Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


испытание


1. Испытание и маркировка узлов

Испытание и маркировка узлов Собранные и сваренные узлы и элементы подвергают в цехе гидравлическому испытани...

2. Пневматическое испытание трубопровода

Как проводят пневматическое испытание трубопроводов на плотность? 3. Как проводят пневматическое испытание трубопроводов на прочность с определением падения давления? 4. Какие допускаются...

3. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

6 Оценка результатов испытаний Покрытие считают выдержавшим испытание, если переходное сопротивление покрытий на всех пяти образцах не ниже значений, указанных в таблицах 2 и 3 настоящего стандарта. Г.7 Оформление ...

4. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Общее Настоящий технический документ описывает производственное испытание по определению растворимых коррозионных продуктов металла на поверхностях, очищен...

5. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». ГОСТ 12.4.028-76

Включают привод опускания нижнего зажима и проводят испытание на растяжение до момента разрыва сварной точки. При этом максимальная сила разрыва фиксируется на шкале силоизмерителя разрывной машины. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировка респираторов, определяющая их исп...

6. Подготовка и ревизия арматуры

Обязательной ревизии и испытанию подлежит арматура: предназначенная для установки на кислородопроводы, если нет документа о произведенном обезжиривании. Гидравлическое испытание такой арматуры производят только на плотность; чугунная с условным проходом до 300 мм, а также арматура из винипласта, полиэтилена, фаолита и других неметаллических материалов, вне зависимости от наличия паспорта и срока хранения. Арматуру из неметаллических материалов испытывают на прочность и плотность выборочно — 20% от...

7. Пластмассы. Методы определения водопоглощения. ГОСТ 4650-80

Общие условия испытания 3.1.1. Перед испытанием образцы сушат при (50 ± 2) оС в течение (24 ± 1) ч, а затем охлаждают в эксикаторе над осушителем при (23 ± 2) °С. После охлаждения образцы вынимают из эксикатора и взвешивают не более чем через 5 мин. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.1.2. На 1 см2 по...

8. Клеи. Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14760-69

Рекомендуется определять толщину клеевого шва как разность между значением высоты склеенного образца и суммой высот склеиваемых заготовок. 2.7. Испытание образцов клеевых соединений производят при 20 °С и температурах, кратных 20 или 25 °С. 2.8. Нагрев или охлаждение образцов до температуры испытания производится в специальных...

9. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

5 На оборудование для нанесения покрытия Изготовителем должен быть заведен паспорт; оно должно проходить переосвидетельствование (переиспытание) не реже одного раза в два года, о чем составляется соответствующий акт между Владельцем и Изготовителем. 1.4.6 Нанесение покрытия БИУРС должно проводиться в соответствии с требованиями операционных карт, раз...

10. Испытание арматуры

Если не обнаружено просачивание воды через металл или отпотевание наружных поверхностей корпуса и крышки, арматура считается выдержавшей испытание. Нормы герметичности при испытании запорного устройства на плотность принимают по ГОСТ 9544—60. Затвор испытывают на плотность при закрытом клапане. В начале испытания удаляют воздух, оставшийся между уплотнительными поверхностями затвора. Для этого при закрытом затворе давление повышают до рабочего, затем затвор 2—3 раза откр...

11. Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах

При изготовлении элементов и узлов трубопроводов трудоемкость основных операций в среднем составляет: очистка — до 3%; разметка и резка — 9%, гнутье труб — 8,%; сборка элементов— 30%; сварка элементов — 20%; сборка узлов — 8%; сварка узлов—12%; испытание, грунтовка и маркировка до 10%. При централизованном изготовлении трубопроводов сравнительно большой удельный вес занимают погрузочно-разгрузочные и транспортные работы. Слесарям-т...

12. Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

Для трубопроводов на рабочее давление более 22 кгс/см2 и при температуре рабочей среды от 300° С до 375° С разрешается использовать только трубы, прошедшие испытания на сплющивание, а на условное давление более 25 кгс/см2 при температуре рабочей среды более 375° С применять только трубы, прошедшие испытание на макроструктуру, сплющивание и раздачу. Для трубопроводов на условное давление до 25 кгс/см2 при температуре рабочей среды более 375° С испытания на макроструктуру и раздачу производят только по требованию ...

13. Технические требования к стальным трубам

В случае неудовлетворительного результата какого-либо испытания хотя бы на одном образце, это испытание проводят вторично на двойном количестве образцов и по результатам повторного испытания определяют пригодность партии труб. Таблица 4 Допускаемые отклонения по размерам труб ГОСТ на трубы Наружный диаметр труб, мм Допускаемые отклонения по наружному диаметрупо толщине стенкипо кривизне труб ГОСТ...

14. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Покрытие считается выдержавшим испытание, если изменение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после выдержки в камере УФ радиации в течение 500 ч не превышает 25% исходного значения. Допускается оценку стойкости покрытия к воздействию УФ радиации проводить по ГОСТ 11645. Покрытие считается выдержавшим испытание, если изменение индекса распла...

15. Технология монтажа стальных трубопроводов

Технология собственно монтажа стальных трубопроводов включает следующие операции: разбивку трассы трубопровода; установку опор и подвесок; укрупнительную сборку узлов и блоков; укладку, сборку и сварку трубопровода; монтаж компенсаторов, арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики; испытание готовых линий, сдачу их заказчику. 1. Какие подготовительные работы следует выполнить до начала монтажа трубопроводов? 2. В чем заключаются особенности внутренних технологич...

16. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем на трубах диаметром 273 мм и менее проводить испытание гидравлическим давлением 12 МПа (120 кгс/см2) в течение не менее 10 с. Данные испытан...

17. Технология централизованного изготовления

Качество изготовления узлов проверяют при испытании всей линии трубопровода после ее монтажа. Гидравлическое испытание готовых узлов в трубозаготовительных цехах и мастерских, как правило, не производят, за иск...

18. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (8). ГОСТ Р 51164-98

1 Требования к образцам Образцами являются покрытия, нанесенные на стальную поверхность в соответствии с НД на эти покрытия в лабораторных или промышленных условиях. Испытание проводят на образцах двух видов: - в виде трубок; - в виде пластин или карт с изолированных труб (используется, как правило, для неленточных покрытий). В.2 Приборы и оборудование Вольтметр по...

19. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

В течение этого времени макет обрызгивают со всех сторон. В целях безопасности испытание следует проводить в вытяжном шкафу. Если детекторный раствор проникает в защитные очки, то индикаторная бумага моментально окрашивается в малиновый цвет. Малиновую окраску в непосредственной близости от краев защитного стекла, проникающую внутрь защитных очков не далее чем на 6 мм...

20. Монтаж трубопроводов высокого давления

К работам, выполняемым непосредственно на месте монтажа, относятся:' установка опорных конструкций, подготовка средств крепления, подъем и укладка труб, соединительных деталей и арматуры на опоры, сборка деталей и элементов трубопроводов на фланцах, испытание и сдача смонтированных трубопроводов. Узлы трубопроводов с большим количеством арматуры и деталей, как правило, собирают в такой последовательности: устанавливают на опорные конструкции арматуру, затем —элементы и узлы трубопроводов и в последнюю очередь — прямые участки труб..Определение размеро...

21. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

6 Контактный узел электродов анодного заземления и токоотводящий провод должны иметь изоляцию с сопротивлением не менее 100 МОм, выдерживающую испытание на пробой напряжением не менее 5 кВ на 1 мм толщины изоляции. 5.10.7 Соединение точки дренажа и минуса катодной станции до...

22. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

Общие технические условия ИСО 8501-1Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытание оценки чистоты поверхности. ГОСТ 25142Шероховатость поверхности. Термины и определения. ГОСТ 14760Клеевые соединения металлов. Метод определения прочно...

23. Правила техники безопасности при обработке труб

Новые абразивные круги, на которых нет данных о допустимом числе оборотов, а также круги, подвергавшиеся переделке (например, заливке посадочного отверстия свинцом), к работе без предварительных испытаний вращением не допускаются. Испытание вращением производят в течение 15 мин при скорости, превышающей рабочую на 50%, в соответствии с ГОСТ 3881—65. Для обычных обдирочных и точильных станков максимальные допустимые углы раскрытия защитного кожуха составляют 9...

24. Гидравлическое испытание трубопровода

Пневматическое испытание трубопровода на прочность осуществляют в тех случаях, когда невозможно проведение гидравлического испытания (отрицательная температура окружающего воздуха, отсутствие воды на площадке, опасные напряжения в трубопроводе и опорных конструкциях от веса воды), а также когда проектом предусмотрено испытание трубопроводов воздухом или инертным газом. Испытывать трубопроводы полагается под непосредственным рук...

25. Пластмассы. Метод испытания на растяжение. ГОСТ 11262-80

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 3.1. Перед испытанием на образцы наносят необходимые метки в соответствии с табл. 1 и черт. 1 - 3. Метки не должны ухудшать качество образцов или вызывать разрыв образцов в местах ...

26. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

1. Назначение испытания Испытание по данному методу позволяет определить стойкость заводского защитного покрытия к циклическому термическому воздействию в диапазоне температур от минус (50 +/- 3) °C до плюс (20 +/- 5) °C, от минус (60 +/- 3) °C до плюс (20 +/- 5) °C, от минус (20 +/- ...

27. Контроль качества сварных швов

В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется путем наружного осмотра всех стыков, механических испытаний и физических методов контроля (металлографического исследования, просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвука, магнитографического способа), а также проверки плотности сварных стыков гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода сварные швы проверяют на коррозионную стойкость. Наружному осмотру подвергают каждый сваренный стык трубопровода. Путем осмотра выявляют внешние дефекты шва: наплывы, подрезы, кратеры, прожоги, трещины, свищи, н...

28. Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода

Подключению нового трубопровода должно предшествовать его испытание. Врезка является ответственной операцией, поэтому ее необходимо выполнять под наблюдением технического персона...

29. Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля

Арматуру больших размеров, предварительно прошедшую ревизию и испытание, устанавливают самостоятельно. Перед установкой арматуры необходимо вынуть пробки (или снять щитки) и тщательно осмотреть внутреннюю полость, чтобы убедиться, что в ней нет посторонних предметов. Перед подъемом тяжелую арматуру стропуют (обвязывают) тросом или в...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................