Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


травление


1. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Способ удаления окислов Степень окисленности поверхности Пример применения А Б В Г Степень очистки от окислов Травление 1 2 1 1 Обработка изделий любой формы. Удаление окислов из труднодоступных мест (карманов, отверстий, пазов и т.п.) Дробеструйная, дробеметная, струйно-абразивная, жидкостно-абразивная, вибро-абразивная обработка 1 2 1 1 Обработка изделий простой формы, ...

2. Монтаж трубопроводов высокого давления

) наружной и внутренней поверхности каждой трубы с предварительным их травлением (кроме труб с наружным диаметром 14 мм) 10%-ным раствором соляной или серной кислоты с последующей промывкой в щелочи и горячей воде. При осмотре наружной поверхности применяют лупы с 5—...

3. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Газопламенную очистку поверхности перед очисткой ручным или механизированным инструментом проводят при толщине металла не менее 6 мм. 3.9.3. Травление 3.9.3.1. Составы растворов и режимы травления черных и цветных металлов приведены в табл. 12 и ГОСТ 9.305-84 Таблица 12. Наименование материала или характеристика изделия Состав раство...

4. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 1 Наименование операции, после которой проводится промывка Наименование операции, перед которой проводится промывка Количество ступеней промывки Обезжиривание Травление Активирование 1 Пассивирование Фосфатирование Сушка 2 Травление Активирование Пассивирование 1 Фосфатирование Фосфатирование Пассивирование Сушка 12 Пассивирование вещес...

5. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Основные требования безопасности к технологическим процессам (обезжиривание растворителями, травление, фосфатирование), хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008-75. 2.1.2. Хранение органических растворителей на рабочем месте допускается в герметически закрыт...

6. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

При наличии на поверхности изделий из магниевых сплавов консервационной смазки проводят обезжиривание органическими растворителями. 5. Травление в растворах кислот применяют для изделий из магниевых сплавов, не имеющих размеров первого и второго классов точности. 6. Для удаления окисной пленки используют раствор едкого натра массовой концентрацией 200-...

7. Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода

Трубопроводы с огнеопасными и вредными продуктами перед врезкой и вваркой штуцера промывают и полностью обезвреживают, чтобы обеспечить взрывоопасность и предотвратить отравление людей. Перед вваркой штуцера должна быть установлена по документации марка стали трубы или детали, в которую его будут врезать. Штуцер с фланцем и запорной арматурой должен быть предварительно испытан, крепежные детали и прокладки подготовлены. Врезку производят по предварительной разметке с необходимой точностью. Штуцер устанавливают без ...

8. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Кислые: при необходимости снять окисные и гидроокисные пленки, например: фосфорная кислота 15-30 г/л синтанол ДС-10 5-30 г/л Может также проводиться фосфатирование, травление, оксидирование. На практике хорошо зарекомендовал себя следующий способ подготовки холоднокатанной стали: · обезжиривание поверхности металла уайт-спиритом · обработка 10%-ным раствором едкого натра с добавкой 0,5% ОП-10 и стирального порошка (10г/л) · промывка водой и протирка ацетоном для ускоренной сушки поверхности. 1.3 Прочие способы обработки · примене...

9. Очистка и правка труб

Химическая очистка производится травлением в смеси серной, соляной и азотной кислот, к которым еще иногда добавляют от 5 до 25% плавиковой или фосфорной кислоты, а также 20—25%-ный раствор ортофосфорной кислоты ...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................