Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


швы


1. Изготовление сварных тройниковых соединений и П-образных компенсаторов

При работе компенсатора наибольшее напряжение в металле возникает в середине верхней его части (в спинке), поэтому сварные швы в средней части не допускаются. Расстояние от сварного шва до начала закругления составной части компенсатора (за исключени...

2. Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

Кроме этого, для сварки меди и латуни используют флюс БМ-1. Швы, выполненные газовой сваркой, обладают невысокими механическими свойствами. Для повышения качества рекомендуется механическая и термическая обработка: проковка шва для получения мелкозернистой структуры (при толщине стенки трубы до 5 мм— в холодном состоянии, при большей толщине —при 400—500°С), отжиг и быстрое охлаждение для уменьше...

3. Монтаж межцеховых трубопроводов

Трубопровод, сваренный из электросварных труб, должен быть уложен в траншею так, чтобы все продольные швы (с одним швом) располагались вразбежку на верху трубопровода и были доступны для осмотра. После опускания плети проверяют положение трубопровода на дне т...

4. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

МПа (кгс/см2) Про должи тель ность, мин Стальной прокат и литье Серная кислота 200-250 50-100 60-70 5-15 50-60 0,15-0,20 3-5 Син танол ДС-10 2-5 0,5-1,0 (1,5-2,0) Орто фос форная кислота 20-30 20-30 60-60 10-30 50-60 0,15-0,20 3-5 Син танол ДС-10 2-5 0,5-1,0 (1,5-2,0) Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье Орто фос форная кислота 150-200 50,-100 70-80 5-15 60-70 0,15-0,20 3-5 Син танол ДС-10 2-5 0,5-1,0 (1,5-2,0) В процессе корректирования фосфатирующего раствора сегнетову соль ...

5. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

После тщательной промывки сварные швы следует подвергнуть механической очистке (например, пескоструйной обработке). В особо ответственных случаях зону сварных швов дополнительно рекомендуется обработать 10%-ным раствором фосфорной кислот...

6. Гидравлическое испытание трубопровода

При осмотре стальных трубопроводов сварные швы на расстоянии 15—20- мм по обе стороны от них легко обстукивают закругленным молотком весом не более 1,5 кг, а при осмотре трубопроводов из цветных металлов — деревянным молотком весом не более 0,8 кг. Трубопроводы из прочих материалов обстукивать не разрешается. Результаты гидравлическ...

7. Технические требования к стальным трубам

4 по ГОСТ 380—60 и из низколегированной стали 14ХГС, 10Г2СД (МК) и др. Сварные швы труб должны быть плотными, не иметь непроваров и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла. Допускается ремонт сварных швов заваркой в отдельных местах с последующей их зачисткой и повторным испытанием трубы гидравлическим давлением. По требованию заказчика качество сварн...

8. Сварка и склеивание винипластовых труб

При прутковой сварке наибольшей прочностью обладает стыковое соединение. Стыковые швы с V-образной разделкой кромок применяют при толщине свариваемых изделий свыше 4 мм. Способ прутковой сварки винипласта ...

9. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины. Сварные швы после сварки электродами с флюсовым покрытием должны быть очищены от валета флюса и нейтрализованы. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть 5-7,5 рН поверхности контролируют визуально соответствующим индикатором (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 1.8. Поверхности изделий с четвертой степенью очистки от окисло...

10. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Им можно сваривать любые швы в нижнем и близком к нижнему положениях. Рис. 81. Универсальный держатель ДШ-5: 1 — бункер для флюса, 2 — щиток для регулирования подачи флюса...

11. Монтаж внутрицеховых трубопроводов

Для того чтобы все сварные швы трубопровода были доступны для осмотра, сварные стыки рекомендуется при монтаже располагать на расстоянии не менее 50 мм от опор, продольные швы электросварных труб — в местах, доступных для осмотра и ремонта. Например, сверху при наличии в сварной т...

12. Изготовление сварных труб и секционных отводов

Трубы из обечаек собирают на роликовых сборочных стеллажах, обеспечивающих хорошую центровку осей и исключающих перелом осей в стыках. Кольцевые швы сваривают также автоматически, для чего роликовые сборочные стеллажи снабжают приводом. Процесс изготовления сварных отводов состоит из разметки труб, резки секторов, их сборки и сварки. Размечают трубы на секторы по шаблонам (см. § 26) и только в том случае, когда отсутствуют специальные станки...

13. Установка опор, подвесок и опорных конструкций

Для выравнивания высотных отметок трубопровода допускается установка под подошвы опор стальных прокладок с приваркой их к закладным частям или к опорным конструкциям. Ни в коем случае нельзя устанавливать такие прокладки между трубой и опорой. Подвижные детали (ролики...

14. Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

Какие положения могут иметь сварные швы в пространстве, в чем особенности? ...

15. Контроль качества сварных швов

При физических методах контроля сварные швы полагается браковать, если в них обнаружены следующие дефекты: трещины любых размеров; непровар глубиной более 15% от толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, а при толщине стенки свыше 20 мм — более 3 мм; шлаковые включения и поры глубиной более 10% от толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм и 3 мм — при т...

16. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

Ремонтный сварной шов, выполненный путем вырубки или выплавки дефектов с последующей сваркой, должен быть длиной не менее 50 мм и не более 300 мм. Отдельные ремонтные швы должны отстоять друг от друга не менее чем на 500 мм. Суммарная длина отремонтированных участков не должна превышать 10 % длины сварного шва. Не допускается проведение ремонта на наружной и внутренней сторонах в о...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................