Литье под давлением: краткая информация
Литье под давлением является одним из важнейших технологических компонентов обработки металлов и пластмасс. На выходе сплав приобретает геометрию пресс - формы, из чего и складывается готовое изделие. Таким способом получают карбюраторы, автомобильные блоки двигателей, пластмассовую тару.
Современная промышленность отливает металлы при помощи горячей или холодной прессовочной камеры. Различия заключаются в том, что при первом способе сплав из нагревательной печи идет в камеру прессования, а после сигнала реле времени сплав идет в форму и кристаллизируется. Когда он остынет, срабатывает автономное извлечение отливки, после чего она проходит ручную обработку.
Второй способ имеет свои особенности: сплав заполняется в пресс - форму вручную, после чего по литниковым каналам поступает в пресс - форму и извлекается выталкивателями. Остающиеся излишки удаляются.
Литье пластмасс происходит по сходному принципу. Материал нагревают и размягчают в литейном цилиндре, затем под поршнем вводят в пресс - форму. После остывания (или затвердевания) вынимается готовое изделие.
Предприятие ООО "Литформ" (
1) Литье пластмасс под давлением;
2) Литье алюминия и сплавов;
3) Литье цинка и сплавов;
4) Модельное литье цветных металлов (бронза, алюминий, латунь).
5) Земляное литье цветных металлов (бронза, алюминий, латунь);
6) Кокильное литье цветных металлов (бронза, алюминий, латунь);
7) Декоративно - художественное литье по индивидуальным заказам (бронза, алюминий, латунь);
8) Порошковая окраска металлических конструкций.
Основными достоинствами компании считают:
1) Удобное географическое положение (Москва);
2) Тщательный контроль качества;
3) Низкие цены;
4) Учет всех пожеланий заказчиков;
5) Многолетний опыт литейных работ;
6) Строгое соблюдение установленных сроков.
Важным технологическим достижением компании является литье алюминия на новейшем оборудовании с горизонтальной холодной камерой с запиранием от 1600 до 4000 kH. Оно позволяет производить объем заливок от одной до 50 в минуту с возможностью использования многогнездных заливок, обеспечивающий еще больший объем изготовления. Современное оснащение позволяет получать изделия с высокими классами чистоты и четкости, удовлетворяя самые разные запросы.