Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


период


1. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Периодические испытания включают: - определение прочности покрытия при ударе при температуре минус (30 +/- 2) °C, минус (10 +/- 2) °C и плюс (60 +/- 3) °C; - определение адгезии покрытия к стали при температуре плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C и плюс (110+/-2) °C; - определение снижения адгезии покрытия к стали после 1000 ч выдержки в воде при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс (60 +/- 3) °C и плюс (80 +/- 3) °C; - определение площади отслаивания покрытия при катодной поляризации после 30 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCl при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C; - определение переходного сопротивления покрытия после 100 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCl при температуре плюс (20 +/- 5) °C и плюс (80 +/- 3) °C; - определение сопротивления пенетрации (вдавливанию) покрытия при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C, плюс (110 +/- 3) °C; - определение стойкости покрытия к растрескиванию при температуре плюс (50 +/- 3) °C; - определение стойкости покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт x ч/м при температуре плюс (50 +/- 3) °C; - определение стойкости покрытия к грибковым поражениям; - определение прочности при разрыве отслоенного покрытия при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс(60 +/- 3) °C; - определение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия при температуре минус (40 +/- 3) °C, плюс (20 +/- 5) °C; - определение изменения показателя текучести расплава отслоенного покрытия после выдержки на воздухе в течение 100 сут при температуре плюс (110 +/- 3) °C и в течение 1000 ч при температуре плюс (150 +/- 3) °C; - определение снижения относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после выдержки на воздухе при температуре плюс (110 +/- 3) °C в течение 100 сут и 1000 ч; - определение устойчивости покрытия к термоциклированию при температуре от минус (50 +/- 3) °C до плюс (20 +/- 5) °C, от минус (60 +/- 3 ) °C до плюс (20 +/- 5) °C, от минус (20 +/- 2) °C до плюс (20 +/- 5) °C и от минус (40 +/- 2) °C до плюс (20 +/- 5) °C. 7.10. Периодические испытания проводят на образцах, вырезанных из труб (не менее трех образцов на каждый показатель свойств покрытия или в соответствии с НД на метод испытаний). Образцы вырезают с двух участков трубы (нач...

2. Клеи. Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14760-69

Нагревательная холодильная камера должна обеспечивать равномерное (нагревание) охлаждение образца до заданной температуры и сохранение последней на протяжении испытания, при этом допускаемые отклонения температуры образца от заданной не должны превышать: ± 2 °С - при температуре испытаний от минус 196 до плюс 200°С; ± 3 °С - при температуре испытаний от плюс 200 до плюс 600°С; ± 4 °С - при температуре испытаний от плюс 600 до плюс 900°С; ± 6 °С - при температуре испытаний от плюс 900 до плюс 1200°С. 1.6. Периодический контроль температуры испытуемого образца при повышенной и пониженной температурах осуществляют термопарой с потенциометром класса точности не ниже 0,5 по ГОСТ 9245-79, установленной непосредственно на образце вблизи клеевого шва. Измерение темпера...

3. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия

Персонал, занятый в производстве и использовании Грунтовки и ее компонентов, обязан проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодический медосмотр согласно приказу Минздрава РФ от 14.03.96 № 90. 2.7. Производственные и лабораторные помещения, в которых производят работы с Грунтовкой и ее компонентами, должны быть оборудованы местной и приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с требованиями СниП 2.04.05. «Отопление, вентиляция ...

4. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

В процессе испытаний следят за уровнем воды в емкости, поддерживая его выше поверхности образцов не менее чем на 3 - 5 см, периодически подливая воду. По окончании испытаний образцы извлекают из воды, удаляют с ...

5. Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов

Перед укрупнительной сборкой с деталей, элементов и узлов трубопроводов снимают временные заглушки и пробки, предохраняющие их концы от загрязнения в период хранения и транспортирования. Кроме того, при укрупнении тщательно проверяют, нет ли посторонних предметов внутри элементов и узлов; в отдельных случаях детали обезжиривают или продувают. Сборку узлов в блоки производят после контрольных замеров готовых узлов и строительных размеров ...

6. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Для ускорения прогрева компонентов рекомендуется периодически покачивать бочки. Если при работе в зимних условиях часть обогреваемого шланга находится вне отапливаемого помещения при температуре ниже 0°С, то по окончании прогрева необходимо на регуляторе температуры «ШЛАНГИ» 13 установить температуру ...

7. Трубы и детали из пластмасс

Термопластичные пластмассы под действием тепла переходят в пластичное состояние и сохраняют его в течение всего периода воздействия тепла, а при охлаждении затвердевают. Они допускают многократный нагрев и охлаждение; при этом их физико-механические свойства изменяются незначительно, если нагрев не превышал температуры их разложения. Термореактивные пластмассы под действием тепла и давления переходят сначала в пластичное, а затем неплавкое состояние, причем э...

8. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. 7.3. При периодических испытаниях следует проверять очки из числа прошедших приемосдаточные испыта...

9. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

ОБСЛУЖИВАНИЕ ПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО НАСОСА Во избежание преждевременного выхода из строя перекачивающих насосов необходимо периодически проводить профилактические работы с насосами. Профилактические работы проводить при возникновении течи компонентов через поперечные отверстия в промежуточных бло...

10. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Поверхностную плотность фосфатного покрытия определяют периодически в зависимости от конкретных условий, но не менее двух раз в неделю. При отсутствии...

11. Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

Работающие со свинцом должны периодически не реже одного раза в три месяца проходить медицинский осмотр и строго соблюдать правила личной гигиены: мыть руки перед едой, принимать душ после работы, надевать респираторы во время работы, при которой образуется свинцовая пыль. При контроле сварных соединений трубоп...

12. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.80 №3152 3. Периодичность проверки 5 лет 4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5732-86. В стандарт дополнительно включены требования к составам, применяемым для подготовки поверхности, и режимам обработки 5. ВЗАМЕН ГОСТ 9.025-74 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМ...

13. Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов

Монтажные чертежи обычно выполняют в масштабе 1 : 100; в них указывают: диаметр и толщину стенок труб, места установки опор, компенсаторов, фланцев (для периодической разборки трубопроводов), арматуры и положение ее штурвалов, уклоны трубопроводов с отметками конечных точек прямых участков, разбивку трубопроводов на линии и узлы, а также другие данные, необходимые для разработки деталировочных чертежей трубопроводов. Арматуру, ...

14. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

При образовании в колбе маслораспылителя конденсата воды, последний удалять при окончании очередного нанесения покрытия. Периодически не реже одного раза в три месяца производить очистку фильтра - влагоотделителя. Отсоединить металлический стакан, связанный с корпусом байонетным замком, для чего нажать на стакан снизу вверх и повернуть его. Снять металлокерамический фильтр, промыть его в растворителе и продуть ...

15. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Подготовка к работе, порядок работы

По окончании смены в течение одной - двух минут продуйте сосуд периодически открывая и закрывая смеситель и убедитесь в отсутствии абразива в сосуде. 9.2. Защитите брандспойт абразивного шланга от атмосферных осадков. 9.3. Защитите установку от попадания в неё атмосферных осадков. 9.4. Один раз в неделю производите ос...

16. Назначение, классификация и выбор арматуры

Запорная арматура служит для периодического включения или отключения отдельных участков трубопровода. К этому типу арматуры относятся краны, вентили, задвижки и поворотные затворы. Регулирующа...

17. Пластмассы. Методы определения водопоглощения. ГОСТ 4650-80

При испытании в кипящей воде необходимо периодически добавлять кипящую воду, чтобы сохранить ее уровень на первоначальной отметке. 3.1.3. Испытуемые образцы не должны соприкасаться друг с другом...

18. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

По требованию заказчика допускается увеличение или уменьшение длины свободных от покрытия концов труб и нанесение на них защитного консервационного покрытия на период транспортирования и хранения изолированных труб. 4.3.8. Угол скоса покрытия к поверхности трубы должен быть не более 30°. 4.3.9. Покрытие должно иметь однородную гладкую поверхность без пропусков и дефектов. Допускается наличие небольших наплывов - локального утолщения (не более 2 мм над уровнем основного покрытия) и "волнистост...

19. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Порядок работы, профилактическое обслуживание и транспортирование

Не реже одного раза в неделю разбирайте дыхательный фильтр и протирайте внутреннюю поверхность цилиндра чистой ветошью с целью удаления масляного конденсата и грязи. 11.8. Периодически (не реже чем через 100 - 120 часов работы в режиме термопескоструйной очистки) проверяйте износ критического сечения сопла пистолета. При значительном износе (более 16 мм) пистолет необходимо заменить. 11.9. Постоянно следите за состоянием шлангов установки. Местные вздутия на шлангах, находящихся под давлением, обозначают износ ...

20. Шероховатость поверхности. Термины и определения. ГОСТ 25142-82

15. Случайный про­филь Апериодический профиль, который описывается случайной функцией 1.16. Базовая длина 1 Длина базовой линии, используемая для выделе­ния неровностей, характеризующих шероховатость поверхности (черт. 12)...

21. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (8). ГОСТ Р 51164-98

Уровень электролита при этом следует контролировать не реже одного раза в сутки. 8.5.3 Периодически через каждые 7 дней испытаний производят замену раствора электролита. Для этого подачу напряжения на образцы прекращают, электролит выливают, емкость и образцы промывают дистилл...

22. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (5). ГОСТ Р 52079-2003

В процессе автоматического неразрушающего контроля труб проводят периодическую проверку правильности настройки установки неразрушающего контроля по СОП в динамическом режиме. Если при проверке настройки хотя бы один из искусственных дефектов не был зарегистрирова...

23. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

2 Защита трубопроводов от коррозии должна обеспечивать их безаварийную (по этой причине) работу на весь период эксплуатации. 3.3 При всех способах прокладки, кроме надземной, трубопроводы подлежат комплексной защите от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты, независимо от коррозио...

24. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (6). ГОСТ Р 51164-98

На трубопроводах, оборудованных камерами приема - запуска приборов внутритрубной дефектоскопии, оценка их коррозионного состояния должна проводиться с периодичностью, устанавливаемой НД на данный вид трубопровода. 6.7 Документация по контролю состояния электрохимической защиты и защитного покрытия подлежит хранению в течение всего периода эксплуатации трубопровода. 6.8 Контроль за выполнением мероприятий по ограничен...

25. Наблюдение за ползучестью металла труб паропроводов

Для наблюдения за структурными изменениями во время работы паропроводов из контрольного участка периодически производятся вырезки образцов. Вырезанные куски трубы контрольного участка исследуются так же, как и основной металл. Сопоставление результатов испытаний металла дает возможность судить о степени надежности дальнейшей работы паропроводов в данных условиях эксплуатации. Наблюдения за ростом о...

26. Влияние среды с температурой выше 450°С на металл трубопровода

Для своевременного обнаружения графитизации труб паропроводов на электростанциях организован систематический контроль за изменениями структуры стали с периодической вырезкой с наиболее горячих участков паропроводов образцов для лабораторного исследования. Длительная прочность характеризует разупрочнение металла трубопровода или снижение его механическ...

27. Источники питания сварочной дуги

Трансформаторы марок ТС, ТСК, ТСП применяют для ручной электродуговой сварки, а марки ТСД — для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под слоем флюса при ПР-20% (ПР — продолжительность рабочего периода). Таблица 14 Техническая характеристика сварочных машин постоянного тока Тип машины Генератор Двигатель Вес, кг номинальный сварочный ток при ПР-65%, аноминальное напряжение, Впредел регулирования сварочного тока, атипмощность ПСО-300ПСО-500-3ПСО-800ПСГ-350ПСГ-500ПСУ-500ПСМ-1000-2АСБ-300-7АСД-300АСД-3-1АСДМ-200АСДП-500АСДП-500Г АСДП-1000ГАСДП-2×300Г 30050...

28. Факторы, влияющие на работу трубопроводов

Кроме того, в материалах деталей трубопровода могут возникать периодические нагрузки: от неравномерного нагрева их; от защемления подвижных опор; от чрезмерного трения в подвижных опорах трубопроводов. Нагрузки от массы металла труб и теплоизоляции, внутреннего давления среды, давления ветра являются распределенными нагрузками, a нагрузки от массы арматуры и металлоконструкций — сосредо...

29. Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля

Для возможности проведения ремонта трубопровода в период его эксплуатации в местах установки клапана делают обводную линию с запорным устройством (байпас). 1. Как стропуют арматуру при подъеме? 2. Для чего устанавливают дренажные устройства и воздушники? 3. В чем заключа...

30. Перчатки резиновые технические. ГОСТ 20010-93

5 Периодические испытания проводят в соответствии с таблицей 5. Периодическим испытаниям подвергают перчатки, прошедшие приемосдаточные испытания. При получении неудовлетвор...

31. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01

За содержанием ТДИ в воздухе рабочей зоны должен быть установлен периодический контроль по ГОСТ 12.1.007. III. Требования охрана окружающей среды. 3.1. При хранении, производстве, транспортировке и применении форполимера вредных выб...

32. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

г/м2 Расход на фос фатиро вание, г/м2 Расход на воспол нение потерь при Техно логи ческие поте ри, г/м2 Норматив расхода, г/м2, не более Уно се г/м2 Уда ле нии мас ла г/м2 Сталь 2 2l, 12 30-40 20 12 3,8 3,5-4,0 0,50,6 10,512,5 4l, l2 30-40 1 6,8 1 1 0,6 13,5 2 3 1 0,7 15,5 2l, l2 10-15 1 11,5 0,9 18,5 2 1,0 20,5 Сталь (с предварительным щелочным обезжириванием) 1 ll 30-40 20 1,5 3,5-4,0 0,4 7,9 1 1 1 0,5 10,0 2 - 3 1 0,5 11,1 10-15 4,6 0,6 13,2 Алюминий 2 30-40 40 7,6 1,0-2,0 0,7 14,3 2l, l2 1 2 2 0,9 18,6 2 6 19-15 22,8 1,41,6 30,234,4 Алюминий (с предварительным щелочным обезжириванием) 1 30-40 40 6,1 1,0-2,0 2 0,6 12,7 1 6 0,8 17,0 1l 2 2 10-15 18,2 2 6 1,21,4 25,529,6 Сталь - 50%, Алюминий - 50% 2 2l, 30-40 40 12 7,6 3,5-4,0 26 2 0,70,9 15,8 20,0 Примечание. В графе «Периодичность смены ванн» первая цифра обозначает количество смен раствора, а индекс указывает номер ванны. Табл. 16б (Введена дополнительно, Изм. № 3). Таблица 17. Характеристика изделия Наименование пассивирующего материала Массовая концентрация, кг/м3, при обработке Режим обработки погружением распылением погру жением распы лением Темпе ратура, °С Продол житель ность, м...

33. НПП ШКВАЛ - Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

ПЕРЕДВИЖНОЙ КОМПЛЕКС Комплекс предназначен для нанесения антикоррозионных покрытий на газовые и нефтяные магистральные трубопроводы в полевых условиях в период их строительства или ремонтно -восстановительных работ. Комплекс состоит из пяти автономных секций, смонтированных на базе автомобилей повышенной проходимости с прицеп...

34. Отводы крутоизогнутые и гнутые

Схема процесса изготовления отводов горячей протяжки по сердечнику: а-положение пресса в период загрузки труб-заготовок: 1- сердечник 2 -газовая горелка, 3 - печь, 4 - штанга, 5 - трубы-заготовки, 6 - захват, 7 - силовой замок 8 - гидроцнлнндры пресса, 9 - несиловой замок; б - положение пресса в период рабочего хода При протяжке по рогообразному сердечнику труба-заготовка получает значительные деформации. Например, при радиусе изгиба отвода, равном условному проходу (R=DY), происходит увеличение диаметра трубы-заготовки на 50%, а при радиусе изгиба, равном 1,5 условного прохода,— на 33%. В настоящее время методом горячей протяжки изготовляют отводы с условным диамет...

35. Мероприятия по обеспечению надежной работы трубопроводов

В связи с этим трубы из углеродистых сталей, работающие в этом диапазоне температур, должны периодически проверяться на ударную вязкость и пластичность. Рекомендуется применять для изготовления пароп...

36. Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 10. Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществляют с помощью полуавтомата ПШ-5 с удлиненным мундштуком и специальной воронкой. Сварку выполняют в несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы. Усиление шва должно быть в пределах 2—4 мм и ...

37. Установка опор, подвесок и опорных конструкций

Схватывание цемента продолжается в течение 3—4 дней, поэтому в этот период не допускается проведение каких-либо работ, связанных с передачей нагрузки на залитые закладные детали. Расположение опор и подвесок указывается в монтажных чертежах. Неподвижные опоры, как правило, устанавливают вблизи мест присоединения к аппаратам, водоотделителям, тройникам, арматуре больших диаметров и компенсаторов, а на самокомпенсирующихся участках трубопровода...

38. Сборка элементов и узлов трубопроводов

При установке и съеме деталей нужно избегать резких ударов, недопустимо использование ломов, кувалд, случайных клиньев для подгонки деталей во время сборки и съема узлов. Периодически стенды надо проверять на технологическую точность или путем замера собранного контрольного узла, или путем замера стенда по всем установочным размерам. После сборки элементы и узлы трубопроводов передают на сварку. Перед сваркой мастер и работник ОТК проверяю...

39. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

2 Измерения на контролируемом участке необходимо проводить в период, когда глубина промерзания грунта не превышает 0,5 м и когда расстояние между верхней границей глубинной мерзлоты и нижней образующей трубопровода составляет не менее 0,3 м. Д. 1.2.3 Временное анодное заземление из винтовых заземлителей, входящих в комплект лаборатории ПЭЛ.ЭХЗ, оборудуют на расстоянии 200 - 400 м от у...

40. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

5 Средства электрохимической защиты трубопроводов, предусмотренные проектом, следует включать в работу в зонах блуждающего тока в течение периода не более месяца после укладки и засыпки участка трубопровода, а в остальных случаях - в течение периода не более 3 мес после укладки и засыпки участка трубопровода. Если проектом предусматриваются более поздние сроки окончания строительства средств электрохимической защиты и ввода их в эксплуатацию, то должна быть запроектирована в...

41. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

УХЛ1, УХЛ2, Т2, Т3, ОМ3, УХЛ4 Изделия из металла толщиной более 4 мм 13-22 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, У3, ХЛ3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т2, Т3, ОМ3 Изделия из чугунного и стального литья, поковок и горячих штамповок; крупногабаритные изделия из металла толщиной более 4 мм 23, 24 Т1, О1, В1 Изделия из стального и чугунного литья 7-18, 25, 26, 37, 39 УХЛ4 Труднодоступные места крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла более 4 мм 23, 24 B1, B2, В3, В5 Частично окрашенные изделия 19-22 Частично окрашенные изделия с окислами на неокрашенной поверхности:- для окрашенной части - для неокрашенной части 21-22, 14, 16, 19, 20 Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1 Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм в сборе (автобусы) и изделия, воспринимающие вибрационные нагрузки (мотоциклы, велосипеды, детали автомобилей, изделия автотракторной, мотоциклетной и велосипедной осветительной и светосигнальной арматуры) 26, 37, 39 УХЛ4 Черные металлы Любые изделия 23, 24 B1, B2, В3, В5 Крупногабаритные изделия, окрашиваемые на период консервации 19-22 B1, B2, В3, В5 Металлы группы III и цветные металлы Частично окрашенные изделия 21, 22 У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 Металлы группы III Изделия простой и средней формы 19, 30 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, УХЛ4 21, 22 Bl, B2, В3, В5 Изделия сложной формы 21-25 Bl, B2, В3, В5 Все металлы Полностью окрашен...

42. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». ГОСТ 12.4.028-76

Допускается параллельно микроманометру МКВ-250 присоединять дифманометр с показывающим или записывающим устройством, периодически проверяемый по показаниям микроманометра. 2.3. Допускается в установке использовать второй нефелометр для постоянного измерения концентрации МТ до респиратора и определения среднего д...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................