Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


реле


1. УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Допускается перекачивающие насосы и основной блок установки (блок подготовки компонентов) хранить в неотапливаемом помещении при температуре не ниже минус 15°С, при этом с основного блока должны быть сняты пульт, манометры и реле давления, которые должны храниться в отапливаемом помещении. 8. Транспортирование 8.1. Установку допускае...

2. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Проверить срабатывание реле давления на линии отвердителя, выполнив те же операции, что и при проверке реле на линии смолы. На присоединительном блоке открыть клапан на линии подачи отвердителя и нажать на кнопку «СБРОС». Запустить электродвигатель, нажав на кнопку «ПУСК». Перевести переключатель рода работ дозатора в положение «ОТВОД», а затем, спустя 2...3 с, в положение «СТОП». Установку привести в исходное положени...

3. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок

На лицевой панели размещены: - устройство 1 – реле контроля фаз («КОНТРОЛЬ ВВОДА»); - устройство защитного отключения 2 («УЗО»); - световой индикатор 3 («ОП1»), сигнализирующий о наличии оперативного питания напряжением 27В; - световой индикатор 4 («ОП2»), сигнализирующий о наличии стабилизированного оперативного питания напряжением 27В; - счетчик 5 («ЧИСЛО ЦИКЛОВ»), предназначенный для фиксации количества двойных ходов штока дозирующего насоса с целью контроля количества израсходованных компонентов; - индикаторы 7 и 8, сигнализирующие о подаче напряжения на обмотки электромагнитов дозатора; - регулятор температуры 9 («С») для управления температурой смолы в теплообменнике; - кнопка 10 («ТВ»), предназначенная для имитации срабатывания термовыключателей с целью проверки системы защиты от перегрева компонентов в теплообменниках; - регулятор температуры 11 («О») для управления температурой отвердителя в теплообменнике; - световой индикатор 12, сигнализирующий о подаче питания на обогрев шланга; - регулятор температуры 13 («ШЛАНГИ») для управления температурой обогреваемого шланга; - световые индикаторы 14 и 16, сигнализирующие о подаче питания на нагреватели бочек со смолой и отвердителем соответственно; - регулятор температуры двухканальный 15 («С») и («О») для управления подогревом смолы и отвердителя в бочках; - автоматический выключатель 17, предназначенный для включения системы подогрева бочек с компонентами; - автоматический выключатель 18, предназначенный для включения обогреваемого шланга; - автоматический выключатель 19, предназначенный для включения подачи питания на подогрев смолы и отвердителя в теплообменниках; - световые индикаторы 20 и 22, сигнализирующие о подаче питания на теплообменники подогрева смолы и отвердителя; - световые индикаторы 21 и 23, сигнализирующие о срабатывании термовыключателей, установленных на теплообменниках для подогрева смолы и отвердителя соответственно; - кнопка 25 («РД») для имитации срабатывания реле давления с целью проверки работоспособности системы защиты установки от превышения давления сверх допустимого; - световой индикатор 26 («РД»), сигнализирующий о срабатывании любого из реле давления, установленного на линиях подачи смолы и отвердителя; - переключатель 28, предназначенный для выбора режима работы дозатора «ОТВОД», «СТОП», «РАБОТА»; - световой индикатор 29, сигнализирующий о подаче напряжения на коммутатор: - кнопка 30 («СБРОС»), предназначенная для снятия блокировки реле давления; - автоматический выключатель 31 («ЭЛ.ДВИГ.»), предназначенный для подачи напряжения на силовые контакты контактора, от которого питается электродвигатель; - кнопка 32 («ПУСК»), предназначенная для включения электродвигателя; - световой индикатор 33, сигнализирующий о пуске электродвигателя; - кнопка 34 («СТОП»), предназначенная для отключения электродвигателя;...

4. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Насос дозирующий

7) состоит из штуцера входного1, электронагревателя 2, прокладки 3, корпуса 4, спирали 5, термовыключателя 6, реле давления 7, манометра 8, штуцера выходного 9, переходника 10, термометра сопротивления 11, втулки 12, кольца 13, прокладки 14, прижима 15, гайки 16, контргайки 17. Теплообменник для нагрева отвердителя представляет собой ...

5. Нагреватель воздуха для УНП2-7-65

Схема нагревателя электрическая общая ЕК - теплоэлектронагреватель; SК - термовыключатель; SР - реле давления; НL1 - индикатор зеленый; HL2 - индикатор красный; КМ - пускатель магнитный; FА - выключатель автоматический дифференциальный; RК - термометр сопротивления; UZ - регулятор температуры; ХТ1 - блок зажимов; X1 - соединитель ШГП...

6. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Технические характеристики и состав

Схема блока запуска пистолета - очистителя А - монтажная плата; БП - блок питания; К - реле ТКЕ 56 ПД1; КЗ - катушка зажигания Б-117А; КЛ - клемма 4.835.038-04; КН — кнопка пуска; Ш1 — штепсельный разъём (вилка 2РМ 14Б4 ШБ1, розетка 2РМ Н КПЭ4 Г1А1); С1 - конденсатор МБМ 0,1мкф, 160 В; R1 - рези...

7. Электроснабжение УНП2-7-65

Там же размещен трехполюсный автомат на 25А для подачи напряжения на компрессор, после чего компрессор может быть включен собственным выключателем, размещенным на коробке реле давления. Реле давления отрегулировано Рвкл = 0,5МПа и Рвык =0,6МПа. При подключении компрессора проверить вращается ли его маховик по стрелке, нанесенной на корпусе компрессора. С целю обеспечения безотказной работы компрессора К-25, в пределах его ресурса, необходимо произвести его обкатку в течение 100 часов со сменой масла в соответствии с прилагаемой технич...

8. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов

Если в процессе нанесения покрытия во время паузы необходимой изолировщику для смены позиции срабатывает любое из реле давления (отключается электродвигатель, светится индикатор 26 «РД»), то необходимо уменьшить давление в маслостанции на 0,2-0,3 МПа (2-3 кгс/см2, bаr) и продолжить работу. В процессе работы установки допускается подтекание смолы из дозирующего насоса по месту уплотнения штока на линии подачи смолы. ...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................