Трубопроводная арматура
Трубопроводная арматура представляет собой специально сконструированное оборудование, используемое в различных отраслях. При задействовании комплексов трубопроводов и сложных агрегатов, систем сосудов и станций перекачки без задвижек, затворов и обратных клапанов не обойтись.
Основные виды устройств
Задвижки представляет собой механизмы запорного типа, назначение которых заключается в эффективном преграждении прохода запирающим элементом. Эта разновидность трубопроводной арматуры сконструирована по принципу возвратно-поступательных перемещений запирающего элемента относительно потока среды. Угол оси запора или изменяемая площадь сечения прохода относительно направления потока составляет 90 градусов.
Для регулировки напора используются чугунные и стальные задвижки. К основным типам соединения с трубопроводами относятся фланцевое и муфтовое. К разновидностям по типу регулирования относятся ручные — использование редукторов (маховиков). Для дистанционного управления применяются пневмоприводы, электроприводы или гидроустановки. Применяются в технологических или транспортных трубопроводах с диаметром 15 – 1800 мм. Рабочее давление не превышает 100 Мпа.
Для правильного и рационального регулирования функционирующих трубопроводов используются специальные затворы. Открытие и закрытие трубопроводов с регулированием прохода среды проводится межфланцевыми поворотными затворами. Как запорный или регулирующий орган используется поворачивающийся вокруг оси (движение затвора по дуге) дискообразный элемент. Соответствие диска конфигурации бабочки дало название — «затвор Баттерфляй».
Для насосных станций и очистных комплексов, электростанций и химических заводов применяются ножевые затворы. Цельнофланцевая конструкция, разрешает устанавливать устройства в требуемых положениях. Для затворов характерна качественная всенаправленная герметичность. При установке между фланцами используется вафельный тип. Специальные серии используются в оконечностях трубопроводов.
Обратные клапаны применяются как элементы, предотвращающие обратное течение среды в трубопроводах. Среди популярных типов различают устройства откидного и поворотного типа. Конструкция откидного обратного клапана состоит из шарнирной заслонки, закрепленной под седлом. При воздействии напора заслонка откроется со стороны потока и позволит жидкости легко протекать. Изменение направления опустит заслонку и закроет проход. Давление создаст плотность контакта с седлом.
Клапан, оснащенный подъемной заслонкой, функционирует подобным образом. Единственное отличие в виде перемещения заслонки. Для перемещения используется вертикальный направляющий цилиндр. Прямым потоком клапан открывается и беспрепятственно пропускает жидкости. Изменение направления потока опустит заслонку и плотно прижмет к седлу. Кроме, указанных устройств нашли применение обратные дисковые и шаровые клапаны.