Механообработка деталей: обзор основных технологий

Несмотря на многообразие современных технологий, используемых в процессе производства металлоизделий, механообработка деталей все же остается наиболее популярной. Всего 15-20% от всей производимой металлопродукции не подвергается механической обработке. Более того, трудоемкость работ, реализуемых на металлорежущих станках, составляет практически 60% от общей трудоемкости операций, без которых не обходится изготовление той или иной детали.

Далее речь пойдет об основных видах механической обработки, которые остаются самыми востребованными на протяжении многих десятков лет.

Точение

Механообработка деталей, выполняемая посредством точения, применяется чаще остальных методик. Она используется для придания металлическим болванкам типа тел вращения конкретных размеров и формы, причем, все это осуществляется на станках токарной группы.

Токарные работы включают такие операции, как обточка/расточка поверхности, нарезание резьбы, подрезка торца, сверление, зенкерование. Роль режущего инструмента в данном случае исполняет резец, имеющий клинообразную режущую часть. Движение подачи (поступательное движение) считается основным, так как именно его выполняет резец в процессе обработки.

Сверление

Процесс выполнения отверстий цилиндрической формы в металле называется сверлением. Для его реализации используется специнструмент — сверло, совершающее не только поступательное, но и вращательное движение.

Современные технологии сверления дают возможность производить детали, избегая операции предварительной центровки. При этом качество получаемых поверхностей сопоставимо с эффектом от чистовой обработки отверстий. Главный момент, требующий особого внимания — стружкообразование.

Фрезерование

Фрезерование — универсальная механообработка деталей, выполняемая на станках фрезерной группы. Вращение фрезы и подача болванки являются основными рабочими движениями. В традиционном понимании фрезерование представляет собой снятие слоя металла с плоских поверхностей, чтобы в результате получить паз, канавку, выборку.

С совершенствованием оборудования возросло количество операций, которые можно на нем производить. Резьбофрезерование, обработка карманов и сложных криволинейных тел — работы, которые дополнили перечень основных операций.

Шлифование

Под шлифованием подразумевается скоростная абразивная металлообработка, в ходе которой с заготовки снимается поверхностный слой металла. Оно относится к точной чистовой механообработке деталей. К главным особенностям шлифовальных работ относится хорошая производительность, высокая геометрическая точность и класс чистоты, а также отменное качество поверхности изделия и размерная точность сопряжения.

Менее востребованные виды механической обработки

Кроме перечисленных выше видов механической обработки, существуют и другие:

• растачивание;
• полирование;
• хонингование.

Все эти процессы объединяют следующие характеристики: высокие показатели производительности и экономичности, прекрасное качество и точность обрабатываемых поверхностей, экологичность и энергоэффективность. По мнению экспертов, такие преимущества не может обеспечить ни одна другая методика обработки металлов. Исходя из этого, выводы специалистов однозначны: в ближайшие годы механическая обработка сохранит свое лидерство среди технологий размерной металлообработки.