Посредством нее трубопроводы изолируются в кратчайшие сроки
Категории трубопроводов
1-1. Принципиальная схема блока мощностью 300 МВт. Каждый трубопровод может состоять из труб, отводов, компенсаторов, фланцев, крепежа, прокладок между фланцами, арматуры и дистанционных приводов к ней, тройников, переходов, развилок, заглушек, штуцеров, указателей тепловых перемещений трубопровода, деталей контрольно-измерительных приборов, реперов для замера ползучести металла труб, опор и подвесок, опорных металлических конструкций. Категории трубопроводов В соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденных Госгортехнадзором СССР 10 марта 1970 г. , все трубопроводы, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа или горячую воду с температурой свыше 115°С, делятся на четыре категории (табл. 1-1). Таблица 1-1 Категории трубопроводов по Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора Категория трубопроводов Среда Рабочие параметры среды температура °С Давление (избыточное) МПа 1 а) Перегретый пар б) Перегретый пар в) Перегретый пар г) Перегретый пар д) Горячая вода, насыщенный пар >580 >540—580 >450-540 ≥450 >115 Не ограничено Не ограничено Не ограничено >3,9 >8. 0 2 а) Перегретый пар б) Перегретый пар в) Горячая пода, насыщенный пар >350—450 >350 >115 <3,9 2,2-3,9 3,9-8,0 3 а) Перегретый пар б) Перегретый пар в) Горячая вода, насыщенный пар >250-350 ≤250 >115 ≤2,2 1,6-2,2 1,6—3,9 4 а) Перегретый и насыщенный пар б) Горячая вода >115—250 >115 0,07—1,6 ≤1. б Правила Госгортехнадзора не распространяются на: 1) трубопроводы, расположенные в пределах парогенератора; 2) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью; 3) трубопроводы первой категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы остальных категорий с наружным диаметром менее 76 мм: 4) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы; 5) пароперепускные трубопроводы в пределах паровых турбин и отбора пара от турбины до задвижки; 6) трубопроводы атомных электростанций и реакторов; 7) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.
Сварочные работы на трубопроводах
Для окончательной сварки больших труб стык делят на четыре части, и сваривают верхнее полушарие и далее нижнее. Причем трубу необходимо подвергать поэтапному повороту. И лишь при накладывании третьего слоя, труба должна вращаться в одну сторону и повернуться на 360о. Магистральные трубопроводы также монтируются с применением автоматической дуговой сварки под флюсом при наличии возможности вращать стык. Именно эта технология обеспечивает сварочные работы высокого качества. Если поворот труб невозможен, то их соединяют, применяя ручную дуговую сварку, но при этом усиливается контроль качества швов.