Фрикционные диски в промышленности

Фрикционные передачи широко используются в приводных механизмах различных производственных устройств. Без фрикционных дисков невозможна работа станкостроительной промышленности, обеспечивающей изготовление деталей и узлов всех машин и механизмов. Задействованы фрикционные диски, подробнее о них здесь https://rhs.com.ru/ и в приводах иных устройств многих отраслей , включая добычу полезных ископаемых и обработку металлов.

Назначение и области использования

Фрикционные диски предназначены для передачи крутящего момента с одного вала на другой посредством использования силы трения. Они являются главной составляющей фрикционных муфт привода различных устройств. Такой способ передачи движения обеспечивает плавность и бесшумность работы оборудования, повышенную надежность привода, минимизирует повреждения конструкций при перегрузках. Пробуксовка гарантирует от повреждения приводного механизма, являясь своеобразным предохранителем. Передаточное число привода регулируется без ступеней, по ходу работы.

Фрикционный привод используется в большинстве механизмов, составляющих широкий спектр кузнечно – прессового оборудования. Посредством таких устройств осуществляется целый ряд операций по обработке металла в виде листа, проката различного профиля и труб. Примерами обрабатывающих процессов являются резка и раскрой, штамповка и ковка, гнутье металлических заготовок любой конфигурации. Подобным же образом устроены и приводные механизмы прокатных станов, обрабатывающих раскаленные слитки металла с получением различных профилированных изделий.

Станкостроением обработкой металлов давлением использование фрикционных дисков не ограничивается. Их применяют в устройстве буровых комплексов и других установок для добычи природного газа и нефти, в оборудовании текстильного производства и типографий, даже в ряде бытовых и измерительных приборов.

Определяющие свойства и характеристики

Фрикционные диски должны обладать высоким коэффициентом трения, хорошей стойкостью к износу и механической прочностью. Их изготавливают из различных материалов, выбор которых зависит от режима работы – сухого трения или в жидкой среде, либо при периодической смазке. Коэффициент полезного действия фрикционных передач, характеризующий степень потери мощности, варьируется от 0,7 – 0,85 при сухом соприкосновении до 0,88 – 0,95 при работе со смазкой.