Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


компонент


1. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция

Блок подготовки компонентов (вид сзади) 4.2. Блок подготовки компонентов (рис. За, 3б, Зв) включает: - регулятор давления 1, служащий для регулирования давления в насосном агрегате (см. рис.3в); - насос дозирующий 2, служащий для дозирования компонентов, создания избыточного ...

2. НПП ШКВАЛ - Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

Ячейки для хранения суточного рабочего комплекта компонентов мастики и праймера. 3-3. Верстак с набором слесарного инструмента. 3-4. Обогреватель помещения. 3-5. Шкаф для хранения производственного инвентаря. 3-6. Вентилятор. Секция № 2 Участок песко...

3. Трубы и детали из пластмасс

Фаолит (плотность 1,4—1,7 г/см3)— представляет собой кислотоупорный материал, основными компонентами которого являются феноло-формальдегидная смола и наполнитель. В зависимости от наполн...

4. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов

Если в процессе работы установки, например, в паузе между включениями пистолета, сработал один из термовыключателей на линиях подачи компонентов (признаки срабатывания: загорается соответствующий индикатор «ПЕРЕГРЕВ»), выполнить следующие операции: - если показания дисплея регулятора «ШЛАНГИ» не превышает 75°С, продолжить нанесение покрытия; - если показания дисплея регулятора «ШЛАНГИ» превышает 75°С, выключить автоматический выключатель «ШЛАНГИ» и выключатель «КОМПОНЕНТЫ», перевести переключатель рода работ дозатора в положение «ОТВОД», а затем, спустя 2...3 с, в положение «СТОП», отпустить спусковую скобу...

5. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

4, 6-14 Таблицы 1 настоящих технических условий гарантируются Изготовителем (Поставщиком) исходных компонентов при соблюдении Исполнителем работ требований подразделов 1.4 - 1.7 настоящих технических условий. 4.5 Контроль качества покрытия БИУРС по показателям пп 4-14 Таблицы 1 проводят на образцах - «свидетелях» после выдержки их не мене...

6. Основа мастичного полиуретанового покрытия БИУР. ТУ 5.966-11610-99

Предельно-допустимая концентрация паров (по аминному компоненту) в воздухе рабочей зоны и производственных помещениях - 0,5 мг/м3. 2.2. Основа БИУР обладает раздражающим действием, рефлекторной возбудимостью. При попадании в организм вызывает затруднение дыхания, рвоту, головные боли. Действие на кожные покровы и слизистые оболочки слабо выражено. Обладает кумулятивным эффектом. 2.3. Основа БИУР горюча....

7. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Насос дозирующий

Бак маслостанции является несущим элементом конструкции блока подготовки компонентов. В правой части бака имеется «сухой» отсек (рис.18), в котором расположен трансформатор 1, подающий напряжение для подогреваемого шланга, предохранитель ...

8. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Замена бочек с компонентами производится в следующей последовательности: - при появлении признаков полного расхода компонентов в бочках оператор должен перевести переключатель рода работ в положение «СТОП» и перевести установку в исходное положение; - извлечь перекачивающие насосы из пустых бочек и установить их в стаканы - стойки; - заменить пустые бочки бочками с компонентами; - установить в новые бочки перекачивающие насосы. Провести разогрев компонентов в соответствии с разделом 6. 16....

9. Гибкий нагреватель для установки нанесения покрытия УНП 2–7–65

Гибкий нагреватель предназначен для автономного предварительного разогрева рабочих компонентов в транспортной таре (100 литровые бочки), а также для нагрева компонентов в составе установки УНП 2-7-65. 1. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИБКОГО НАГРЕВАТЕЛЯ 1.1. Гибкий нагреватель предназначен для рабо...

10. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Марка магниевого сплава Номер раствора Состав раствора Режим обработки Наименование компонента Массовая концентра ция, кг/м Темпе ратура, °С Продол житель ность, мин MA2, MA2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю, МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давление...

11. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Получение фосфатирующего концентрата КФ-1 из солей и фосфорной кислоты. 4.1. Массовая доля компонента фосфатирующего концентрата КФ-1, %: цинк фосфорнокислый однозамещенный ……………………..…….... 32,4±1,0 цинк азотнокислый .......………………………………………………..….. 19,7±0,6 ...

12. УНП2-7-65 - Нанесение праймера

УНП2-7-65 - Нанесение праймера 3. Как нанести праймер? 3.1. Праймер представляет собой двухкомпонентный самоотверждающийся материал, состоящий из основного компонента и отвердителя. 3.2. От...

13. УНП2-7-65 - Условия эксплуатации / Технические характеристики установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Объемное соотношение компонентов (смола/отвердитель )100 : 73,3 3.3. Температура компонентов при подаче в распылительный пистолет,°С65±5 3.4. Напряжение питания трехфазное, В, Гц380±45, 50±1 3.5. Максимальная потребляемая мощность, кВт24 3.6. Давление воздуха на входе в установку, МПа0,5±0,1 3.7. Расход воздуха, м3/мин, не более0,5 3.8. Габариты блока подготовки компонентов, мм длина1130 ширина680 высота1495 3.9. Масса, ...

14. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 2 Материал обрабатываемого изделия Метод обработки Состав раствора Режим обработки Наименование компонента Мас совая кон цен тра ция, кг/м3 Тем пе рат ура, °С Дав ление жид кости, МПа (кгс/см2) Про дол житель ность, мин Все металлы и сплавы Погружением, протиркой щетками или ветошью Ортофосфорная кислота (плотностью 1740 кг/м3) 15-30 20-40 - 5-15 ПАВ 0,5-10...

15. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов 13. Нагрев компонентов Нагрев компонентов до температуры, при которой производится нанесение покрытия (+65°С), осуществляется при цирку...

16. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия

При попадании Грунтовки или ее компонентов на рабочие части машин, механизмов и пол, их собирают ветошью или ватой, смоченной ацетоном или другими растворителями. Ветошь, после протирки, а также отходы Грунтовки и вату, после мытья, собирают в емкость и уничтожают сжиганием или отправляют на захороне...

17. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия. Методы испытаний.

1. Целостность упаковок Компонента А и Компонента Б. Б.1.1.2. Наличие маркировки с указанием даты выпуска и срока годнос­ти. Б.1.2. Приготовление Грунтовки производят непосредственно перед нанесением на ремонтируемую поверхность в объеме обеспечи­вающем ее полное использование. Работа по нанесению Грунтов...

18. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

- отвердитель грунтовки (ТУ 2225-014-00396558-01, компонент Б) в количестве 7,1 кг. 1.8 Требования к упаковке компонентов покрытия 1.8.1 Компоненты м...

19. УНП2-7-65 - Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается работа перекачивающих насосов на холостом ходу при запуске и выработке компонентов. Нарушение этого требования может привести к деформации или поломке элементов конструкции на...

20. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 25 Тип покрытия Состав раствора Температура, °С Продолжительность, мин Наименование компонента Массовая концентрация, кг/м3 Железо-фосфатное Хромовый ангидрид 50 70-75 0,5 Цинк-фосфатное Серная кислота 50 40-45 1,0 Ингибитор (ПБ-5 катапин и др.) 1 Гидроокись натрия 50 55-60 0,5-1,0 Сорбит 50 Хромовый ангидрид 50 65-70 1,5-3,0 5.7; 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 5.9. Цвет фосфатного покрытия от светло-серого до черного в зависимости от состава фосфатир...

21. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Профилактические работы проводить при возникновении течи компонентов через поперечные отверстия в промежуточных блоках 12 (при промывке насоса течь толуола через указанные отверстия допускается), а при отсутствии течи - не реже одного раза в 6 месяцев. При выполнении профилактических работ разобрать, руководствуясь рисунком 9 части 1 РЭ, перекачивающие насосы, для чего: - отвинтить корпус 23, кольцо пружинное 25, ограничитель 22 и и...

22. Кислородно-флюсовая и дуговая резка

Расплавленные окислы образуют жидкие шлаки, которые стекают и не препятствуют процессу резки. Основным компонентом этих флюсов является железный порошок марок ПЖ5М, ВМ, ВС, различающийся грануляцией. В состав флюса, кроме железного порошка, вводят добавки, например, алюминиевый порошок. Для ручной и машинной кислородно-флюсовой резки труб из хромистых и хромоникелевых сталей применяют специальную установку УРХС-4 (рис. 79). В состав установки входит резак 1 РАФ-1-...

23. УНП2-7-65 - Подготовка к работе, подготовка поверхности

; - средства защиты органов дыхания и зрения (респираторы и очки, противогаз); - деревянные лопаточки для перемешивания компонентов праймера; - набор слесарного инструмента; - ацетон - 20 литров (на одну промывку установки безвоздушного распыления для нанесения праймера); - шланг воздушный для подключения установок к источнику сжатого воздуха (диаметр штуцера 12 мм). 1.4. Необходимо составить график выполнения раб...

24. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01

Форполимер как противокорразионное средство применяют в соединении с другими компонентами - в виде композиции в соответствие с инструкцией №,прилагаемой с сопроводительными документами. VIII. Гарантии изготовителя....

25. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 9.050-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабо...

26. УНП2-7-65 - Подготовка к работе установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Выполняя действия по данной инструкции, оператор должен придерживаться следующих рекомендаций: - во избежание нарушения программы настройки регуляторов температуры нагрева смолы и отвердителя в теплообменниках «КОМПОНЕНТ С» и «КОМПОНЕНТ О» категорически запрещается нажимать на какие-либо кнопки лицам, не изучившим руководство и не обладающим необходимой квалификацией; - при отсутствии в теплообменниках компонентов или других жидкостей, а также, если компоненты или другие жидкости присутствуют, но дозирующий и перекачивающий насосы не работают, продолжительность пребывания автоматического выключателя «КОМПОНЕНТЫ» во включённом состоянии не должна превышать 5 секунд. Это ограничение не распространяется на режим нанесения покрытия, при котором длительность остановки дозирующего насоса определяется ...

27. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 9.050-75 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 9.052-88 ЕСЗКС. Масла и смазки. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Гру...

28. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок

3в) давления масла в маслостанции; - на корпусе блока подготовки компонентов установлен манометр 3 для измерения давления, создаваемого насосом маслостанции; - на корпусе блока подготовки компонентов установлены два выключателя бесконтактных 10, которые взаимодействуют с элементом управляющим 22 (рис. 4) и служат для переключения гидрораспределителя, размещенного внутри корпуса, с целью изменения направления движения штока дозирующего насоса; - теплообменники включают электрические нагреватели 2 (...

29. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

При работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности, необходимо соблюдать следующие правила: приступать к работе только в спецодежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС; пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз; следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций, проводить мокрую уборку пыли в производственных помещениях; при попадании кислотных или щелочных компонентов на открытые участки тела и в глаза необходимо смыть их струёй воды и промыть 1%-ным раствором...

30. УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Компоненты покрытия при смешивании друг с другом быстро (за 1-2 с) «схватываются», образуя прочный трудноудаляемый материал, не поддающийся воздействию растворителей. 5.2.2. Компоненты покрытия, особенно отвердитель, взаимодействуя с влагой атмосферного воздуха, отверждаются, налипая на контактирующие с ними поверхности. 5.2.3. При движении компонентов по шлангам и истечении их из пистол...

31. УНП2-7-65 - Замещение промывочной или консервирующей жидкостей компонентами

Замещение промывочной жидкости компонентами Порядок выполнения операций иллюстрируется рис.4. 1 Опустить концы шлангов циркуляционного блока в ёмкость для сбора отходов. Если в ёмкости уже содержится какая-либо жидкость, то концы шлангов в жидкость...

32. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

ПРОМЫВКА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО БЛОКА Каждый раз после завершения нагрева компонентов и отделения циркуляционного блока от присоединительного циркуляционный блок необходимо промыть. Перед промывкой блок подвесить за корпус и дать стечь из шл...

33. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия

Подготовка к нанесению мастики заключается в разогреве компонентов до температуры 65°С при циркуляции на установке УНП. 4.7. Перед нанесением мастики с праймерного покрытия необходимо удалить пыль обдувом объекта сжатым воздухом. 4.8. Если на поверхность праймерного покрытия выпала роса, дождаться повышения температуры воздуха, и, только убедившись в полном исчезновении росы, приступать к нанесению мастик...

34. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Подготовка к работе

- подтягивать резьбовые соединения магистралей воздуха и компонентов, находящихся под давлением; - одевать шлем на голову до настройки подачи воздуха под шлем пневмодросселем; - работать без шлема и защитных рукавиц;...

35. УНП2-7-65 - Консервация установки нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Консервация установки При перерыве в работе установки, большем одного месяца, магистрали подачи компонентов промыть и заполнить консервирующим составом. Промывка установки проводится как и при расконсервации в соответствии с требованиями раздела 4. После промывки необходимо заменить в маг...

36. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Для предотвращения коррозии черных металлов в суспензию вводят один из компонентов, приведенных в табл. 11. Таблица 11. Наименование компонента Массовая концентрация, кг/м3 Танин 20-30,0 Двухромовокислый калий (натрий) 0,5-1,0 Кальцинированная сода 1,5-2,5 Азотистокислый натрий 2,0-10,0 3.9.2.9. Очистку магниевых с...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................