Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


режим


1. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (5). ГОСТ Р 52079-2003

В процессе автоматического неразрушающего контроля труб проводят периодическую проверку правильности настройки установки неразрушающего контроля по СОП в динамическом режиме. Если при проверке настройки хотя бы один из искусственных дефектов не был зарегистрирован даже после повышения чувствительности аппаратуры на 3 дБ, то необходимо внести корректировку в настройку, а все тр...

2. Электроснабжение УНП2-7-65

При запуске электростанции до выхода на устойчивый режим по частоте и напряжению должен быть выключен либо врубной выключатель ВР 32-31 либо автомат защиты УНП2-7-65. Индикация подачи напряжения от электростанции осуществляется по каждой фазе индикаторами красного цвета СКЛ-18. Установленное на щите УЗО Ф4312 защищает цепи компрессора, освещения и розеток. Защита по линии установки У...

3. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

Пульсация тока на выходе катодных станций допускается не более 3 % на всех режимах. И.4 Средства катодной и электродренажной защиты должны обеспечивать безопасность обслуживания по классу защиты 01 ГОСТ 12.2.007.0. И. 5 Уровень шума, создаваемый средствами катодной и электродренажной защиты, на всех частотах не должен превышать 60 дБ. И. 6 Катодные станции, автоматические поляризованные и усиленные дренажи должны иметь легко заменяемую защиту ...

4. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Технические характеристики и состав

Время выработки полностью загруженного сосуда, мин: в режиме термопескоструйной очистки......................................................40 - 60 в режиме пескоструйной очистки.................................................................15 - 20 3.4. Зернистость абразива, мм: в режиме термопескоструйной очистки............................................

5. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Проведение испытаний Для оценки устойчивости покрытия к термоциклированию образцы из труб с покрытием с открытыми кромками подвергают следующим испытаниям по режиму: -8ч выдержки в криокамере при температуре минус (20 +/- 2) °C, минус (40 +/- 2) °C, минус (50 +/- 3) °C или минус (60 +/- 3) °C; -15 ч выдержки в воде при температуре плюс (20 +/- 5) °C; -1ч сушк...

6. Пластмассы. Методы определения водопоглощения. ГОСТ 4650-80

Образцы для испытаний изготовляют литьем под давлением, прессованием, экструзией, механической обработкой или другим способом. Режим и способ изготовления образцов указывают в нормативно-технической документации на материал. Изготовление образцо...

7. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01

Нарушение технологического режима ведет к наличию в форполимере остаточных количеств свободных мономеров. Пары изоцианата вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей. 2.2. Все производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной и местной вентиляцией с устройством местны...

8. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

Если в строительный период температура стенок и грунта выше указанной температуры, то они подлежат временной электрохимической защите на срок с момента засыпки до момента стабилизации технологического режима эксплуатации согласно НД. 3.7 На нефтегазопромысловых объектах допускается не применять электрохимическую защиту и (или) защитные покрытия при условии технико- экономического обоснования с учетом коррозионной агрессивности грун...

9. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 1 Материал обраба тываемого изделия Метод обработки Моющее средство Режим обработки Марка состава Мас совая конце нтра ция, кг/м3 Щелоч ность «точ ки» Темпе ратура, °С Давле ние жид кости МПа кгс/см3 Про дол жи тель но сть, мин Стальной Прокат, стальное и чугунное литье Погружение КМ-1, КМ-18, КМ-19,КМ-5,МЛ-51, МЛ-52, МС-15, МС-8, ОС-1, Лабомид-203 аэрол, ВимолКМУ-1 15-30 10-3...

10. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (6). ГОСТ Р 51164-98

1 При контроле установок электрохимической защиты проводят: измерение силы тока и напряжения на выходе станций катодной защиты (по встроенным приборам или внешними приборами, подсоединяемыми к измерительным клеммам); снятие показаний прибора оценки суммарного времени работы под нагрузкой катодной станции в заданном режиме и/или счетчика электроэнергии; измерение среднечасовой силы тока дренажа и защитных потенциалов в точке дренажа в период минимальной и максимальн...

11. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

Время переноса очков из камеры в камеру не должно превышать 5 мин; - на влагоустойчивость - выдержкой очков в камере влажности, обеспечивающей поддержание температуры с погрешностью не более 3 °С и влажности - не более 3% при температуре (25 +/- 3) °С и относительной влажности (80 +/- 3)%, в течение 24 ч; - испытаниям на стойкость очков к солнечной радиации в циклическом режиме облучения узлов и деталей - по ГОСТ 15151. По окончании каждого вида испытаний очки проверяют на соответствие требованиям 6.18, 6.20,...

12. Факторы, влияющие на работу трубопроводов

учтены все условия, влияющие на работу трубопроводов, выбраны необходимые материалы для всех деталей, рассчитана компенсация или самокомпенсация трубопроводов и целесообразно размещены и подобраны опоры и подвески по всей трассе трубопровода; 2) должны быть качественно изготовлены все детали трубопровода из материалов, предусмотренных проектом, и соблюдены технические условия при изготовлении; 3) в соответствии с проектом должны быть выполнены монтажные работы с соблюдением заданной технологии и технических условий на монтаж; 4) необходимо постоянное и систематическое наблюдение эксплуатационного персонала за работой трубопроводов без нарушения режима эксплуатации и превышения проектных параметров, указанных в инструкциях по эксплуатации данных трубопроводов. Трубопроводы должны находиться всегда в исправном состоянии к подвергаться освидетельствованию в сроки, установленные инспекцией Госгортехнадзора или администрацией электростанции. Все нарушения температурных режимов при эксплуатации должны фиксироваться в эксплуат...

13. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Установка готова для работы в режиме нанесения покрытия. Установка в состоянии готовности может оставаться в течение 30...60 минут в зависимости от температуры окружающего воздуха. Если температура компонентов опустится ниже +50°С, циркуляцию необходимо ...

14. Монтаж трубопроводов высокого давления

В паспортах должны быть указаны: номера чертежей, по которым были изготовлены изделия, использованные материалы, номера и даты составления сертификатов на металл, режим термообработки, результаты и даты основных и контрольных испытаний и исследований, а также акты приемки ОТК завода-изготовителя. В сертификатах должны быть приведены: номер плавки, результаты плавочного контроля, марка стали, химический состав, механические свойства, металла, при какой термообработке эти свойства получены, оценка макро- и ми...

15. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Насос дозирующий

Для доступа к лицевой панели стабилизатора, с расположенными на ней выключателем и индикаторами режима, необходимо откинуть вниз торцевую стенку «сухого» отсека. рис.5. Блок входной 4.5. Блок входной (рис.5) включает прокладку 1, гайка 2, переходник 3, опору 4, корпус фильтра 5, опору 6, крышку фильтра 7, кольцо уплотнительное 8, элемент фильтрующий 9, стакан 10, кран 11, штуцер 12. Рис. 6. Фил...

16. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Если температура ниже +50°С, провести в режиме циркуляции подогрев компонентов, руководствуясь требованиями раздела 6. 16.3. Действия при перерыве длительностью более 3 часов, но не свыше 1 месяца. Если предстоит перерыв в работе, не превышающий 1 месяц (например, в конце смены), выполнить следующие опе...

17. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия

Партией считают количество Грунтовки (Компонент А и Компонент Б с указанием номеров их партий, даты изготовления), полученное по одному технологическому режиму. 3.2. Объем партии Грунтовки не менее 12 кг и не более 2000 кг. 3.3. На каждую принятую партию Грунтовки оформляют документ о качестве - паспорт, в котором указывают: наименование предприятия-поставщика (изгото...

18. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Марка магниевого сплава Состав раствора Режим обработки Наименование компонента Массовая концентра ция, кг/м3 Плот ность тока, А/дм3 Напря жение на выво дах ванны, В Тем пера тура, °С Про дол житель нос...

19. Обработка труб из цветных металлов

Трубы из алюминиевого сплава подвергают термической обработке в селитровых ваннах. Режимы отжига указываются в технических условиях. Алюминиевые трубы необходимо подвергать гнутью не позже, чем через четыре часа после термической обработки. При гнутье медных и латунных труб в качестве наполнителя примен...

20. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

В стандарт дополнительно включены требования к составам, применяемым для подготовки поверхности, и режимам обработки 5. ВЗАМЕН ГОСТ 9.025-74 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения ГОСТ 9.010...

21. Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

Для стыков толстостенных труб из стали 20 вполне достаточной термообработкой является высокий отпуск. Режимы термообработки зависят от марки стали свариваемых труб и их толщины стенки; обычно они указаны в производственных инструкциях на сварку или на чертежах. На трубозаготовительных заводах или в цехах термообработку сварных соединений элементов и узлов ...

22. УНП2-7-65 - Подготовка к работе установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

», «КОМПОНЕНТЫ», «ШЛАНГИ», «БОЧКИ», переключатель режимов работы «НАСОСЫ» перевести в положение «СТОП». 6 Закрыть краны на входных блоках. 7 Закрыть кран и пневмодроссели на блоке подготовки воздуха. 8 Вывернуть до упора регулятор давления в маслостанции....

23. НПП ШКВАЛ - Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

................40-60 в режиме пескоструйной очистки................................................................

24. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

12.6 В случае изменения режима работы источников блуждающего тока необходимо провести обследование трубопроводов в зоне их вли...

25. Технические требования к стальным трубам

В сертификатах наряду с другими данными указаны загрязненность металла неметаллическими включениями и режим термической обработки труб. Клеймо выбивают на каждой трубе с наружным диаметром от 35 мм и более. Марку стали выби...

26. УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Во избежание перегрева элементов установки и выхода её из строя НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: - пребывание установки в «дежурном» режиме (кроме пистолета задействованы все системы, в том числе, теплообменники, нагреватели, насосы) в течение времени, большем 30 минут; - пребы...

27. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Порядок работы, профилактическое обслуживание и транспортирование

Периодически (не реже чем через 100 - 120 часов работы в режиме термопескоструйной очистки) проверяйте износ критического сечения сопла пистолета. При значительном износе (более 16 мм) пистолет необходимо заменить. 11.9. Постоянно следите за состоянием шлангов установки. Местные вздутия на шлангах, находящихся под давлением, обозначают износ шланга. Изношенный шланг подлежит замене. ...

28. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (4). ГОСТ Р 52079-2003

Нормы дефектов при других режимах эксплуатации труб должны устанавливаться по согласованию между потребителем и изготовителем труб. А.2.1 Недопустимые дефекты в основном металле труб: - сквозные и несквозные трещины любых размеров; - ...

29. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Подготовка к работе

При подготовке установки к работе в термопескоструйном режиме подсоедините шланг воздушный 6 (рис. 3, 3а), шланг абразивный 13, шланг воздушный выходной 20 и шланг горючего 8 (рис. 4), если он не был подсоединён раньше. Вместо шлага абразивного 12 установите заглушку. Заглушки поступают с установкой или...

30. Мероприятия по обеспечению надежной работы трубопроводов

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий, что должно быть подтверждено сертификатами заводов-поставщиков. Химический состав, режимы термообработки, порядок отбора и испытания проб и образцов, механические и технологические свойства, методы, объемы и результаты контроля, а также клеймение и маркировка материалов и полуфабрикатов должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, указанных в таблицах. Матери...

31. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

3.8.3.1. Технологические режимы обезжиривания эмульсионными составами приведены в табл. 8. (Измененная редакция, Изм. № 1), 3.8.3.2. Необходимость замены эмульсионных растворов определяют экспериментально по снижению качества...

32. Пластмассы. Метод испытания на растяжение. ГОСТ 11262-80

В случае отработки рецептуры материала, режимов переработки и при научно-исследовательских работах допускается применять образцы типа 4 и 5, указанные в рекомендуемом приложении 3. 1.4. При разрушении образца типа 3 в зоне зажимов его концы следует усилить в соответствии с черт. 4, применяя накладки длиной (l4) не мене...

33. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Наименование материала или характеристика изделия Состав раствора Режим обработки Наиме нование компо нента Массовая концентрация, кг/м3, при обработке погружением распылением пог руже нием рас пыле нием Тем пе рату ра, °С Про должи тель ность, мин Тем пе рату ра, °С Давле ние жид кости. МПа (кгс/см2) Про должи тель ность, мин Стальной прокат и литье Серная кислота 200-250 50-100 60-70 5-15 50-60 0,15-0,20 3-5 Син танол ДС-10 2-...

34. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок

На лицевой панели размещены: - устройство 1 – реле контроля фаз («КОНТРОЛЬ ВВОДА»); - устройство защитного отключения 2 («УЗО»); - световой индикатор 3 («ОП1»), сигнализирующий о наличии оперативного питания напряжением 27В; - световой индикатор 4 («ОП2»), сигнализирующий о наличии стабилизированного оперативного питания напряжением 27В; - счетчик 5 («ЧИСЛО ЦИКЛОВ»), предназначенный для фиксации количества двойных ходов штока дозирующего насоса с целью контроля количества израсходованных компонентов; - индикаторы 7 и 8, сигнализирующие о подаче напряжения на обмотки электромагнитов дозатора; - регулятор температуры 9 («С») для управления температурой смолы в теплообменнике; - кнопка 10 («ТВ»), предназначенная для имитации срабатывания термовыключателей с целью проверки системы защиты от перегрева компонентов в теплообменниках; - регулятор температуры 11 («О») для управления температурой отвердителя в теплообменнике; - световой индикатор 12, сигнализирующий о подаче питания на обогрев шланга; - регулятор температуры 13 («ШЛАНГИ») для управления температурой обогреваемого шланга; - световые индикаторы 14 и 16, сигнализирующие о подаче питания на нагреватели бочек со смолой и отвердителем соответственно; - регулятор температуры двухканальный 15 («С») и («О») для управления подогревом смолы и отвердителя в бочках; - автоматический выключатель 17, предназначенный для включения системы подогрева бочек с компонентами; - автоматический выключатель 18, предназначенный для включения обогреваемого шланга; - автоматический выключатель 19, предназначенный для включения подачи питания на подогрев смолы и отвердителя в теплообменниках; - световые индикаторы 20 и 22, сигнализирующие о подаче питания на теплообменники подогрева смолы и отвердителя; - световые индикаторы 21 и 23, сигнализирующие о срабатывании термовыключателей, установленных на теплообменниках для подогрева смолы и отвердителя соответственно; - кнопка 25 («РД») для имитации срабатывания реле давления с целью проверки работоспособности системы защиты установки от превышения давления сверх допустимого; - световой индикатор 26 («РД»), сигнализирующий о срабатывании любого из реле давления, установленного на линиях подачи смолы и отвердителя; - переключатель 28, предназначенный для выбора режима работы дозатора «ОТВОД», «СТОП», «РАБОТА»; - световой индикатор 29, сигнализирующий о подаче напряжения на коммутатор: - кнопка 30 («СБРОС»), предназначенная для снятия блокировки реле давления; - автоматический выключатель 31 («ЭЛ.ДВИГ.»), предназначенный для подачи напряжения на силовые контакты контактора, от которого...

35. Резка и обработка концов труб

При гнутье труб с нагревом ТВЧ при соответствующем регулировании режимов нагрева и охлаждения можно совместить гнутье с термообработкой. Термообработка достигается путем самоотпуска закаленной наружной поверхности труб за счет тепла внутренних слоев толстостенных труб. Радиус изгиба толстостенных труб на станках с нагревом ТВЧ рекомендуется принимать не менее 4 DН. Независимо от способа гнутья места изгиба т...

36. Сварка трубопроводов из легированной стали

Сварные соединения труб из хромоникелевых нержавеющих сталей в отдельных случаях подвергают термообработке, например, по следующему режиму: нагрев до 850° С и последующее охлаждение водой. Ручную дуговую сварку нержавеющих сталей выполняют постоянным током обратной полярности. ...

37. Клеи. Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14760-69

В журнале записывают следующие данные: наименование клея, его марку и прочие сведения об испытуемом клее; наименование металла, его марку, вид термообработки и прочие сведения о металле; способ изготовления образца: обработка поверхности склеиваемого металла, основные параметры технологического режима склеивания; диаметр образца и толщину клеевого шва; условия хранения образцов до испытания и время выдержки образцов после склеивания; режим и условия испытания: наименование и основные параметры испытательной машины, скорость нагружения, темп...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................