Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


цинк


1. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Фосфатирующие растворы на основе солей цинка или железа в процессе эксплуатации очищают от шлама непрерывной фильтрацией, отстаиванием и т.д. Для приготовления фосфатирующих растворов применяют дистиллированную, деминерализованную или п...

2. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (4). ГОСТ Р 51164-98

При этом максимально допустимая температура эксплуатации этих покрытий должна быть не выше температуры, указанной в таблице 1 ГОСТ 7871) и цинка (ГОСТ 13073) должна быть не менее 0,25 мм. 4.10 На трубопроводах с любым видом покрытия, прокладываемых под автомобильными или железными дорогами, на подводных переходах, а также в скальных грунтах, помимо защи...

3. Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

К твердым припоям относятся медно-цинковые и серебряные припои; температура их плавления 750—1200° С. Медно-цинковые припои подразделяются по маркам ...

4. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003

Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества обще...

5. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

2 Протекторы должны изготавливаться из сплавов на основе магния, алюминия или цинка, обладающих стабильным во время эксплуатации электродным потенциалом более отрицательным, чем потенциал защищаемого трубопровода. Электродный потенциал протектора не должен облагораживаться во время эксплуатации более чем на: 100 мВ - для сплавов на основе маг...

6. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

При окрашивании изделий, покрытых хромом, серебром, цинком и прочим электрохимическим способом, а также при обработке изделий из некоррозионностойких материалов типа Э8, Э10 и прочих подготовку поверхности проводят по стандартам или техническим условиям на процесс окрашивания. 3.7. Материалы и химикаты, применяемые для подготовки поверхности перед окрашиванием, приведены в справочном приложении 6. ...

7. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

Технические условия ГОСТ 13073-77 (СТ СЭВ 4821-84) Проволока цинковая. Технические условия ГОСТ 13518-68 Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением ГОСТ 14236...

8. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 24 Тип покрытия Поверхностная плотность покрытия,г/м2 Цинк-фосфатное на основе составов КФ-1 и КФ-3 2,5-5 Цинк-фосфатное на основе составов КФ-1 и КФ-3 перед окрашиванием методом электроосаждения 1,5-3 Железо-фосфатное (аморфное) 0,2-1 Цинк-марганец-железо-фосфатное* 5-14 Цинк-фосфатное на основе КФ-12 1,5-2,5 * - Для лакокрасочных систем, не подвергающихся деформационным нагрузкам 5.8. Определение поверхностной плот...

9. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Для определения массовой концентрации фосфорнокислого однозамещенного цинка 10 см3 раствора переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3. доводят до метки дистиллированной водой и перемешивают. Из приготовленного раствора 10 см3 переносят в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 15 см3 азотной кислоты плотностью 400 кг/м3, 25 см3 дистиллированной воды, 25%-нoгo раствора аммиака до...

10. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Наименование операции Повы шен ный уро вень шума и вибра ции Опас ный уро вень нап ря же ния в эле ктри чес кой цепи Повы шен ная темпе ра тура поверх ности обо рудо вания и ма те ри ала Физически и химически опасные и вредные факторы Взры во опас ность Пожа ро опас ность Обезжиривание: хлорированными и фторированными растворителями - - + Пары, аэрозоли хлорированных и фторированных растворителей + - бензином-растворителем лакокрасочных материалов, нефрасом С-150-200 - - + Пары и аэрозоли уайт-спирита + + щелочными водными растворами - - + Пары и аэрозоли щелочных водных растворов, брызги - - эмульсионными составами - - + Пары и аэрозоли органических растворителей и эмульсионных составов - - Удаление окислов:травлением - - + Пары и аэрозоли соляной, серной плавиковой и ортофосфорной кислот брызги - - Струйно-абразивной, дробеструйной очисткой, жидкостно-абразивной + + + Растворы нитрата натрия, кальцинированной соды, соединения шестивалентного хрома, запыленность абразивной пылью - - Механическая очистка + + + Запыленность металлической и абразивной пылью - + Фосфатирование - - + Пары и аэрозоли фосфорной кислоты, окислов азота и соединений цинка, кислотных растворов, брызг - - Приготовление растворов кислот, моющих, фосфатирующих и пассивирующих составов - - + Пары и аэрозоли кислот, щелочей, соединений шестивалентного хрома моноэтаноламина, триэтаноламина - - Па...

11. Технические требования к стальным трубам

и поставляют с резьбой на обоих концах трубы или без резьбы, с муфтами стальными или из ковкого чугуна (по одной муфте на каждую трубу), оцинкованные трубы — с оцинкованными стальными муфтами. По требованию заказчика трубы с условным проходом более 10 мм поставляют с конической и цилиндрической резьбой (длинной или короткой), с соответствующей резьбой на муфтах. Резьба должна быть чистой, без заусенцев и рванин. Водогазопроводные трубы испытываются гидравлическим давлением (до нарезки резьбы): обыкновенные и легкие — 25 кгс/...

12. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 1 Материал обраба тываемого изделия Метод обработки Моющее средство Режим обработки Марка состава Мас совая конце нтра ция, кг/м3 Щелоч ность «точ ки» Темпе ратура, °С Давле ние жид кости МПа кгс/см3 Про дол жи тель но сть, мин Стальной Прокат, стальное и чугунное литье Погружение КМ-1, КМ-18, КМ-19,КМ-5,МЛ-51, МЛ-52, МС-15, МС-8, ОС-1, Лабомид-203 аэрол, ВимолКМУ-1 15-30 10-30 50-70 - 5-20 Распыление КМ-1, КМ-5, КМ-18, МЛ-51, МС-15, лабомид-101, триас-А, лабомид-102, Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 50-70 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Алюминий и алюми ниевые сплавы Погружение КМЭ-1, КМ-18, КМ-5, МЛ-52, МС-8, лабомид-203, KM-19, Омега 1, Импульс 10-2030-40 8-20- 50-60 50-60 - 5-105-15 Алюминий и алюми ниевые сплавы Распыление КМ-19, МЛ-51,Лабомид-101, МС-15, КМ-5, лабомид-102, Темп 100Д, КМУ-1 5-15 3-15 40-60 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, супер инвар, титан и его сплавы, цинковые сплавы Погружение МЛ-51, КМЭ-1, ОС-1, МЛ-52, КМ-18, КМ-1, КМ-5, КМ-19,лабомид-203,аэрол, вимол 20-40 32-55 60-80 - 3-1...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................