Современные способы металлоорабработки: преимущества и недостатки

Современная металлообработка представлена несколькими идами операций по металлу. В их числе правка, рубка, гибка и резка металла, подробнее тут megapolis-metall.ru. Каждый из перечисленных методов предназначен для достижения определенных целей. Например, правка – для устранения дефектов вроде вмятин, искривления или выпучиваний, гибка – для придания заготовке изогнутой формы, рубка – для выполнения задач, которые невозможно выполнить на станках (удаление излишнего слоя металла, вырубка отверстий и прорубка смазочных канавок), резка – для деления на части металла ручным и механическим способом.

На сегодняшний день рубка и резка металла являются самыми распространенными способами металлообработки. Подобные операции осуществляется рядом методов посредством применения специальных инструментов и современных технологий. В частности, современная резка металла может выполняться механическим, термическим, ручным и ударным методом.

Виды резки

Резку также можно классифицировать в соответствии с формой и характером выполняемой обработки металла. Современные специалисты в сфере металлообработки выделяют разделительную, поверхностную и ручную резку. По названиям каждого вида можно определить основные цели применения того или иного способа резки. Так, разделительная резка делит металл на несколько частей, ручная – выполняется ножницами или болгаркой, поверхностная – предполагает вырезку отверстий.

На предприятиях же чаще используют гильотинный, газокислородный, лазерный, плазменный и гидравлический вид обработки металла.

Особенности и недостатки применения отдельных методов резки

Каждый метод имеет свои особенности и недостатки. Одни существенно повышают качество выполненных работ с металлом, другие хороши только в определенных условиях, третьи менее затратные и не требуют создания особых условий.

Так, гильотина используется для рубки металла. Этот инструмент позволяет отрезать металлические листы с максимальной точностью, без зазубрин и кривизны. Гильотина бывает ручной, электромеханической и пневматической. Также станки подобного типа можно классифицировать на инструмент для резки металла по ширине или по длине. Подобные станки отличаются высокой прочностью, а потому их применяют для резки металла разной толщины.

Самым бюджетным методом резки метала на производства принято считать ленточную пилу, натянутую на шкивах, высокоэффективным – газокислородную резку, распространенным – плазменную резку. Последний вариант не требует создания особых условий для выполнения поставленных задач в области металлообработки. Все, что требуется для плазменной резки металла, – это воздух и электричество.

Если речь идет об обработке толстого металла, рекомендовано использовать лазерную резку. Применение лазерного луча позволяет делать сечения с высокой точность и скоростью.

Что касается гидроабразивной резки, то пока это сравнительно новый метод металлообработки. Он предполагает резку металла толщиной до 300 мм с минимальными потерями материала, так как резка металлического полотна осуществляется тонкой, как нить струей воды.