В процессе и после нанесения покрытия в течение двух часов не допускается попадания дождевой воды на поверхность объекта
Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов
Трубы с условным проходом от 25 до 40 мм сваривают обычным швом с V-образной разделкой кромок, а более 60 мм — с подкладными кольцами или без них. При ручной сварке труб из стали 20 применяют электроды типа Э42А марки УОНИ-13/45, а из сталей ЗОХМА, 20ХЗМВФ — электроды типа ЭП-60 марок ЦЛ-19ХМ и ВСН-2. Перед прихваткой и еваркой стыки труб всех диаметров из легированных сталей (ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др. ) предварительно подогревают до 300—350° С, а из стали 20 при толщине стенки более 27 мм — до 150—200° С. Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 10. Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществляют с помощью полуавтомата ПШ-5 с удлиненным мундштуком и специальной воронкой. Сварку выполняют в несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы.
Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
820 до 1420 мм плюс (60 +/- 3) °С: для труб диаметром до 820 мм включ. для труб диаметром св. 820 до 1420 мм минус (10 +/- 2) °С минус (30 +/- 2) °С 5 8 (на всю толщину) 6 6 8 3 6 4 6 5 5 По ГОСТ Р 51164 (приложение А) 1,2,4, 8,3 9 5,6,7 1,2,3 5,6,7 1,2,3, 4,8 5,6,7 1,2,3 5,6,7 5,7,8 6 4. Адгезия покрытия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температурах плюс (20 +/- 5) °С и плюс (80 +/- 3) °С, балл, не более 1 По ГОСТ 15140 9 5. Адгезия покрытия к стали при температуре испытания: плюс (20 +/- 5) °С: для труб диаметром до 820 мм включ. , Н/см, не менее балл, не более для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее плюс (60 +/- 3) °С: для труб диаметром до 820 мм включ. , Н/см, не менее для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее плюс (80 +/- 3) °С: для труб диаметром до 820 мм включ. , Н/см, не менее для труб диаметром св.
Подшипники качения SKF: основные виды и особенности
Для удаленных объектов предлагается использование передачи сигналов тревоги на пульт охраны с использованием GSM каналов любого мобильного оператора связи. Подшипники качения SKF: основные виды и особенности Согласно статистическим данным, в настоящее время, продукция компании SKF занимает 20% рынка подшипников. Множество видов и высокое качество позволяют применять их в большинстве видов оборудования. Кроме того, уже в течение 10-ти лет компания выпускает изделия, энергопотребление которых снижено на 30-50%. В зависимости от степени и вида нагрузки подшипник skf имеет разные конструктивные особенности. Основные виды Шариковые подшипники делятся на четыре вида, исходя из их конструкции.
Правила выбора пожарной сигнализации
Современная промышленость имеет большое количество вариантов для покупки, но самыми востребованными все же остаются: Температурные датчики. Принцип их действия заключается в следующем: прибор чувствителен к переменам температуры в помещении, звуковой сигнал возникает при повышении показателей до 55°C. Если в процессе пожара очаг распространяется на большой площади, то температура может повыситься лишь с течением времени, что может быть очень рискованно. Поэтому такие пожарные датчики устанавливают в крупных помещениях в большом количестве, не минуя места особой пожарной опасности, например котлы обогрева, камины и розетки. Дымовые пожарные датчики.
Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01
17 см3 ДВА или 10,3 см3 ДЭА растворяют в 500 см3 толуола. Реактив пригоден к употреблению в течение 3 сут. 5. 2. 2. 2. Определение молярной концентрации раствора соляной кислоты. Дифенилгуанидин высушивают в тонком слое в сушильном шкафу в течение 4-6 ч. при температуре (80±3)°С и охлаждают в эксикаторе. Реактив хранят в бюксе в эксикаторе не более 2 недель. Во взвешенную колбу вместимостью 50 см3 помещают 0,15-0,20 г 1,3 - дифенилгуанидин и вновь взвешивают. Массу навески рассчитывают по разности между взвешиваниями, затем в колбу вводят цилиндром 10 см3 спирта, перемешивают до полного растворения навески и титруют из бюретки раствором соляной кислоты в присутствии индикатора до появления желтой окраски раствора.
Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (3). ГОСТ Р 51164-98
048 -ГОСТ 9. 050, ГОСТ 9. 052 Для всех покрытий усиленного типа 14 Площадь отслаивания покрытия при поляризации, см, не более, при температуре: Приложение В 293 К (20 °С) 4,0 1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 5,0 Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм 5,0 8,14 313 К (40 °С) 8,0 1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диметром 1220 мм и более) 313 К (40 °С) 10,0 Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм 10,0 8,14 333 К (60 °С) 10,0 1, 2, 3 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 15,0 Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм 15,0 8,14 353 К (80 °С) 20,0 8, 10, 14, 17 8,0 3,4 15 Переходное сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе NaCl при температуре 293 К (20 °С), Ом × м2, не менее: Приложение Г исходное 1010 1,2,8,14 108 3,4,6,7,10,11,12,13, 15, 16, 17, 18, 19 через 100 сут выдержки 109 1,2,8,14 107 3,4,6,7,10,11,12,13, 15, 16, 17, 18, 19 16 Сопротивление изоляции ' на законченных строительством и засыпанных участках трубопровода при температуре выше 273 К (0 °С) Ом × м2, не менее 3 х Ю5 Приложение Д 1,2,3,8,14 1 х Ю5 4, 6, 7, 10, 13, 15, 16, 17, 19 5×104 11,12,18 17 Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм 5 Искровой дефектоскоп Все, кроме 4, 5 18 Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: Приложение Е до 293 К (20 °С) и менее 0,2 Для всех покрытий свыше 293 К (20 °С) 0,3 Для всех покрытий для трубопроводов диаметром 1200 мм и более 19 Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более 0,5 ГОСТ 4650 7,9,10,13,15,16,17, 19 20 Влагопоглощение через 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более 5 ГОСТ 4650 3 21 На срезе покрытия под углом 45° при 3 - 5-кратном увеличении не должны наблюдаться поры на границе между металлом и покрытием 3 ' Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных оберток (МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы, без учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине изоляционной ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. Показатель применяют только для покрытий на основе полиолефинов. Для других полимеров - по соответствующим НД. ' До 01.