Окрашивание изделий и деталей, изготовленных из нержавеющей стали

Получить декоративное и защитное покрытие на изделиях и деталях, изготовленных из стали стойкой к коррозии, можно нанесением покрытий лакокрасочного типа, порошковых красок и плазменным способом. Поверхность может получиться гладкой (ровной) или шагреневой и разной по степени блеска (глянцевой, полуглянцевой, полуматовой, матовой). По цвету поверхность может соответствовать принятым международным стандартам. Окраска нержавеющей стали в цвета ral самый популярный стандарт. Каждый оттенок в нем имеет свой индекс, состоящий из цифр.

Технология нанесения жидких красок

Чаще всего такая технология применяется к изделиям, окрашиваемым в опытном производстве. Если габариты изделий не позволяют поместить в покрасочные камеры, тоже может быть применен этот способ. Необходимо строго соблюдать условия, при которых должна производиться покраска. Температуре должна быть не ниже 50С и не выше 350С, влажность - превышать 80%. Тщательная подготовка поверхности к окрашиванию тоже имеет важное значение. Она должна быть хорошо очищенной, обезжиренной и сухой. Наносить краску категорически нельзя с помощью валиков и кисточек. Используется только пульверизатор. И, последнее, окраска должна выполняться в 2 слоя. Только это гарантирует получение надежной защитно-декоративной пленки с длительным сроком эксплуатации.

Технология порошкового окрашивания

Преимущества этого метода заключаются в прочности, экологичности, экономичности и является самым применяемым способом окраски. Технология порошковой покраски имеет несколько этапов. Сюда входит подготовка поверхности изделия, нанесение порошка, оплавление, полимеризация. Процесс полностью автоматизирован. Изделия или детали сначала поступают в очиститель, который имеет несколько этапов подготовки, среди которых обработка очистителем, промывка чистой водой. Затем идет сушка в печи и охлаждение. Только после всех этих операций изделия попадают в камеру окрашивания. Порошок распыляется на деталь с помощью специальных распылителей электростатического типа. Частицы порошка приобретают электрический заряд и под действием электростатических сил притягиваются к поверхности. Далее детали с нанесенным порошком поступают в камеру полимеризации. Здесь порошок при температуре 150 – 220 0С оплавляется и надежно соединяется с поверхностью. Далее детали охлаждаются.

Технология плазменного окрашивания

Сущность способа – обработка изделия низкотемпературной плазмой. В результате образуется оксидная пленка необходимого цвета. Процесс относится к электрохимическому, где изделие или деталь является анодом, а катод может быть выполнен из титана, стали или алюминия. Узор на поверхности получают с помощью масок.