Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

регулятор


1. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

После перерыва: - проконтролировать по показаниям регуляторов «КОМПОНЕНТ С» и «КОМПОНЕНТ О» температуру компонентов. Если температура выше +50°С, открыть на входном блоке кран, подающий сжатый воздух в перекачив...

2. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Ванны для обработки поверхности три повышенной температуре должны быть оборудованы автоматическими или ручными регуляторами температуры раствора. 2.3.10. При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005-75. 2.4. Требования к обезвреживанию отходов производства 2.4.1. Отработанные растворы перед спуском в канализацию нейтрализуют, обезвреживают или ...

3. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов

2 Проверить температуру компонентов, убедившись, что показания регуляторов соответствуют требованиям п.15, 21 предыдущего раздела. 3 Включить электродви...

4. Гибкий нагреватель для установки нанесения покрытия УНП 2–7–65

Термостат 1 –термостат; 2 –регулятор термостата; 3 – шкала термостата. ...

5. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок

На лицевой панели размещены: - устройство 1 – реле контроля фаз («КОНТРОЛЬ ВВОДА»); - устройство защитного отключения 2 («УЗО»); - световой индикатор 3 («ОП1»), сигнализирующий о наличии оперативного питания напряжением 27В; - световой индикатор 4 («ОП2»), сигнализирующий о наличии стабилизированного оперативного питания напряжением 27В; - счетчик 5 («ЧИСЛО ЦИКЛОВ»), предназначенный для фиксации количества двойных ходов штока дозирующего насоса с целью контроля количества израсходованных компонентов; - индикаторы 7 и 8, сигнализирующие о подаче напряжения на обмотки электромагнитов дозатора; - регулятор температуры 9 («С») для управления температурой смолы в теплообменнике; - кнопка 10 («ТВ»), предназначенная для имитации срабатывания термовыключателей с целью проверки системы защиты от перегрева компонентов в теплообменниках; - регулятор температуры 11 («О») для управления температурой отвердителя в теплообменнике; - световой индикатор 12, сигнализирующий о подаче питания на обогрев шланга; - регулятор температуры 13 («ШЛАНГИ») для управления температурой обогреваемого шланга; - световые индикаторы 14 и 16, сигнализирующие о подаче питания на нагреватели бочек со смолой и отвердителем соответственно; - регулятор температуры двухканальный 15 («С») и («О») для управления подогревом смолы и отвердителя в бочках; - автоматиче...

6. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция

За, 3б, Зв) включает: - регулятор давления 1, служащий для регулирования давления в насосном агрегате (см. рис.3в); - насос дозирующий 2, служащий для дозирования ком...

7. УНП2-7-65 - Подготовка к работе установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Выполняя действия по данной инструкции, оператор должен придерживаться следующих рекомендаций: - во избежание нарушения программы настройки регуляторов температуры нагрева смолы и отвердителя в теплообменниках «КОМПОНЕНТ С» и «КОМПОНЕНТ О» категорически запрещается нажимать на какие-либо кнопки лицам, не изучившим руководство и не обладающим необходимой квалификацией; - при отсутствии в теплообменниках компонентов или других жидкостей, а также, если компонент...

8. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

красный индикатор) ниже уставки, то должен загореться индикатор 12, а на терморегуляторе 13 светодиоды «К1», «К2». 8 Открыть клапаны на присоединительном блоке на один оборот. 9 Открыть краны на входных блоках. Открыть общий кран блока подготовки воздуха. Проконтролировать давление воздуха. 10 Постепенно открывать сначала один, затем другой пневмодроссели на блоке подготовки воздуха для плавного пуска перекачивающих насосов. После стабили...

9. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

В этом случае надо разобрать и проверить регулятор давления для чего: - снять с корпуса насоса регулятор давления, отвернув болты ключом с наружным шестигранником S=5мм, которыми регулятор крепится к корпусу насоса; - произвести осмотр поверхностей соприкосновения регулятора давления и опоры статора; - надавливая на статор убедиться в его подвиж...

10. Нагреватель воздуха для УНП2-7-65

Схема нагревателя электрическая общая ЕК - теплоэлектронагреватель; SК - термовыключатель; SР - реле давления; НL1 - индикатор зеленый; HL2 - индикатор красный; КМ - пускатель магнитный; FА - выключатель автоматический дифференциальный; RК - термометр сопротивления; UZ - регулятор температуры; ХТ1 - блок зажимов; X1 - соединитель ШГП 16-3; Х2 - соединитель ИЭ9901А-1; ХЗ - вилка 2РМТ18Б7Ш1В1В. ...

11. Отбортовка концов труб, штуцеров и отверстий

4 — нажимное устройство, 5 — приборы, 6 — регуляторы давления, 7 — маховик управления подрезным устройством, 8, 9, 10 — рукоятки управления нажимным устройством, 11 —...

12. Приводная и самодействующая арматура

Клапаны «после себя» поддерживают в трубопроводе постоянное пониженное давление за регулятором по направлению движения потока продукта, а клапаны «до себя» — до регулятора. Исполнительным механизмом клапана является мембрана, связанная через привод с золотником. Мембранный привод работает от специальных командоаппаратов и приводится в действие сжатым воздухом. А...

13. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

3,5/3,5-ИЗ или аналогичный с точностью регулирования температуры ±2 °С (или водный термостат с терморегулятором). Термометр метеорологический по ГОСТ 112. Стержень металлический диаметром (1,8 ± 0,1) мм общей массой (250 ± 20) г. Дополнительный груз массой (2250 ± 50) г. Индикатор часового типа ИЧ1ОМД по НД с ценой деления 0,01. Часы механические. Металлическая подложка размером 150´150 мм (разм...

14. УНП2-7-65 - Замещение промывочной или консервирующей жидкостей компонентами

6 Установить по манометру давление в маслостанции 3,0±0,5 Мпа (30±5 кгс/см", bar) маховиком регулятора давления. 7 Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА». 8 Штоки перекачивающих насосов и дозирующего насоса начнут перемещаться, световые индикаторы «О» и «С» попеременно загораться, а из шлангов циркуляционного блока польётся жидкость в ёмкость сбора отходов. 9 Наблюдать за вытекающей из шланга жидкостью и после того, как ее цвет примет цвет компо...

15. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Технические характеристики и состав

- блока абразива 1, снабжённого шлангами соединительными и шлемом защитным с регулятором подачи воздуха; - блока горючего 2; - рамы – основания 3; - пистолета – очистителя 4; - блока запуска пистолета - очистителя 5. рис.3. Блок абразива 1-сосуд; 2-кран; 3- бункер загрузочный; 4-клапан; 5-сито; 6-шланг воздушный; 7-кран; 8-фильтр-влагоотделитель; 9-распределитель; 10-распределитель песка; 11-смеситель; 12-шланг абразивный; 13-шланг абразивный;...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................