Особенности производства и антикоррозионной обработки дорожных и ж/д знаков

Для изготовления автомобильных и железнодорожных знаков, точно также как и других средств организации дорожного движения, используются только высококачественные материалы. В списке основных расходников следует назвать:

• Металлопрокат.
• Краски.
• Пленки.

Технология производства дорожных и ж/д знаков строго регламентирована ГОСТами. Процесс изготовления дорожных знаков частично компьютеризирован. Специализированные программы необходимы для определения вида и размеров знака, в соответствии с установленными государством стандартами.

Производство дорожных и ж/д знаков начинается с создания для них шаблонов. Посредством использования специализированного компьютерного софта определяется вид знака и его основные параметры согласно ГОСТам.

Изготовление шаблона

В соответствии с заданными параметрами сначала выполняется компьютерный шаблон. Он необходим для создания макета будущего знака на листах самоклеящейся пленки. Далее выполняется подготовка рамки из полиэстеровой ткани. Этот этап принято считать одним из наиболее важных в процессе современного производства дорожных знаков, подробнее здесь http://www.zaoportal.ru/. Полученное изделие обрабатывают специальной светочувствительной краской, поверх тонкого слоя которой, после полного высыхания, наклеивается подготовленный ранее шаблон из пленки.

Чтобы поверхность знака была ровной и гладкой, заготовку помещают в вакуумную рамку, где происходит откачка воздуха, а также ликвидируются другие неровности.

После этой процедуры ткань облучают светом, мощностью до 6 000 ватт. Под таким мощным световым потоком, светочувствительная краска работает как реагент, вытравливая шаблон. После процедуры остатки краски смываются специальным составом.

Подготовка металлической основы

Параллельно подготовке шаблона дорожного знака, осуществляется нарезка пластин из металла. Чаще всего в производстве используют алюминий, так как он менее подвержен воздействию коррозии, что немаловажно в условиях экстремальной эксплуатации. Одновременно с нарезкой табличек, специализированное оборудование закругляет углы и прорезает отверстия для крепления будущих дорожных знаков.

Антикоррозионная обработка

Перед нанесением рисунка, заготовки проходят очистку в специальном химическом растворе. Это позволяет удалить остатки коррозии, грязи и других частиц с металла, что необходимо для обеспечения долговечности лака-красочного покрытия.

После очистки, металлические таблички проходят еще одну процедуру замачивания. На этот раз используемый состав раствора способствует повышению устойчивости самого металла к негативному воздействию окружающей среды.

Благодаря таким процедурам дорожные знаки служат десятилетиями и не подвержены воздействию коррозии в условиях постоянного воздействия солнца, перепадов температуры и осадков.

После очитки и повышения износостойкости, металлические пластины покрывают специальной защитной пленкой с содержанием частиц стекла. Это необходимая мера нужна для того, чтобы предупреждающую информацию на знаках было видно как в светлое, так и темное время суток при свете фар.

Далее, на знаки наносят рисунок, используя ранее приготовленный макет.

После сушки знак готов к эксплуатации.