Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


сплав


1. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

МПа (кгс/см2) Про дол жи тель ность, мин Изделия I и II групп металлов Серная кислота 200-250 50-100 60-80 10-30 60-80 0,1-0,2 3-5 Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие) 1-5 5-10 (1,0-2,0) Соляная кислота 30-50 - 15-35 3-30 - - - Серная кислота Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие) 175- 200 1-5 Соляная кислота 200- 250 50-100 15-35 10-30 15-35 0,1-0,2 2-3 Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие) 1-5 5-10 (1,0-2,0) Серная кислота 120- 170 - 66-85 6-8 - - - Хлористый натрий 140- 180 Серная кислота 125- 200 - 15-35 510-80 - - - Хлористый натрий 30 Присадка ЧМ 1-2 Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье Ортофос форная кислота 100- 150 50-100 70-80 20-60 60-80 0,1-0,2 (1,0-2,0) 5-8 Состав 1120 100- 150 - 15-40 20-60 - - Изделия из III группы металлов Соляная кислота 200- 300 - 15-35 30 - - - Азотная кислота 50- 100 Хлорное железо 20- 120 Серная кислота 80- 110 - 15-35 10-60 - - - Азотная кислота 100- 200 Фтористо водоро дная кислота 15-50 Азотная кисло та 350- 400 - 15-35 10-20 - - - Фтористо водоро дная кислота 15-25 Соляная кислота 100- 250 - 15-35 10-30 - - - Уротропин 10-20 Соляная кислота 100- 250 - 15-35 5-20 - - - Серная кислота 300- 400 Ингибитор КС 2-3 Изделия из III группы металлов Соляная кислота 300- 600 - 15-35 5-10 - - - Азотная кислота 80- 100 Алюминий и алюминиевые сплавы Едкий натр 40-60 - 45-60 До 2 - - - Едкий натр 10-15 - 40-55 До 2 - - - Азотнокис лый натрий 5-10 Кальци нирован ная сода 12-15 Едкий натр 20-35 - 40-55 До 2 - - - Кальцини рованная сода 20-30 Высококрем нистые алюминиевые сплавы Азотная кислота 230- 280 - 13-35 5-20 - - - Фтористо водоро дная кислота 7-10 Азотная кислота 40-52 - 15-40 1-3 - - - Фтористо водородная кислота 130- 140 Высококрем нистые алюминиевые сплавы Азотная кислота 660- 680 - 15-35 До 3 - - - Фтористо водородная кислота 120- 140 Медь и ее сплавы Серная кислота 180- 200 - 15-35 1-20 - - - Серная ки...

2. Гидравлическое испытание трубопровода

не менее: 2 кгс/см2 для чугунных, винипластовых, полиэтиленовых и стеклянных; 1 кгс/см2 для трубопроводов из цветных металлов и сплавов; 0,5 кгс/см2 для фаолитовых трубопроводов. Для создания необходимого, давления в трубопроводе при гидравлическом испытании применяют плунжерные передвижные насосы (НП-600, ГН-1200-400), поршневые ручные&quo...

3. Нормы и правила сооружения трубопроводов

Данные нормы и правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологических трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс, стекла и стальных (футерованных пластмассой, эмалями или резиной), работающих при абсолютном давлении от 35 мм рт. ст. до 700 кгс/см2. В СНиП III-Г.9—62 предусмотрены: общие положения производства работ и классификация технологических трубопроводов по категориям; требования к ...

4. Технология газовой сварки и резки

Технология газовой сварки заключается в том, что кромки свариваемых деталей нагреваются газокислородным пламенем и расплавляются, зазор между ними заполняется металлом присадочной проволоки, вводимой в зону нагрева. Газовое пламя расплавляет участок, шириной в 2,5—3 раза превышающий глубину. Проплавление на глубину более 4—5 мм затруднено из-за избытка жидкого металла. Поэтому при сварке труб с толщиной стенки более 4 мм делают скос кромок. Легче и быстрее осуществляется сварка в нижнем положен...

5. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 1 Материал обраба тываемого изделия Метод обработки Моющее средство Режим обработки Марка состава Мас совая конце нтра ция, кг/м3 Щелоч ность «точ ки» Темпе ратура, °С Давле ние жид кости МПа кгс/см3 Про дол жи тель но сть, мин Стальной Прокат, стальное и чугунное литье Погружение КМ-1, КМ-18, КМ-19,КМ-5,МЛ-51, МЛ-52, МС-15, МС-8, ОС-1, Лабомид-203 аэрол, ВимолКМУ-1 15-30 10-30 50-70 - 5-20 Распыление КМ-1, КМ-5, КМ-18, МЛ-51, МС-15, лабомид-101, триас-А, лабомид-102, Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 50-70 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Алюминий и алюми ниевые сплавы Погружение КМЭ-1, КМ-18, КМ-5, МЛ-52, МС-8, лабомид-203, KM-19, Омега 1, Импульс 10-2030-40 8-20- 50-60 50-60 - 5-105-15 Алюминий и алюми ниевые сплавы Распыление КМ-19, МЛ-51,Лабомид-101, МС-15, КМ-5, лабомид-102, Темп 100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, супер инвар, титан и его сплавы, цинковые сплавы Погружение МЛ-51, КМЭ-1, ОС-1, МЛ-52, КМ-18, КМ-1, КМ-5, КМ-19,лабомид-203,аэрол, вимол 20-40 32-55 60-80 - 3-15 Распыление КМ-18, КМ-5, МС-15, МЛ-51,Лабомид-101, лабомид-102,Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1...

6. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Покрытие считается выдержавшим испытание, если изменение индекса расплава покрытия после выдержки в камере УФ радиации в течение 500 ч не превышает 35% исходного значения. 8.14. Стойкость полиэтиленового и полипропиленового покрытий к грибковым поражениям определяют по методу 2 ГОСТ 9.049. По требованию заказчика, для трубопроводов, эксплуатация которых планируется при теплом, влажном климате ...

7. Технология монтажа стальных трубопроводов

9—62), в которых указаны основные положения производства и приемки работ по монтажу постоянных технологических трубопроводов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластических масс и стекла, работающих при абсолютном давлении от 35 мм рт. ст. до 700 кгс/см2. Объем работ по их монтажу составляет о...

8. Фланцы

Свободные фланцы с буртом применяют весьма ограниченно, и в основном в трубопроводах из легированных сталей и сплавов при транспортировании агрессивных сред. Бурт вытачивают из того же материала, что и трубу, и приваривают к ней. Это предохраняет свободный фланец из обычной углеродистой стали от агрессивного действия продукта и дает экономию дорогостоящих легированных сталей. Свободные стальные фланцы на приварном ко...

9. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Требования к качеству химических окисных и анодно-окисных покрытий на магниевых сплавах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.301-86. ...

10. Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов Трубы из алюминия и его сплавов применяются в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Они имеют малый удельный вес (2,7 г/см3) и относительно высокую устойчивость против коррозии в крепкой и слабой азотной, разбавленной серной, фосфорной, уксусной и многих других кислотах...

11. Резка труб

Все основные узлы головки выполнены из алюминиевого сплава, поэтому она легкая (ее вес 10 кг), и ее можно использовать в монтажных и стационарных условиях. Рис. 42. Переносное приспособление для вырезки отверстий под штуцера с DУ от 50 до 400 мм в трубах DУ от 150 до 500 мм Для механической резки труб на трубозаготовительных базах и заводах ...

12. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, что обеспечивает получение высокого качества сварных швов и высокую производительность процесса. Производительность автоматической и полуавтоматическо...

13. Обработка труб из цветных металлов

Как исключение допускается отжиг мест погибов в горнах или форсунками с обязательным контролем режима. Трубы из алюминиевого сплава подвергают термической обработке в селитровых ваннах. Режимы отжига указываются в технических условиях. Алюминиевые трубы необходимо подвергать гнутью не позже, чем через четыре часа после термической обработки. При гнутье медных и латунных труб...

14. Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна

Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна Трубопроводы из цветных металлов и их сплавов монтируют в основном с соблюдением тех же требований, что и трубопроводы из углеродистых сталей...

15. Изготовление сварных труб и секционных отводов

Так, например, изготовляют тонкостенные трубы из нержавеющих и других легированных сталей с условным проходом от 150 мм и более, трубы из алюминия и его сплавов с условным проходом более 100 мм, из меди и ее сплавов. Технологический процесс изготовления сварных труб с...

16. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

81 Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее - изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожог...

17. Обработка труб из пластмасс и стекла

При обработке на токарных станках следует применять резцы с пластинками из твердого сплава ВК-8. Стеклянные трубы разрезают с помощью стеклореза или путем электронагрева места перереза и последующего быстрого охлаждения. Рис. 66. Труборез для стеклянных труб: 1 — винт, 2 — гайка, 3 — скоба, 4 — алмазный стеклорез, 5 — труба, ...

18. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

Электродный потенциал протектора не должен облагораживаться во время эксплуатации более чем на: 100 мВ - для сплавов на основе магния; 50 мВ - для сплавов на основе алюминия; 30 мВ - для сплавов на основе цинка. При отключении от трубопровода протектор не должен самопассивироваться и при подключении должен восстана...

19. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Расчет расхода воды на промывку при химической и электрохимической обработке поверхности цветных металлов и их сплавов проводят по ГОСТ 9.305-84. (Измененная редакция, Изм, № 1, 2, 3). ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Справочное Шероховатость поверхности в зависимости от вида струйно-абразивной обработки и требуемой минимальной толщины лакокрасочного покрытия Средство струйно-абразивно...

20. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 Медь и медные сплавы 19-22 Т1, Т2, Т3, О4, В5, 01, ХЛ1, УХЛ1 18 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т2, ОМ2 Алюминий и его сплавы 19-22 УХЛ1, T1, T2, Т3, ОМ1, ОМ2, B1, B2, В3 Алюминий и его сплавы Любые изделия 26-28, 31, 36-39 T1, О1 УХЛ1, ХЛ1, B1, B2, В3, В5, ОМ1, ОМ2 29-30 Алюминиевые литейные сплавы 32-35 T1, У1, ХЛ1, УХЛ1 Изделия из металла толщиной более 4 мм 22 У1, У2, T1, T2 Цинк-алюминиевые сплавы...

21. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

Технические условия ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 9070-75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия ГОСТ 10821-75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия ГОСТ 11262-80 (СТ СЭВ 1199-78) Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 12652-74 Сте...

22. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

Надрез на ударных образцах выполняют перпендикулярно к поверхности исходного проката по центру шва для труб всех типов и по линии сплавления шва, сваренного последним, для труб типов 2 и 3. 7.7 Испытания на сплющивание кольцевых образцов из труб типа 1 проводят согласно ГОСТ 8695. Образцы испытывают таким образом, чтобы на одном из них сварной шов совпадал, а на втором находился под углом 90° к оси приложени...

23. Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

При горячем"способе грунтовки на разогретую в печи до 300° С трубу наносят расплавленный битум и на горячей поверхности трубы образуется закоксовавшаяся пленка толщиной 40—50 мк, постепенно переходящая в подсушенный битум. Толщина всего слоя при этом 0,1—0,3 мм. Эта грунтовка может быть использована в качестве основного изоляционного покрытия ...

24. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Термостабиль­ность, % от исходного значения: а) изменение показателя текучести расплава отслоенного покрытия при выдержке на воздухе при температуре: плюс (110 +/- 3) °С, не более По ГОСТ 11645 в течение 100 сут 35 1, 3, 4 плюс (150 +/- 3) °С, 25 2 не более в течение 1000 ч 50 5, 6, 7 б) снижение относительного удлинения при разрыве после выдержки на воздухе при температуре: плюс (110 +/- 3) °С, не более По ГОСТ 11262 в течение 1000 ч 25 1/ 3, 4...

25. Резка и обработка концов труб

Двухкамерный индуктор применяют для нагрева толстостенных труб из нержавеющей стали, так как однокамерный индуктор может расплавиться при высоких температурах нагрева этих труб и медленной продольной подаче трубы через индуктор. В качестве защитного газа используют аргон, азот, углекислый газ. При гнутье труб из нержавеющей стали особое внимание следует обращать на соблюдение температуры нагрева, учитывая, что при понижении температуры нагрева ниже 9...

26. Приводная и самодействующая арматура

Вентили изготовляют стальные, из цветных металлов и их сплавов, чугунные, а также футерованные и из неметаллических материалов. Регулирующие вентили (рис. 26, б) по своей конструкции аналогичны запорным и отличают...

27. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия

Бочки с закристаллизовавшимся отвердителем необходимо прогреть в водяной бане при температуре 70°С не менее 3 часов. Кристаллы должны расплавиться, а отвердитель должен стать прозрачной жидкостью. Он пригоден к использованию только в таком состоянии. 4.6. Подготовка к нанесению мастик...

28. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

Основными преимуществами сварки в среде защитного газа перед другими способами являются: надежная защита расплавленного металла от окисления кислородом окружающего воздуха; отсутствие обмазок и флюсов при сварке, усложняющих и удорожающих этот процесс; высокая производительность; простота процесса и возможность его механизации пр...

29. Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов

Корпус ключа выполнен из алюминиевого сплава, благодаря чему он имеет небольшой вес. В корпус вмонтировано храповое колесо, удерживаемое от проворачивания в обратную сторону храповиком и пружиной. С помощью трещоточных ключей производится завертывание гаек колебательным движением руко...

30. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003

1 металл шва (МШ): Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом. 3.4.2 зона сплавления (ЗС): Зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва. 3.4.3 зона...

31. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (4). ГОСТ Р 52079-2003

1 Недопустимые дефекты в основном металле труб: - сквозные и несквозные трещины любых размеров; - плены, рванины, расслоения и закаты, выходящие на поверхность, торцевые участки трубы или в зоны, примыкающие к линии сплавления шва; - внутренние одиночные расслоения или цепочка расслоений металла размером, в любом направлении превышающим 80 мм,...

32. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

Стандарт не распространяется на очки для защиты от брызг расплавленного металла, лазерного излучения и радиоволн. Обязательные требования, подлежащие проверке при сертификации, изложены в 5.1 - 5.5, 6.5 - 6.9, 6.11, 6.13, 6.15 - 6.17, 6.19, 6.22, 6.23, 6.25, 6.28. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.6...

33. Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

Высококремнистые чугуны (ферросилид и антихлор) представляют собой сплавы, содержащие 14,5—18% кремния. В состав антихлора дополнительно входит молибден в количестве 3,5—4%, резко повышающий его стойкость против воздействия соляной кислоты. Концы труб изготовляют с присоединительными буртами под стальные и чугунные накидные фланцы. Другие способы соединения этих труб не допускаются. 1. Назовите ...

34. Условия работы трубопроводов

В зависимости от назначения, условий работы и требований к коррозийной стойкости трубопроводы выполняют из различных материалов: углеродистой и легированной сталей, чугуна, биметаллов, цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди, свинца, титана), неметаллических материалов (винипласта, полиэтилена, полипропилена, фторопласта, текстолита, фаолита, стекла, стекловолокна, ситалла, керамики, фарфора, асбестоцемента, антигмита), а также из стальных труб с внутренним покрытием полиэтиленом, вини...

35. Сборка элементов и узлов трубопроводов

Поверхности деталей приспособления, близко расположенные к местам сварки, необходимо защищать от брызг расплавленного металла; для этого применяют различные съемные экраны или покрывают поверхности жидким стеклом и мелом. При установке и съеме деталей нужно избегать резких ударов, недопустимо использование л...

36. Кислородно-флюсовая и дуговая резка

Дуговой (газоэлектрической) резкой называется такой способ резки, при котором металл, расплавляемый электрической дугой, непрерывно удаляется струей газа. В качестве газа могут быть использованы сжатый воздух, кислород, азот. Наибольшее применение получил сжатый воздух, что объясняется его наиболее низкой стоимостью. Воздушно-дуговая резка наиболее производительна при использовании неплавящихся угольных или графитовых электродов, когда ...

37. Технология ручной электродуговой сварки, электроды

Снаружи светофильтр защищен от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом. Основным инструментом электросварщика является электрододержатель, который должен удовлетворять следующим требованиям: весить не более 500 г; иметь надежную изоляцию от т...

38. Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов Трубы из цветных металлов и их сплавов сваривают газовой, электродуговой и аргонодуговой сваркой. Газовая сварка в настоящее время вытесняется другими, более эффективными и производительными способами, однако объем ее применения при сварке трубопроводов из цветных металлов остается значительным. Это объясняется невысокой стоимость...

39. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Наименование материала или характеристика изделия Наимено вание состава Метод обработки Зна че ние по ка за те ля РН Мас со вая кон цен тра ция, кг/м3 Ще лоч но сть или кис лот но сть, «точ ки» Режим обработки Тем пе ра тура, °С Дав ле ние жид кости, МПа (кгс/ см2) Про дол жи тель но сть, мин Изделия I и II групп металлов АФ-1 Распыле нием 7,2-7,8 0,4-0,5 1 30-40 0,1-0,2 (1,0-2,0) 0,5-2,0 АФ-1 Погруже нием 7,2-7,8 0,4-0,5 1 30-40 - 0,5-2,0 АФЗ То же 8,5-9,1 1,0-1,5 3,0-3,5 30-40 - 0,5-2,0 АК-1 » 1,8-2,0 50-10,0 11-22 20-35 - 1,0-5,0 АФ-1 в обезжи ривающем растворе Распыле нием - 0,4-0,5 - 30-70 - - Пружины изделия с цементированными и азотированными поверхностями Соляная кислота или серная кислота Погруже ннем - 50-100 - - - 1,0-2,0 Соляная кислота Уротропин То же - 50-10040-50 15-35 - 1,0-2,0 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1. Схема технологического процесса химического оксидирования приведены в табл.1. Таблица 1. Металл Последовательность выполнения технологических операций химического оксидирования Обезжи ривание Травле ние в раство рах кислот Кипяче ние в раст воре кальци ниро ван ной соды Обра ботка в раст воре хромо вого анги...

40. Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

К внутренним дефектам при сварке относятся: непровар, трещины, пористость, шлаковые включения. Непровар — отсутствие сплавления прилегающих друг к другу поверхностей металла в сварном соединении. Непровар может быть между основным и наплавленным металлом (в корне шва или по кромке, а также между отдельными слоями (проходами) при многослойной сварке. Непровар один из наиболее распространенных и опасных дефектов сварных швов. Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения. Трещи...

41. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Метод определения показателя текучести расплава термопластов ГОСТ 13518-68. Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочн...

42. Сварка трубопроводов из легированной стали

Типы соединений и подготовка кромок труб из легированной стали под сварку: 1 — стыковое без разделки кромок, б — с одним раструбом, в — с отбортовкой «на ус», г — с двумя раструбами с подкладным н присадочным кольцом, д — стыковое с разделкой кромок, е — стыковое с подкладным кольцом, ж и з — стыковое с расплавляемыми вставками. Трубопроводы из нержавеющих сталей по сравнению с углеродистыми имеют примерно в 2 раза меньшую теплопроводность и в 1,5 ра...

43. Испытание арматуры

Таблица 8 Нормы давлений при гидравлических испытаниях арматуры Вид испытанияМатериал корпуса арматурыВеличина испытательного давления Рпр На прочность корпуса арматурыИз стали, чугуна, цветных металлов и сплавовРпр=1,5 РУ Из пластмассРпр = 1,25 Рраб, но не менее 2 кгс/см2 На плотность (герметичность) запорного устройства арматурыИз стали, чугуна, цветных металлов и сплавов Из пластмассРпр= РУ Рпр= Рраб Гидравлическое испытание арматуры производят водой с температурой не ниже 20° С. Проверк...

44. Трубы и детали футерованные и эмалированные

Трубы и детали футерованные и эмалированные Трубы и детали трубопроводов, футерованные винипластом и полиэтиленом, являются высокоэффективными заменителями коррозионноустойчивых труб, изготовленных из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом и винипластом, изготовляют с условным проходом от 1'0 до 150 мм и длиной 1— 8 м. Толщина футерующего слоя 1—4,5 мм. Температурный предел применения труб, футерованных полиэтиленом, от —30 до + 70° С, а винипластом — от —10 до +80° С. Эти трубы применяют при условном дав...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................