Измерение длины свободных от покрытия концов труб проводят на каждой трубе
Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (4). ГОСТ Р 51164-98
При ремонте трубопроводов с амортизацией более 50 % допускается применять покрытия, аналогичные использованным ранее, в том числе на основе липких полимерных лент. 4. 5 Покрытия и комплектующие их материалы следует применять строго в диапазоне температур, предусмотренных НД на эти покрытия и материалы. При этом максимально допустимая температура эксплуатации этих покрытий должна быть не выше температуры, указанной в таблице 1 ГОСТ 7871) и цинка (ГОСТ 13073) должна быть не менее 0,25 мм. 4. 10 На трубопроводах с любым видом покрытия, прокладываемых под автомобильными или железными дорогами, на подводных переходах, а также в скальных грунтах, помимо защитной обертки следует применять жесткую футеровку из негниющих материалов, обетонирование, опорные или фиксирующие элементы в соответствии с НД, обеспечивающие требуемую защиту покрытий от механических повреждений. 4. 10. 1 Непосредственные контакты металлических поверхностей трубы и кожуха не допускаются.
Этапы восстановления дорожного покрытия
В таком случае целесообразно купить пневмо каток, обеспечивающий качественный результат столь сложных работ. Этапы восстановления дорожного покрытия Объем работ по восстановлению дорожного покрытия часто определяется характером и размерами повреждения. Устранение незначительных трещин и небольших ям на промежутке в несколько метров проводят методом косметического ремонта поверхностного слоя дороги. Более серьезные повреждения требуют применения строительной техники.
Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.
Перемешивать в течение 3-4 мин во всем объеме с помощью мешалок-насадок (дрель, смеситель 300-400 об/мин). НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ! После перемешивания эмаль наносят на предварительно огрунтованную поверхность коротковорсовыми нейлоновыми или меховыми валиками, кистями или с помощью аппаратов безвоздушного распыления. НЕ НАНОСИТЬ ТОЛСТЫМ СЛОЕМ! НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ПОДТЕКОВ! Изделия небольшого размера допускается окрашивать окунанием или обливом. Основные принципы подготовки металлических поверхностей и нанесение систем антикоррозионного окрашивания Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов требуется тщательная подготовка поверхности металла. Подготовка заключается в: a) очистке от продуктов коррозии, окалины, старой краски, жировых загрязнений, въевшихся в поверхность металла (при прокатке) масла, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом b) придании поверхности дополнительной шероховатости. При окраске по неочищенной поверхности адгезия покрытия к ней снижается и под металлом быстро распространяется подпленочная коррозия.
Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Проведение испытаний Образец помещают в термокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание заданной температуры с точностью +/- 3 °C, и выдерживают в течение 30 мин. Затем образец с покрытием вставляют в струбцину в соответствии с рисунком А. 2. Струбцину закрепляют в неподвижном захвате машины, а свободный конец отслоенной полосы - в подвижном захвате, после чего включают разрывную машину и проводят отслаивание покрытия от стали при скорости подвижного захвата 10 мм/мин. А. 5. Обработка результатов испытаний Адгезию покрытия к стали A, Н/см, при температуре испытания плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C и плюс (110 +/- 2) °C при отслаивании покрытия под углом 90° +/-10° на каждом образце вычисляют по формуле где Д - адгезия покрытия к стали i-го образца, Н/см; F - среднее усилие отслаивания, Н (определяется по средней линии на графике или как среднеарифметическое значение усилия отслаивания); В - средняя ширина полосы, см (определяется как среднеарифметическое значение по результатам трех измерений). Результаты испытаний параллельных образцов вычисляют по формуле где Д - адгезия покрытия к стали i-го образца, Н/см; п - количество образцов, шт.
ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций
Соотношение компонентов грунтовки "Праймер-МБ" (смола: отвердитель) по массе 1:0,72. 1. 4. 4 Мастику БИУР наносят установками (типа УНП2-7-65, производства ОАО "НПП Шквал" или "Томак-Н2000") безвоздушного распыления высокого давления для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом материалов. 1. 4. 5 На оборудование для нанесения покрытия Изготовителем должен быть заведен паспорт; оно должно проходить переосвидетельствование (переиспытание) не реже одного раза в два года, о чем составляется соответствующий акт между Владельцем и Изготовителем. 1. 4. 6 Нанесение покрытия БИУРС должно проводиться в соответствии с требованиями операционных карт, разработанных ЗАО «Порсил ЛТД» и согласованных с Заказчиком работ и Поставщиком (Изготовителем) материалов в установленном порядке. Операционные карты должны учитывать требования настоящих технических условий и содержать ссылку на них. 1. 5 Требования к состоянию поверхности перед нанесением покрытия. 1. 5.
Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Примеры условных обозначений: Труба стальная электросварная прямошовная диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм из стали класса прочности К52, изготовленная по ГОСТ 20295-85, с трехслойным полиэтиленовым покрытием нормального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006: Труба-530 х 10-К52 ГОСТ 20295-85, покрытие ЗПЭ-Н, ГОСТ Р 52568-2006. Труба стальная электросварная спирально-шовная диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм из стали марки СтЗсп2, изготовленная по группе В ГОСТ 8696-74, с двухслойным полипропиленовым покрытием нормального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006: Труба-820 х 12-СтЗсп2-В ГОСТ 8696-74, покрытие 2ПП-Н, ГОСТ Р 52568-2006. Труба стальная электросварная прямошовная диаметром 530 мм, толщиной стенки 5 мм из стали класса прочности К48, изготовленная по ГОСТ Р 52079-2003, с трехслойным полиэтиленовым покрытием специального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006: Труба-530 х 5-К48 ГОСТ Р 52079-2003, покрытие ЗПЭ-С, ГОСТ Р 52568-2006. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006 4. Технические требования 4. 1.
Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
17. Устойчивость покрытия к термоциклированию при температуре испытания от минус (50 +/- 3) °C до плюс (20 +/- 5) °C, от минус (20 +/- 2) °C до плюс (20 +/- 5) °C, от минус (60 +/- 3) °C до плюс (20 +/- 5) °C и от минус (40 +/- 2) °C до плюс (20 +/- 5) °C оценивают по методу, изложенному в Приложении В. 9. Маркировка, транспортирование и хранение 9. 1.
Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.
2, двойная концентрация железа в миллиграммах на литр, проверенная индикаторной полоской, равна концентрации растворенных продуктов коррозии железа в миллиграммах на квадратный метр. 7. Отчет об испытании Отчет об испытании должен содержать, как минимум, следующую информацию: а) ссылку на данный технический документ (ISO-TR 8502-1); б) информация об испытуемой поверхности и ее пространственное положение (например, горизонтальное, вертикальное или угловое); в) класс ржавости и степень подготовки тестируемой поверхности; г) любые отклонения от спецификации проведения испытания; д) результаты теста, в соответствии с пунктом 6; е) дата/даты испытания. Часть 2 Краски и покрытия. Подготовка стальной поверхности. ISO 8502-3:1992 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий – Оценка чистоты поверхности. Оценка запыленности стальной поверхности, подготовленной под покраску (метод самоклеющейся ленты). 1.