Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


медь


1. Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Для жестких прокладок используют металлы: свинец, медь, алюминий, углеродистую и нержавеющую сталь. Кроме этого, широко применяют комбинированные прокладки из прографиченного асбестового шнура, помещенного внутрь металлической оболочки (асбоалюминиевые, асбомедные). Прокладочный картон используют для прокладок в трубопроводах воды, пара, сжатого воздуха и инертных, газов при давлении 6 и 10 кгс/см2 и температуре не выше 10...

2. Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

Таблица 6 Характеристика труб из цветных металлов и сплавов Наименование труб ГОСТ, нормаль ТУ Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина труб, м Материал труб Пределы применения температура, СС,давление, кгс/см Тянутые и катаные из алюминиевых сплавовГОСТ 1947—56 (сортамент) ГОСТ 4773-65 (ТУ)6—1200,5-52-5,5 Д1, Д6, Д16, АВ, АД, АД1, АМГОт —196 до + 150По расчету Прессованные из алюминиевых сплавовГОСТ 11535— -6525—2805—32,52-5,5То жеОт—196 до + 150То же Сварные из алюминиевых сплавовМН 1100—60103-10121,5-6—АМцА-МОт—196 до + 120Рраб до 2,5 Тянутые и катаные медныеГОСТ 617—643-3600,5—101-6М2, МЗ, МЗСОт—196 до + 120По расчету Прессованные медныеГОСТ 617-6430-2805-300,5-6То жеОт—196 до + 120То же Сварные медныеМН1138-60410—5105—-МЗСОт—196 до + 120Рраб до 6 Латунные тянутые прессованныеГОСТ 494—623—100 21-1960,5—10 1,5-42,50,5—7,5 0,5-6Л—62От—196 до +250По расчету Сварные латунныеМН 1113—60103-10121,5-61Л—62От—196 до + 120Рраб до 6 СвинцовыеГОСТ 167—4115-1662,82-6СВ, СО, Cl, C2, СЗ и С4До +140 Рраб до 2,5 В технологических трубопроводах применяются главным образом твердые медные трубы марок МЗ и МЗС. Медь марки МЗС отличается от МЗ более ограниченным содержанием примесей (кислорода, свинца и фосфора). Размеры деталей трубопроводов из меди на Рраб —6 кгс/см2 установлены МН 1139—60-=- МН 1165—60. Латунные трубы в технологических -трубопроводах обычно применяются для транспортирования инертных газов при низких температурах, использование их для транспо...

3. Клеи. Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14760-69

Измерение температуры производят по ГОСТ 6616-84: от минус 196 до плюс 400 °С термопарами медь-константан или хромель-копель; от плюс 400 до плюс 1100 °С термопарами хромель-алюмель; от плюс 1100 до плюс 1200 °С термопарами платино-платинородиевой. 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 2.1. Образец, предназначенный для испытаний, склеивают из двух одинаковых частей. Форма и размеры образца приведены на черт. 2. Диаметры склеиваемых друг с другом ...

4. Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

Значительная часть биметаллических труб изготовляется по специальным техническим условиям, например: сталь 20ХЗМВФ +марганцовистая медь, сталь углеродистая + медь; сталь 12МХ + нержавеющая сталь Х18Н10Т. По специальным заказам изготовляются сварные трубы больших диаметров из биметалл...

5. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

МПа (кгс/см2) Про дол жи тель ность, мин Изделия I и II групп металлов Серная кислота 200-250 50-100 60-80 10-30 60-80 0,1-0,2 3-5 Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие) 1-5 5-10 (1,0-2,0) Соляная кислота 30-50 - 15-35 3-30 - - - Серная кислота Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие) 175- 200 1-5 Соляная кислота 200- 250 50-100 15-35 10-30 15-35 0,1-0,2 2-3 Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие) 1-5 5-10 (1,0-2,0) Серная кислота 120- 170 - 66-85 6-8 - - - Хлористый натрий 140- 180 Серная кислота 125- 200 - 15-35 510-80 - - - Хлористый натрий 30 Присадка ЧМ 1-2 Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье Ортофос форная кислота 100- 150 50-100 70-80 20-60 60-80 0,1-0,2 (1,0-2,0) 5-8 Состав 1120 100- 150 - 15-40 20-60 - - Изделия из III группы металлов Соляная кислота 200- 300 - 15-35 30 - - - Азотная кислота 50- 100 Хлорное железо 20- 120 Серная кислота 80- 110 - 15-35 10-60 - - - Азотная кислота 100- 200 Фтористо водоро дная кислота 15-50 Азотная кисло та 350- 400 - 15-35 10-20 - - - Фтористо водоро дная кислота 15-25 Соляная кислота 100- 250 - 15-35 10-30 - - - Уротропин 10-20 Соляная кислота 100- 250 - 15-35 5-20 - - - Серная кислота 300- 400 Ингибитор КС 2-3 Изделия из III группы металлов Соляная кислота 300- 600 - 15-35 5-10 - - - Азотная кислота 80- 100 Алюминий и алюминиевые сплавы Едкий натр 40-60 - 45-60 До 2 - - - Едкий натр 10-15 - 40-55 До 2 - - - Азотнокис лый натрий 5-10 Кальци нирован ная сода 12-15 Едкий натр 20-35 - 40-55 До 2 - - - Кальцини рованная сода 20-30 Высококрем нистые алюминиевые сплавы Азотная кислота 230- 280 - 13-35 5-20 - - - Фтористо водоро дная кислота 7-10 Азотная кислота 40-52 - 15-40 1-3 - - - Фтористо водородная кислота 130- 140 Высококрем нистые алюминиевые сплавы Азотная кислота 660- 680 - 15-35 До 3 - - - Фтористо водородная кислота 120- 140 Медь и ее сплавы Серная кислота 180- 200 - 15-35 1-20 - - - Серная кислота 8-12 - 15-35 0,2-0,3 - - - Сернокислое железо (III) 90- 110 Медь и ее сплавы с сильно ок...

6. Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

В состав мягких припоев, кроме олова и свинца, входят сурьма, висмут, медь. Пайку трубопроводов осуществляют, как правило, твердыми припоями, учитывая, что прочность мягких припоев мала и не превышает 9 кгс/см2. Основой большинства флюсов для твердой пайки является бура, которая плавится при 783° С, или смесь буры (70%) с борной кислотой (30%). Соединения трубопроводов пайкой должны работать только на срез, кроме соединений н...

7. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 Медь и медные сплавы 19-22 Т1, Т2, Т3, О4, В5, 01, ХЛ1, УХЛ1 18 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т2, ОМ2 Алюминий и его сплавы 19-22 УХЛ1, T1, T2, Т3, ОМ1, ОМ2, B1, B2, В3 Алюминий и его сплавы Любые изделия 26-28, 31, 36-...

8. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (2). ГОСТ Р 52079-2003

м проводят по следующим формулам: (2) (3) где С, Si, Mn, Сu, Ni, Cr, Mo, V, Ti, Nb, В — массовые доли в стали соответственно углерода, кремния, марганца, меди, никеля, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, бора, %. Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете Сэкв и Рс.м не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0,20 %. Ниобий, ванадий, титан...

9. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 1 Материал обраба тываемого изделия Метод обработки Моющее средство Режим обработки Марка состава Мас совая конце нтра ция, кг/м3 Щелоч ность «точ ки» Темпе ратура, °С Давле ние жид кости МПа кгс/см3 Про дол жи тель но сть, мин Стальной Прокат, стальное и чугунное литье Погружение КМ-1, КМ-18, КМ-19,КМ-5,МЛ-51, МЛ-52, МС-15, МС-8, ОС-1, Лабомид-203 аэрол, ВимолКМУ-1 15-30 10-30 50-70 - 5-20 Распыление КМ-1, КМ-5, КМ-18, МЛ-51, МС-15, лабомид-101, триас-А, лабомид-102, Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 50-70 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Алюминий и алюми ниевые сплавы Погружение КМЭ-1, КМ-18, КМ-5, МЛ-52, МС-8, лабомид-203, KM-19, Омега 1, Импульс 10-2030-40 8-20- 50-60 50-60 - 5-105-15 Алюминий и алюми ниевые сплавы Распыление КМ-19, МЛ-51,Лабомид-101, МС-15, КМ-5, лабомид-102, Темп 100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, супер инвар, титан и его сплавы, цинковые сплавы Погружение МЛ-51, КМЭ-1, ОС-1, МЛ-52, КМ-18, КМ-1, КМ-5, КМ-19,лабомид-203,аэрол, вимол 20-40 32-55 60-80 - 3-15 Ра...

10. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

Способ сварки в струе, аргона плавящимися и неплавящимися электродами нашел применение при изготовлении трубопроводов из нержавеющих и жаропрочных сталей, цветных металлов (алюминий, медь, титан) и их сплавов. Промышленность выпускает аргон технический, чистый первого и второго сорта. Хранят и транспортируют аргон в стандартных стальных баллонах емкостью 40 л при давлении 150 кгс/см2 в газообразном состоянии. Баллоны для хранения технического...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................