровода По окончании монтажа все технологические трубопроводы испытывают на прочность и плотность в соответствии с требованиями СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62. Испытывать трубопроводы на прочность и плотность можно гидравлическим или пневматическим способо...

На одном из образцов допускается снижение доли вязкой составляющей на 10 % норм, установленных в таблице 6. 7.5 Испытание на растяжение сварного соединения труб проводят по ГОСТ 6996 на плоских поперечных образцах типа XII или XIII со снятым усилением наружного и внутреннего швов или грата механическим способом до уровня основного металла. 7.6 Испытание...

Общие технические условия ИСО 8501-1Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытание оценки чистоты поверхности. ГОСТ 25142Шероховатость поверхности. Термины и определения. ГОСТ 14760Клеевые соединения металлов. Метод определения прочности при отрыве. ГОСТ 4650-80Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ Р 11262-80Плас...

Включают привод опускания нижнего зажима и проводят испытание на растяжение до момента разрыва сварной точки. При этом максимальная сила разрыва фиксируется на шкале силоизмерителя разрывной машины. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировка респираторов, определяющая их исполнение, должна соответствовать указан­ной ниже. Цвет наружного круга в зависимости от исполнения респиратор...

Качество изготовления узлов проверяют при испытании всей линии трубопровода после ее монтажа. Гидравлическое испытание готовых узлов в трубозаготовительных цехах и мастерских, как правило, не производят, за исключением тех случаев, когда имеется большое количество стыков,...

Новые абразивные круги, на которых нет данных о допустимом числе оборотов, а также круги, подвергавшиеся переделке (например, заливке посадочного отверстия свинцом), к работе без предварительных испытаний вращением не допускаются. Испытание вращением производят в течение 15 мин при скорости, превышающей рабочую на 50%, в соответствии с ГОСТ 3881—65. Для обычных обдирочных и точильных станков максимальные допустимые углы раскрытия защитного кожуха составляют 90°, а для тех же станков при необходимости расположения обрабатываемой детали ниже горизонтальной оси круга —120°. Для переносных станков с...

В течение этого времени макет обрызгивают со всех сторон. В целях безопасности испытание следует проводить в вытяжном шкафу. Если детекторный раствор проникает в защитные ...

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПОКАЗАТЕЛИ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Наименование показателя Обозначение Единица измерения Определение Толщина образца d мм Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (l0) образца перед испытанием Ширина образца b мм Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (l0) образца перед испытанием Начальное поперечное сечение А0 мм2 Произведение толщины (d) на ширину (b) Растягивающая нагрузка Fр Н Нагрузка, действующая на образец в любой момент испытания Удлинение Dl0 мм Измеренное изменение расчетной длины (lo) образца в любой момент испытания Кривая «нагрузка-удлинение» - - График зависимости между удлинением и растягивающей нагрузкой ...

Проверку качества наружного покрытия труб, в том числе: - контроль внешнего вида покрытия (проводят на каждой трубе); - измерение толщины покрытия (проводят не менее чем на 10% труб партии); - испытание покрытия на диэлектрическую сплошность (контролю подлежит вся наружная поверхность труб, за исключением свободных от покрытия концевых участков и фасок; проводят на каждой трубе); - определение прочности покрытия при ударе при температуре плюс (20 +/- 5) °C (проводят не менее чем на двух трубах от партии); - определение адгезии покрытия к стали при температуре плюс (20 ...

6 Контактный узел электродов анодного заземления и токоотводящий провод должны иметь изоляцию с сопротивлением не менее 100 МОм, выдерживающую испытание на пробой напряжением не менее 5 кВ на 1 мм толщины изоляции. 5.10.7 Соединение точки дренажа и минуса катодной станции должно производиться только кабелем из меди с двойной изоляцией и сечением не менее 35 мм. 5.11 Требования к протекторной защите 5.11.1 Система протекторной защиты включает установки протекторной защиты, состоящие из одиночного сосредоточенного или про...

1. Назначение испытания Испытание по данному методу позволяет определить стойкость заводского защитного покрытия к циклическому термическому воздействию в диапазоне температур от минус (50 +/- 3) °C до плюс (20 +/- 5) °C, от минус (60 +/- 3) °C до плюс (20 +/- 5) °C, от минус (20 +/- 2) °C до плюс (20 +/- 5)...

Испытание и маркировка узлов Собранные и сваренные узлы и элементы подвергают в цехе гидравлическому испытанию на прочность и плотность, на пробное и рабочее давление. Успешное проведение гидравлических испытаний узлов и элементов в большой степени зависит от конструкции приспособлений для герметизации испытываем...

Общее Настоящий технический документ описывает производственное испытание по определению растворимых коррозионных продуктов металла на поверхностях, очищенных пескоструйным методом до класса Sa 2,5 или выше (См. ISO 8501-1 или ISO 8501-...

Для трубопроводов на рабочее давление более 22 кгс/см2 и при температуре рабочей среды от 300° С до 375° С разрешается использовать только трубы, прошедшие испытания на сплющивание, а на условное давление более 25 кгс/см2 при температуре рабочей среды более 375° С применять только трубы, прошедшие испытание на макроструктуру, сплющивание и раздачу. Для трубопроводов на условное давление до 25 кгс/см2 при температуре рабочей среды более 375° С испытания на макрострукт...

Пневматическое испытание трубопровода Пневматическое испытание трубопроводов осуществляют для проверки их на прочность и плотность или только на плотность. В последнем случае трубопровод должен быть предварительно испытан на прочность гидравлически...

5 На оборудование для нанесения покрытия Изготовителем должен быть заведен паспорт; оно должно проходить переосвидетельствование (переиспытание) не реже одного раза в два года, о чем составляется соответствующий акт между Владельцем и Изготовителем. 1.4.6 Нанесение покрытия БИУРС должно проводиться в соответствии с требованиями операционных карт, разработанных ЗАО «Порсил ЛТД» и согласованных с Заказчи...

Арматуру больших размеров, предварительно прошедшую ревизию и испытание, устанавливают самостоятельно. Перед установкой арматуры необходимо вынуть пробки (или снять щитки) и тщательно осмотреть внутреннюю полость, чтобы убедиться, что в ней нет посторонних предметов. Перед подъемом тяжелую арматуру стропуют (обвязывают) тросом или веревкой (в зависимости от веса), строп надевают на крюк подъемного устройства и затягивают с та...

Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов