Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

	дефект

Дефекты глубиной более 0,5 мм устраняют путем предварительной разделки дефектного места и заплавки его с последующей механической обработкой. Рис. 68. Приспособление для шлифования уплотнительных поверхностей седла в корпусе вентиля: 1 — пневмошлифовальная машинка, 2 — пружина, 3 — шарикоподшипник, 4 — втулка, 5 — шпиндель, 6 — шлифовальный каме...

С помощью труборезов можно разрезать трубы под прямым углом, снимать фаски под сварку, а также вырезать дефектные стыки на трубопроводах. Труборезы переносные неразъемной конструкции (рис. 45) ПТА-42-32, ПТА-60-51, ПТА-83-76 и ПТА-108-89 (цифры указывают предельные диаметры перерезаемых труб) надеваются на трубу с обрезаемого конца. Для перерезки труб диаметром от 133 до 299 мм и 550 мм применяют переносные труборезные станки 2Т-194, 2Т-299...

Радиографический контроль дефектов сварного шва Ключевые слова: магистральный трубопровод, труба, металл, сварное соединение, механические свойства, химический состав стали, дефект, размер, сортамент Содержание 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Определения 4 Сортамент 5 Технические требования 6 Правила приемки 7 Методы контроля 8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение Приложение А Нормы дефектов сплошности основного металла и сварного соединения труб Приложение Б Требования к рентгеновскому методу контроля труб Приложение В Требования к ультразвуковому метод...

При контроле сварных соединений трубопроводов радиографирование относится к опасным методам работы, требующим строгого соблюдения санитарных правил при промышленной гамма-дефектоскопии, утвержденных Госсанинспекцией 7 февраля 1955 г. Работы по радиографированию сварных соединений должны выполнять радиографы, имеющие соответствующую подготовку и удостоверение на право производства этих работ. Для предохранения людей от вредного воздействия гаммаизлучения места...

Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении 5 кВ/мм толщины Отсутствие пробоя Искровой дефектоскоп 10 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при температуре 293 К (20 °С), см, не более 10 Приложение В ...

Сварные швы труб должны быть плотными, не иметь непроваров и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла. Допускается ремонт сварных швов заваркой в отдельных местах с последующей их зачисткой и повторным испытанием трубы гидр...

Образцами для испытаний являются образцы, вырезанные из труб с покрытием. Образцы с дефектами покрытия не испытывают. Толщина и диэлектрическая сплошность покрытия на испытуемых образцах должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. Рекомендуемые размеры об...

3 Дефекты в виде газовых пор или шлаковых включений могут быть: одиночные, цепочки или скопления. К одиночным дефектам относят дефекты, которые по своему расположению не образуют цепочку или скопление. К цепочке дефектов относят дефекты, которые расположены по одной линии в количестве не менее двух. К скоплению дефектов относят дефекты с кучным р...

Поверхность образца покрытия, находящаяся в контакте с электролитом, должна быть не менее 232 см Расстояние между образцами и анодом должно быть не менее 38 мм. Дефект в покрытии обращен в сторону анода. В.3.3 Подготовка образцов для испытания на пластинах или картах На пластину (карту) 1 (рисунки В.3 и В.4) с помощью пластилина устанавливают трубу 2 из полиэтилена таким образом, чтобы ось трубы совпала с центром высверле...

Не допускается применять перчатки, имеющие механические повреждения (сквозные отверстия, надрезы, трещины и иные дефекты), нарушающие целостность резиновой пленки перчатки. После применения перчатки необходимо тщательно промыть водой, просушить и обработать тальком. Хранить перчатки необходимо при температуре от 0 до 30 °С и отно...

При обнаружении на поверхности трубы надрывов, мелких трещин и других дефектов трубы бракуют. Принятую после внешнего осмотра изогнутую трубу подвергают повторному гидравл...

В случае обнаружения на поверхности труб дефектов трубы бракуют. При осмотре наружной поверхности каждую трубу проверяют способом визуальной магнитной порошковой дефектоскопии (магнофлоксом), позволяющим выявить поверхностные и подкорковые дефекты в трубах, а также в...

2 Границы участков трубопроводов высокой коррозионной опасности уточняются при детальном обследовании прилегающих участков методами внутритрубной дефектоскопии либо методами электрометрии с обязательным обследованием коррозионного состояния трубопроводов в шурфах, а также с учетом данных о распределении удельного электрического сопротивления вдоль трубопровода, химического состава и уровня грунтовых вод, поляризационных характеристик и температуры трубопровода, наличия...

25 Допускается ремонт дефектных участков сварных соединений труб, выполненных ДСФ, посредством вырубки или выплавки с последующей зашлифовкой образовавшейся поверхности и заварки с применением ручной, автоматической или механизированной дуговой сварки в защитном газе, смеси защитных газов или под флюсом. Технология ремонта дефектных участков швов должна обеспечивать качество отремонтированных участков в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Ремонтный сварной шов, выполненный путем вырубки или выплавки дефектов с последующей сваркой, должен быть длиной не менее 50 мм и не более 300 мм...

В случае пробоя защитного покрытия проводят ремонт дефектных мест по НД на соответствующий вид защитного покрытия. Отремонтированные участки следует повторно проконтролировать. 6.2.9 Контроль сплошности защитно...

После очистки поверхность прихваток тщательно осматривают и в случае обнаружения дефектов (трещин, пор) прихватки вырубают и стыки труб прихватывают повторно. Трубы со стенками толщиной до 2—2,5 мм сваривают газовой или аргонодуговой сваркой по отбортовке без присадочного металла. При толщине стенок до 6 мм трубы под сварку соединяют встык, без скоса кромок, с зазором 1—2 мм; при толщине стенок 6 мм и более делают скос кромок под углом...

При приемке проверяют качество труб путем наружного осмотра, соответствие их сертификатам и стандартам, составляют приемочные акты и производят регистрацию в книге; в случае обнаружения дефектов составляют рекламационный акт. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев. По требованию заказчика у труб, подлежащих сварке, концы могут иметь фаски. Допуск...

Форма АЛ Все графы обязательны к заполнению наименование принимающей организации АКТ контроля прочности защитных покрытий при ударе Тип и конструкция защитного покрытия___________ Диаметр трубы (трубопровода), мм Количество испытанных труб, шт. Напряжение на щупе дефектоскопа, кВ Требуемая прочность при ударе (по таблице 1 настоящего стандарта), Дж (кгс × см) Дата измерения Номер партии, участок трубопровода Номер измерения Результат дефектоскопии Заключение по каждой трубе Первая труба 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Вторая труба Прочность при ударе партии труб (участка трубопровода) соотв...

Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов. 1.7. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных материалов не менее пяти образцов, отобранных в местах и направлениях, которые должны соответствовать нормативно-техничес...

Для испытаний отбирают образцы труб размером не менее 100 x 100 мм, не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ. 8.10. Переходное сопротивление покрытия определяют в соответствии с методом ГОСТ Р 51164 (приложение Г). Для испытаний отбирают образцы размером не менее 100 x 100 мм, не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэле...

2 Диэлектрическую сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом постоянного тока по ГОСТ Р 51164, п. 6.2.8. 5.3 Толщину покрытия контролируют неразрушающими методами контроля по ГОСТ Р 51164, п. 6.2.5. 5.4 Прочность при ударе контролируют по ГОСТ Р 51164, Приложение А. 5.5 Адгезию покрытия контролируют методом нормального отрыва по ГОСТ 1...

Отсутствие на поверхности раковин, трещин, наплывов, припоя, клея и других дефектов (6.25) следует проверять осмотром без применения увеличительных средств. 8.19. Стойкость очков к воздействию климатических факторов внешней среды при эксплуатации (6.26) следует проверять: - на тепло- и холодоустойчивость - при крайних значениях температуры выдержкой в течение 4 ч в камере тепла и холода, обеспечивающей поддержание температуры с погрешностью не более 3 °...

При неудовлетворительных результатах испытания дефекты следует устранить и испытание повторить. При отрицательной температуре окружающего воздуха гидравлическое испытание трубопровода проводят, обеспечив необходимые меры против замерзания воды, особенно в спускных линиях (предварительный прогрев или добавление водного раствора хлористого кальция). После гидравлического испытания в...

некачественного прокладочного материала или материала, который не соответствует параметрам среды, дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах) фланцев. Процесс сборки фланцевого соединения состоит из установки (напасовки), выверки и крепления фланцев на концах труб, установки прокладки и соединения двух фланцев болтами или шпильками. Соединяемые участки труб пер...

Перед началом работ- весь такелаж необходимо осмотреть и проверить, нет ли повреждений, механического износа и внешних дефектов. Нагрузка на такелаж выше указанной в таблице категорически запрещается. 1. Расскажите, как производится выбор типа и сечения канатов и стропов? 2. Как закрепляются концы кана...

Какие встречаются наружные дефекты сварных швов? ...

) подлежат восстановлению, то есть удалению дефектного покрытия и нанесению нового. Рис. 1. Последовательность восстановления покрытия 5.2. Перед восстановлением покрытия косо (под углом около 45°) срезать покрытие (мастику) по краям дефектного участка, как показано на рисунке 1а. 5.3. Зачистить вручную, с помощью инструмента или пескоструйным способом зону освобождённую от покрытия до придания металлу «свинцово...

Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм 5 Искровой дефектоскоп Все, кроме 4, 5 18 Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: Приложение Е до 293 К (20 °С) и менее 0,2 Для всех покрытий свыше 293 К (20 °С) 0,3 Для всех покрытий для трубопр...

Наружная поверхность труб подвергается визуальному контролю для выявления поверхностных дефектов. На поверхности труб не должно быть трещин, вмятин, раковин, расслоений и других дефектов, выводящих толщину стенки за предельно допустимые значения. При невозможности устранен...

На поверхности очков не должно быть раковин, трещин, наплывов припоя, клея и других дефектов, ухудшающих внешний вид очков, а также острых кромок и заусенцев. 6.26. Очки должны сохранять значения показателей в пределах норм, установленных 6.18, 6.20, 6....

Перед испытанием корпус и крышку очищают от грязи и насухо вытирают. Чтобы лучше выявить дефекты, корпус и крышку целесообразно окрасить мелом. При испытании на прочность пробное давление поддерживают в течение 10 мин, а затем его снижают до рабочего. При рабочем давлении тщательно осматривают корпус арматуры и пров...

Данный способ контроля применяют для труб толщиной до 20 мм, он позволяет четко выявить такие дефекты сварных швов, как продольные трещины, непровар, шлаковые включения и поры. Ультразв...

Количественный рейтинг и размеры, классифицированы в соответствии с, извлечены из ISO 4628-1:1928, Краски и лаки – Развитие разрушения покрытий – Обозначения интенсивности, количество и размеры общих типов дефектов – Часть1: Основные принципы и шкала оценок. 1.2 Итоги метода подводятся: а) «сдано/не сдано», путем оценки количества наличия пыли на испыту...

12 экспандирование труб: Гидравлическая или гидромеханическая калибровка труб на экспандере путем пластической деформации стенки для получения нормативных геометрических параметров труб. 3.13 дефект: Отклонение от предусмотренного нормативными документами качества труб. 3.14 стандартный образец предприятия (СОП): Образец трубы с искусственными дефектами, служащий для настройки и проверки чувствительности средств неразрушающего контроля сплошности материала, выполненный из того же материала, того же типоразмера, что и контролируемые трубы. 3.15 класс прочности труб: ...

6 Перед нанесением покрытия БИУРС наружная поверхность трубы или изделия должна подвергаться визуальному осмотру для выявления задиров, острых выступов, заусенцев, наплавленных капель металла, шлака и других дефектов. Обнаруженные дефекты следует удалить шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие или иным способом...

Воздушно-дуговую резку применяют для выплавки дефектных сварных швов, раковин и трещин, V-образной подготовки кромок под сварку, а также разделительной резки уг...

Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов