Абразивный материал – техническая дробь

Применение дробеметных и дробеструйных установок стало распространенным и эффективным методом обработки металлических поверхностей с целью их очистки и упрочнения. Обработка дробью происходит на разных этапах производства и имеет свои особенности. Финишная обработка продукции литейных и формовочных производств отличается от предварительной обработки заготовок в металлообрабатывающих цехах, а очистка металлических поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий и процесс холодного упрочнения также отличаются по технологии исполнения.

Опыт специалистов компании Центр Современных Технологий свидетельствует, что для успешного выполнения различных задач необходим выбор того либо иного вида технической дроби, отличающихся материалом и способом изготовления.

Виды технической дроби

• Стальная литая. Шарики размером от 0,3 до 3,6 мм используются для очистки стальных и чугунных отливок, обработки сварных соединений, упрочнения поверхностей и их подготовки к нанесению покрытий. Основными показателями для оценки качества дроби служат износостойкость и интенсивность воздействия на поверхность металла. Данный вид обычно выдерживает от 2,5 до 5 тысяч циклов использования в зависимости от содержания углерода.
• Стальная рубленая. Гранулы в форме цилиндра получают путем нарезки стальной проволоки на равные части. Дробеметная установка с такой дробью прекрасно очищает поверхность металла, обеспечивает его упрочнение и заданную шероховатость.
• Стальная колотая. Применяется для очистки металла от окалины, нагара, ржавчины и получения нужной степени шероховатости поверхности перед нанесением любых видов покрытий.
• Чугунная колотая дробь. Твердые и хрупкие гранулы с острыми краями используют для получения оптимальной шероховатости под специальные покрытия, матирования, удаления нагара и ржавчины.
• Алюминиевая дробь. Позволяет мягко обрабатывать заготовки и детали из алюминия, делая их чистыми и светлыми.
• Электрокорунд. Абразив на основе оксида алюминия отличают особая твердость и эффективность. Дробемет с такими гранулами дает превосходные результаты при очистке сильно загрязненных поверхностей, удалении заусенцев и ржавчины
• Керамическая дробь. Ее физико-химические свойства идеальны для выполнения финишной обработки и высококачественного упрочнения. Широко применяется в авиационной и космической отраслях при изготовлении лопастей турбин, деталей двигателей, изделий из нержавеющей стали и титановых сплавов.
• Дробь из стекла. Стеклянные щарики очень часто используют в дробеструйной обработке. Отличаются мягким и равномерным воздействием на обрабатываемую поверхность при высокой собственной прочности. Расход стеклянной дроби за цикл обработки не превышает 3%.
• Пластиковая дробь. Позволяет максимально бережно обработать поверхность, Обычно применяется для обработки деталей самолетов и автомобилей, очистки хромированных поверхностей пресс-форм для пластмасс или резины.