Наружные защитные покрытия классифицируются по конструкции, назначению и температуре эксплуатации
Условные проходы и давления
Эти величины имеют следующий порядок: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 6; 8; 10; 13; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 60; 70; 80; 100; 125; 150; 175; 200; 225; 250; 275; 300; 325; 350; 375; 400; 450; 500; 600; 700; 800; 900; 1000 мм и т. д. Толщину стенки труб и деталей трубопроводов выбирают в зависимости от наибольшего давления среды (газа или жидкости), транспортируемой по трубопроводу, от ее температуры и механических свойств металла труб. Как известно, механическая прочность металла труб, соединительных частей и арматуры с повышением температуры изменяется. Для увязки давления и температуры среды, протекающих по трубопроводу, введено понятие «условное давление», которое обозначается буквами РУ. Условным давлением РУназывается давление, на которое рассчитана труба, арматура или соединительная часть трубопровода при температуре рабочего продукта от 0° до 120 С°, условно принятое за основное при определении допустимых наибольших рабочих давлений. Рабочим давлением Рраб называется номинальное (фактическое) давление транспортируемой среды в трубопроводе при его эксплуатации. Для труб, арматуры и соединительных деталей из стали при температуре продукта от 0° до 200° С, а также для труб, арматуры и соединительных частей из меди, бронзы и латуни при температуре продукта от 0° до 120° С условное давление равно рабочему (РУ= Рраб).
Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Прочность при разрыве отслоенного покрытия, МПа, не менее, при температуре: По ГОСТ 11262 плюс (20 +/- 5) °С 12 1, 2, 4, 8 18 3 15 5, 6 20 7 плюс (60 +/- 3) °С 10 1, 2, 4, 8 15 3 14. Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия, %, не менее, при температуре: плюс (20 +/- 5) °С 350 По ГОСТ 11262 1, 2, 3, 5, 6, 7 200 По ГОСТ 11262 4, 8 5 По ГОСТ 18299 9 минус (40 +/- 3) °С 100 По ГОСТ 11262 1, 2, 3, 4 15. Термостабильность, % от исходного значения: а) изменение показателя текучести расплава отслоенного покрытия при выдержке на воздухе при температуре: плюс (110 +/- 3) °С, не более По ГОСТ 11645 в течение 100 сут 35 1, 3, 4 плюс (150 +/- 3) °С, 25 2 не более в течение 1000 ч 50 5, 6, 7 б) снижение относительного удлинения при разрыве после выдержки на воздухе при температуре: плюс (110 +/- 3) °С, не более По ГОСТ 11262 в течение 1000 ч 25 1/ 3, 4, 5, 6, 7, 8 в течение 100 сут 25 2 16. Устойчивость покрытия к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания покрытия, не менее, при температуре: По Приложению В от минус (50 +/- 3) °С до плюс (20 +/- 5) °С 10 1, 2, 3, 4 от минус (20 +/- 2) °С до плюс (20 +/- 5) °С 10 5, 7, 8 от минус (60 +/- 3) °С до плюс (20 +/- 5) °С 10 9 от минус (40 +/- 2) °С до плюс (20 +/- 5) °С 10 6 5.
Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97
Август 2001 г. Настоящий стандарт распространяется на очки, предназначенные для защиты глаз от твердых частиц, брызг жидкостей, газов, паров, аэрозолей, пыли, ультрафиолетового и инфракрасного излучений, слепящей яркости света, выпускаемые в климатическом исполнении У для категории размещения 1. 1 по ГОСТ 15150, для работ при температуре от плюс 40 до минус 30 °С и устанавливает требования к очкам, изготовляемым для различных отраслей промышленности. Стандарт не распространяется на очки для защиты от брызг расплавленного металла, лазерного излучения и радиоволн.
Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Для проведения испытаний используют образцы в виде "лопаток" - тип 1 по ГОСТ 11262 длиной рабочей части 33 мм и шириной 6 мм, вырубленные из отслоенного (неадгезированного) покрытия с использованием стандартного ножа. Для проведения испытаний при температуре, отличной от комнатной, используют термокриокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание заданной температуры с точностью +/- 3 °C. Для нормализации температуры внутри рабочего пространства термокриокамера должна быть оснащена вентилятором. Выдержка образцов в камере при заданной температуре перед началом испытаний должна составлять не менее 30 мин. Скорость растяжения образцов: 100 мм/мин - при проведении испытаний при температуре плюс (20 +/-5) °C и плюс (60 +/- 3) °C, 50 мм/мин - при температуре минус (40 +/- 3) °C. Относительное удлинение при разрыве отслоенного эпоксидного покрытия при температуре плюс (20 +/- 5) °C определяют по ГОСТ 18299. Скорость растяжения образцов - 2,5 мм/мин. 8.
Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов
Непровар один из наиболее распространенных и опасных дефектов сварных швов. Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения. Трещины подразделяются: по температуре образования (холодные и горячие), по расположению относительно оси шва (продольные и поперечные) и по размерам (макротрещины и микротрещины). Трещины в сварных соединениях так же, как и непровары, относятся к наиболее опасным дефектам, так как они уменьшают расчетное сечение шва и тем самым снижают его статическую прочность. Поры в металле шва — это различной величины пузырьки, заполненные газами. Поры образуются за счет тех газов, которые поглощаются жидким металлом сварочной ванны в процессе сварки.
Влияние среды с температурой выше 450°С на металл трубопровода
1 — корпус; 2 — сменная губка; 3 — губка, запрессованная во втулку с посадкой А1/Пр1; 4 — втулка; 5 — гайка, закрепляющая схемную втулку. Размеры скобы для наиболее ходовых диаметров паропроводов Диаметр паропровода, мм Размер скобы, мм l D С R К R не менее H I II III I II III 335 273 245 219 188 133 10 10 10 10 10 10 8,4 8,6 8,8 8,9 9,15 9,35 6,8 7,2 7,6 7,8 8,3 8,7 288 313 289 259 208 173 366,5 314,4 286,2 260,1 208,8 173,6 308,2 315,8 287,4 261,2 209,7 174,3 385 333 305 279 228 193 192,5 166,5 132,5 139,5 114 96,5 25 25 20 20 15 15 217,5 191,5 172,5 159,5 129,5 111,5 8 8 8 6 6 6 Ползучесть — явление, при котором в стенках труб медленно накапливается остаточная деформация, возникающая в результате длительного воздействия внутреннего давления среды даже при напряжениях ниже предела текучести, соответствующего данной температуре. Ползучесть приводит к увеличению диаметра трубопровода и соответственно утонению стенок труб и возрастанию напряжений растяжения.