Микроманометры Микроманометры используются для измерений малого давления с повышенной точностью
Монтаж трубопроводов высокого давления
При неудовлетворительных результатах испытаний механических свойств производят повторное испытание на удвоенном числе образцов. При удовлетворительных результатах проверки труб замеряют толщину их стенок на торцах и наружный диаметр. Принятой трубе присваивают порядковый номер, который наносят клеймом и записывают в специальную шнуровую книгу. Трубы, предназначенные для коммуникаций высокого давления, хранят в крытом складе отдельно от других труб, уложенными в партии по размерам и маркам стали. Для складирования труб и деталей в цехе или мастерской устраивают специальные стеллажи и деревянные настилы.
УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Подготовка к работе
При нормальном срабатывании устройства рукоятка должна остаться в положении «открыто», а из брандспойта должно начаться интенсивное истечение воздуха. ВНИМАНИЕ! При проверках брандспойт должен находиться в руках одного из работающих или быть закреплённым. 7. 8. Переместите рукоятку смесителя 11 в положение «закрыто», в котором она должна остаться после её отпускания. 7. 9. Закройте краны 7, 14, 19 и откройте кран 2 для сброса избыточного давления из сосуда блока абразивного. Проконтролируйте открытие (опускание) запорного клапана 4. 7. 10.
Фланцы
Фланцы стальные приварные встык — воротниковые (рис. 6, г) широко применяются в технологических трубопроводах из углеродистой и легированной стали, особенно для трубопроводов среднего и высокого давления. Соединения с применением фланцев приварных встык очень удобны в монтаже и экономичны.
Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.
3 Этот метод подходит для оценки количества остаточной пыли и ее размера на стальной поверхности после очистки, которая до очистки соответствовала классу A, B или C (по ISO 8501-1). Поскольку эластичность липкой ленты ограниченна, лента не проникает внутрь глубоких «ямок», присутствующих на стальной поверхности ржавости класса D. 1. 4 Если поверхность очищена от пыли, как требуется, то для проведения теста достаточно пальцевого давления на ленту. В случае возникновения разногласий, давление может осуществляться при помощи подпружиненного валика (кроме класса ржавости C или D). 2. Нормативные ссылки Перечисленные ниже стандарты содержат положения, которые составляют положения данного технического документа, на что имеются соответствующие ссылки в тексте. На момент публикации указанные издания имели силу.
Пневматическое испытание трубопровода
Цеховые трубопроводы, транспортирующие перечисленные выше продукты, проходят дополнительные испытания на плотность совместно с оборудованием, к которому их присоединяют. Испытание на плотность с определением падения давления можно производить только после выравнивания температур внутри трубопровода, для чего в начале и конце испытываемого участка следует установить термометры. Длительность испытаний межцеховых трубопроводов на плотность с определением падения давления установлена проектом; она должна быть не менее 12 ч. Падение давления в трубопроводе за время испытания его на плотность определяют по формуле: где ∆Р — величина падения давления, %; Ркони Рнач— сумма манометрического и барометрического давлений соответственно в конце и начале испытания, кгс/см2; Ткон и Тнач—абсолютная температура воздуха или газа соответственно в конце и начале испытания град. Давление и температуру воздуха или газа в трубопроводе определяют как среднее арифметическое показаний всех манометров и термометров, установленных на трубопроводе. где DBH— внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм.
Условные проходы и давления
Эти величины имеют следующий порядок: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 6; 8; 10; 13; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 60; 70; 80; 100; 125; 150; 175; 200; 225; 250; 275; 300; 325; 350; 375; 400; 450; 500; 600; 700; 800; 900; 1000 мм и т. д. Толщину стенки труб и деталей трубопроводов выбирают в зависимости от наибольшего давления среды (газа или жидкости), транспортируемой по трубопроводу, от ее температуры и механических свойств металла труб. Как известно, механическая прочность металла труб, соединительных частей и арматуры с повышением температуры изменяется. Для увязки давления и температуры среды, протекающих по трубопроводу, введено понятие «условное давление», которое обозначается буквами РУ. Условным давлением РУназывается давление, на которое рассчитана труба, арматура или соединительная часть трубопровода при температуре рабочего продукта от 0° до 120 С°, условно принятое за основное при определении допустимых наибольших рабочих давлений. Рабочим давлением Рраб называется номинальное (фактическое) давление транспортируемой среды в трубопроводе при его эксплуатации.