Аспекты испытания сосудов, работающих под давлением

Емкости, способные работать и сохранять находящиеся в них вещества под давлением, используются очень широко: газовые баллоны для промышленности, автозаправочные емкости, автомобильные и железнодорожные цистерны. Учитывая высокую опасность, которую представляют собой заполненные сосуды, к ним предъявляются особые требования.

При изготовлении настолько ответственных изделий небрежность, халатность или невыполнение правил изготовления непозволительны. Поэтому существует конкретный перечень материалов для сварки и основного металла, используемых при изготовлении сосуда, а также способы сварки. Они прописываются в конструкторской и технологической документации на изделие. Кроме этого, существуют жесткие требования к персоналу, задействованному в изготовлении и непосредственно контроле качества сосуда. Окончательную приемку готового изделия и его первичное освидетельствование проводят работники организации, имеющие допуск на проведение такого вида работ.

Непосредственное испытание сосудов, работающих под давлением, состоит из двух частей. Сначала производится оценка выполненных сварных швов изделия неразрушающим методом. Как правило, используется ультразвуковой контроль. Это достаточно удобный способ. Оборудование для проверки легкое и компактное, позволяет проверить любой по форме и длине сварочный шов. Для подтверждения стабильности качества выполнения сварки с определенной периодичностью выполняется разрушающий контроль соединений. Для этого изготавливаются образцы из того же материала и с такими же швами, что и в изделии. Затем исследуется срез шва и проверяются его механические свойства.

На втором этапе производится гидравлическое испытание сосудов, работающих под давлением, которое иногда может заменяться пневматическим. Для проверки изделия оно полностью заполняется водой под давлением. Данный этап испытания также разбит на две половины. Сначала в сосуде создается пробное давление. Оно превосходит расчетное в 1,25-1,6 раза. Изделие выдерживается определенное время при таком давлении. Затем оно опускается до расчетного и производится осмотр сварных соединений. Емкость считается выдержавшей проверку, если отсутствуют течи, трещины, потения по швам и падение давления, контролируемое по манометрам. Если гидроиспытание заменено пневмоиспытанием, то используется воздух. Реже инертный газ. Швы контролируются мыльным раствором воды. При этом пузыри появляться не должны.

В итоге, если испытание сосудов, работающих под давлением, проведено полностью без замечаний, они считаются годными и могут эксплуатироваться. Для контроля состояния емкости и подтверждения ее работоспособности периодически проводится повторный визуальный осмотр и гидроиспытание. При обязательном выполнении этих правил эксплуатация сосудов будет совершенно безопасной.