Вальцы трехвалковые
Вальцы трехвалковые имеют широкую область применения. Их использование целесообразно на любом предприятии, где есть необходимость придания формы металлическим листам.
Оборудование служит для изготовления овальных, конических, цилиндрических и других форм деталей из листа. Исходный продукт называется обечайками. Процесс относится к технологии холодной гибки металла.
Назначение
Изготовленные обечайки используются на производстве различной направленности: машиностроение, с/х, строительство, ракетостроение и прочее.
Основная функция станка – создание цилиндрических и конических обечаек. После этого следует процедура сварки, во время которой происходит стяжка краев. В зависимости от ширины листа металла обечайка на выходе имеет форму барабана, кольца или трубы.
Цилиндрическая обечайка используется как защитная оболочка для пролегающих труб, но может и являться частью трубопровода.
Рациональность трехвалковых вальцов обусловлена низкой стоимостью и быстрой окупаемостью оборудования. Точность выполнения работы зависит от устройства станка. Данное оборудование относится к высокоточному типу. Занимает минимум пространства.
Разновидности
Трехвалковые вальцы делятся на несколько видов в зависимости от поставленных задач. По своей конструкции станки бывают: валковые; роликовые; шпиндельные; дисковые; кривошипно-ползунные. Технологическое назначение обуславливает существование еще одного деления, согласно которому оборудование бывает: пружинонавивочным; сферодвижным; раскатным; гибочным; ковочным; ротационно-ковочным; радиально-обжимным. В зависимости от расположения валков существует симметричное и ассиметричное расположение.
Еще одна разновидность связана с приводом станка. Выделяют такие виды: ручные; электромеханические; гидравлические.
Производство станков
которых сопряжено с использованием высокоточного оборудования, изготавливаются на производстве.
Как правило, валки являются цельнокованой деталью. В роли материала используется легированная сталь марки 9X и 9X2. После ковки следует процесс отжига. Полученная заготовка проходит через следующие этапы: обработка поверхности; сверление центрального канала и его расширение; глубокая зачистка всех элементов конструкции; разметка; центрирование; отрезание до нужных параметров; обработка камеры; повторная закалка; дополнительные этапы шлифовки до необходимой чистоты заготовки.
Материал подготовлен в сотрудничестве с сайтом valci.ru На все Ваши вопросы ответят по телефону +7(351)751-29-26