Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


подогрев


1. Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

При большей толщине производят V-образную разделку кромок под углом 60—70° и предварительный подогрев свариваемого участка до 350—400° С. Дуговую сварку в среде защитных газов труб из меди и ее сплавов производят в поворотном положении вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. Для сварки меди в качестве защитных газов...

2. Резка и обработка концов труб

Перед газопламенной резкой этих сталей и им подобных места реза надо предварительно подогревать до 200—250° С, После резки кромки труб должны медленно охлаждаться. Затем кромки необходимо зачистить переносным шлифовальным круго...

3. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Если температура компонентов опустится ниже +50°С, циркуляцию необходимо повторить. При работе без подогрева шлангов время нахождения установки в состоянии готовности составляет не более 15 минут. Допускается перед циркуляцией компонентов производить начальный подогрев компонентов в бочках,...

4. НПП ШКВАЛ - Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

НАГРЕВАТЕЛЬ ВОЗДУХА Назначение: подогрев воздуха поступающего от компрессора к потребителю в зимний период. Состав: трубчатый нагреватель и блок питания. Технические характеристики: 1. Расход воздуха через трубчатый нагреватель, м3/мин............................................................................

5. Обработка труб из пластмасс и стекла

Трубы нагреваются газовыми горелками или воздушными подогревателями в масляных или глицериновых ваннах или в специальных паровых и электрических нагревательных установках. Для местного нагрева труб диаметром до 150 мм могут быть использованы специальные малогабаритные камеры (рис. 63). Нагрев осуществляется от сжигания природного газа, подаваемого в специальную горелку, имеющую вид спирального змеевика. Внутри камеры расположена г...

6. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

4 Мастику БИУР наносят установками (типа УНП2-7-65, производства ОАО "НПП Шквал" или "Томак-Н2000") безвоздушного распыления высокого давления для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом материалов. 1.4.5 На оборудование для нанесения покрытия Изготовителем должен быть заведен паспорт; оно должно проходит...

7. Виды сварки и применяемое оборудование

88, а) воздух или инертные газы подогреваются за счет прохождения газов или воздуха через электрические нагревательные элементы горелок. В газовых сварочных горелках (рис. 88,6) воздух или инертные газы подогреваются за счет пламени водорода, которое нагревает проходящие по змеевику инертные газы или воздух. Довольно широкое распространение получили также газовые горелки косвенного нагрева (рис. 88...

8. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция

3в); - насос дозирующий 2, служащий для дозирования компонентов, создания избыточного давления и подачи компонентов к пистолету; - манометр 3, для измерения давления создаваемого насосным агрегатом; - бак 4 под масло для насосного агрегата; - манометр 5 для измерения давления в канале отвердителя; - указатель 6 уровня масла в баке; - манометр 7 для измерения давления в канале смолы; - разъемы 8 для подсоединения к электрической сети измерительного жгута от обогреваемого шланга; - пульт 9, служащий для управления работой установки; - переключатели бесконтактные торцевые 10 (два), служащие для управления работой гидрораспределителя, управляющего работой дозирующего насоса; - разъем 11 для подсоединения к электрической сети силового кабеля от обогреваемого шланга; - лоток 12 для сбора просачивающихся через уплотнения компонентов; блок 13 подготовки воздуха, служащий для обеспечения сжатым воздухом перекачивающих насосов и пистолета; - шпильку 14 для подсоединения заземляющего провода; - блоки входные 15; (два), служащие для подключения перекачивающих насосов и фильтрации компонентов; - омыватель 16, служащий для очистки штока насоса дозирующего от отвердителя; - теплообменники 17 (два), служащие для подогрева компонентов до рабочей температуры; - кожух 18 для ограждения теплообменников; - пробка 19 для слива масла из бака; - сани 20; - агрегат насосный 21 для создания давления масла в системе привода насоса дозирующего; - люк 22 для чистки бака; - платформа 23 с амортизаторами под насосный агрегат; - рукава высокого давления 24, 25, 26, 27, 29,34 (все...

9. Классификация стационарных трубопроводов по назначению

Трубопроводы регенеративного цикла, включающие в себя паропроводы, подводящие пар из отборов турбин и от паровых приводов вспомогательных механизмов к подогревателям, деаэраторам, испарителям, водопроводы конденсата турбин, трубопроводы слива конденсата из...

10. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия

Все подготовительные операции (в том числе подогрев и смешение) выполняет установка. 4.4. Отвердитель мастики вступает во взаимодействие с водой и с влагой, содержащейся в воздухе, превращаясь в твёрдое, хрупкое вещество. Поэтому после вскрытия бочек с компонентами необходимо предохранять их от контакта с ...

11. Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

Перед прихваткой и еваркой стыки труб всех диаметров из легированных сталей (ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др.) предварительно подогревают до 300—350° С, а из стали 20 при толщине стенки более 27 мм — до 150—200° С. Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 1...

12. Сварка трубопроводов из легированной стали

Сварка трубопроводов из легированных сталей допускается при определенной температуре окружающего воздуха; перед прихваткой и сваркой кромки труб из некоторых марок сталей требуют предварительного подогрева с последующей термообработкой сварных стыков. Трубопроводы из стали 10Г2, работающие при температуре до —70° С, сваривают вручную электродуговым способом в поворотном и неповоротном положениях. Сталь 10Г2 содержит повышенный процент марганца, который способствует сохранению ее вязкости при низких температурах. Ручную ду...

13. УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Разъёмы кабелей, выходящих из чехла подогреваемого шланга, соединить с ответными частями разъёмов, размещённых на передней стенке сухого отсека бака маслостанции. Свободные части кабелей подвязать к шлангу. 6.8. Свободный конец шлага от обдувочного пистолета подсоединить к штуцеру на коллекторе блока подготовки воздуха. 6.9. Соединить разъёмы на кабелях, выходящих из блока подго...

14. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок

На лицевой панели размещены: - устройство 1 – реле контроля фаз («КОНТРОЛЬ ВВОДА»); - устройство защитного отключения 2 («УЗО»); - световой индикатор 3 («ОП1»), сигнализирующий о наличии оперативного питания напряжением 27В; - световой индикатор 4 («ОП2»), сигнализирующий о наличии стабилизированного оперативного питания напряжением 27В; - счетчик 5 («ЧИСЛО ЦИКЛОВ»), предназначенный для фиксации количества двойных ходов штока дозирующего насоса с целью контроля количества израсходованных компонентов; - индикаторы 7 и 8, сигнализирующие о подаче напряжения на обмотки электромагнитов дозатора; - регулятор температуры 9 («С») для управления температурой смолы в теплообменнике; - кнопка 10 («ТВ»), предназначенная для имитации срабатывания термовыключателей с целью проверки системы защиты от перегрева компонентов в теплообменниках; - регулятор температуры 11 («О») для управления температурой отвердителя в теплообменнике; - световой индикатор 12, сигнализирующий о подаче питания на обогрев шланга; - регулятор температуры 13 («ШЛАНГИ») для управления температурой обогреваемого шланга; - световые индикаторы 14 и 16, сигнализирующие о подаче питания на нагреватели бочек со смолой и отвердителем соответственно; - регулятор температуры двухканальный 15 («С») и («О») для управления подогревом смолы и отвердителя в бочках; - автоматический выключатель 17, предназначенный для включения с...

15. Категории трубопроводов

При определении категории трубопровода рабочими параметрами транспортируемой среды следует считать для: 1) паропроводов от парогенераторов — давление и температуру пара по их номинальным значениям на выходе из парогенератора (за пароперегревателем); 2) паропроводов от турбин, работающих с противодавлением,— максимально возможное давление в противодавлении, предусмотренное техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможную температуру пара в противодавлении при работе турбины на холостом ходу; 3) паропроводов от нерегулируемых и регулируемых отборов пара от турбины — максимально возможные давление и температуру пара в отборе; 4) паропроводов от редукционных и редукционно- охладительных установок—максимальное давление и температуру редуцированного пара, принятые в проекте установки; 5) трубопроводов питательной воды после деаэраторов— номинальное давление воды с учетом гидростатического давления столба жидкости r температуру насыщения в деаэраторе; 6) трубопроводов питательной воды после питательных насосов и подогревателей высокого давления (ПВД) —наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательными насосами ...

16. Отбортовка концов труб, штуцеров и отверстий

Вращением ходового винта или подачей давления в гидродомкрат протягивают пуансон через отверстие, не прерывая подогрева. Отбортовку заканчивают при температуре не ниже 700° С (темно-вишневый цвет). Нагревать н...

17. Монтаж неметаллических трубопроводов

Отклонения от прямолинейности собранных трубопроводов разрешается исправлять, предварительно подогревая их горячим воздухом. Отличительной особенностью монтажа трубопроводов из фаолита, стекла, фарфора и керамики является то, что предварительно производят сборку труб и деталей в элементы и .узлы небольших габаритных размеров, так как эти материалы хрупкие и требуют осторожного обращения в особенности при подъемно-транспортных операциях. Монтиру...

18. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Если температура ниже +50°С, провести в режиме циркуляции подогрев компонентов, руководствуясь требованиями раздела 6. 16.3. Действия при перерыве длительностью более 3 часов, но не свыше 1 месяца. Если предстоит перерыв в р...

19. Нагреватель воздуха для УНП2-7-65

Измерения выполнять при включенном выключателе «Подогрев» мегаомметром, зажим «Земля» которого подключить к болту заземления, а линию МΏ подсоединить последовательно к каждому контакту разъёма Х1, наконечникам кабеля питания и контактам 6,7 разъёма Х2. Сопротивление изоляции при всех измерениях должно быть не менее 5 Мом. Выключить выключатель «Подогрев». 6.6. Подключить пульт управления кабелем с наконечником под винт М8 к и...

20. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Насос дозирующий

18), в котором расположен трансформатор 1, подающий напряжение для подогреваемого шланга, предохранитель 2 в цепи вторичной обмотки трансформатора и стабилизатор 3. Для доступа к лицевой панели стабилизатора, с расположенными на ней выключателем и индикаторами режима, необходимо откинуть вниз торцевую стенку «сухого» отсека. рис.5. Блок входной 4.5. Блок входной (рис.5) включает прокладку 1, гайка 2, переходник 3, опору 4, корпус фи...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................