Токарная обработка труб

Металлические детали вращающихся узлов требуют специальной токарной обработки, получить которую возможно при использовании токарных станков. Одновременное вращение заготовки из металла с поступательным движением резцов позволяет контролировать глубину нарезания. Токарная обработка металла создает базу для проведения последующих работ производственного процесса. Нарезание резьбы, вытачивание торцов, уступов, пазов, канавок на заготовках из металла, обработка поверхностей – неполный перечень операций, связанных с токарной обработкой. Если обсуждать техническим языком, процедура токарной обработки предусматривает удаление лишней части металла с детали в соответствии с проектом. Наиболее часто подобные операции совершаются с трубами, валами, дисками, муфтами и прочими вращающимися заготовками.

Для проведения операций обработки металлических деталей и заготовок применяется оборудование с ручным управлением, а также с ЧПУ: токарно – винторезные и токарно – карусельные станки.

Трубы, имеющие лобовую, цилиндрическую или коническую поверхность, проходят обработку на лоботокарных станках. Калиброванные прутки, используемые в многотиражном производстве узлов сложной конструкции, обрабатываются на токарно-револьверных станках.

Одна из разновидностей токарно – винторезных станков – трубонарезные. На них проходят процедуру обработки трубы и трубные соединения, находящие свое применение в многочисленных отраслях производства, особенно, в нефтегазовой (транспортировка топлива), геолого – разведочной. Центральная функция этих станков – нанесение резьбы. Это может быть метрическая, дюймовая, модульная, питчевая и коническая резьба. Поверхность металлического изделия зачастую может быть не только правильной формы (цилиндрической), но и конической. Токарная обработка металла более сложных поверхностей предполагает применение станков с ЧПУ.

При обработке труб возникают проблемы, связанные с их длиной. В этом случае часть тубы, находящейся на весу, подпирается специальными подпорками, суппортами, находящимися в левой части станка. Наиболее современные модели трубонарезных станков для удержания и обеспечения вращательного процесса деталей обеспечены двумя шпинделями, по одному с каждой стороны от шпиндельной бабки.

Трубонарезные токарные станки способны задавать максимальный размер диаметра трубы благодаря отверстиям в шпинделях и полезную длину, иначе называемую межцентровым расстоянием.