Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


зазор


1. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

, штангенциркуль, пластилин, набор концевых мер длины или специально изготовленные шаблоны для измерения зазора между элементом управляюшим 22 (рис.4, часть 1 РЭ) и торцом ВБ. Выполнить операции по п. 10.9. При толщине пластинок меньше...

2. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Заклепки, болты, шурупы и места их постановки, в том числе и при ремонтной окраске, должны быть обработаны пенетрирующей грунтовкой Праймер ПН с целью герметизации зазоров, щелей, микротрещин, а также для омоноличивания участков ржавчины кроме пластовой, которая должна быть удалена. Подготовка поверхности при ремонтной окраске и окраске нового изделия значительно разнятся, но в целом способы подготовки подразделяются на три основные группы: механические, химиче...

3. Резка и обработка концов труб

Индуктор относительно трубы рекомендуется устанавливать так, чтобы зазор на внешней стороне погиба был на 2—3 мм больше, чем на внутренней стороне погиба, учитывая, что в сжатой зоне приходится прогревать утолщенную стенку. В тех случаях, когда нет отработанных режимов, трубы из легированных сталей и толстостенных труб следует гнуть после предварительного экспериментальног...

4. Монтаж внутрицеховых трубопроводов

Сваривают стыки, устанавливают прокладки между фланцами, устанавливают и затягивают болты фланцевых соединений по окончании сборки и выверки всего участка. Устранять зазоры между торцами труб и несовпадение осей труб, возникающие при монтаже трубопроводов, путем нагрева, натяжения или искривления их осей категорически запрещается. Для того чтобы все сварные швы трубопровода были доступны для осмотра, сварные ст...

5. Монтаж неметаллических трубопроводов

При проходе трубопровода через стены перекрытия и другие строительные конструкции устанавливают металлические патроны с закругленными концами. Зазор между трубой и патроном заделывают белой льняной прядью или другим мягким уплотнителем, не пропитанным маслом или жирами. Уложенные участки пластмассовых трубопроводов рекомендуется соединять при наиболее высокой температуре дня. Расстояние между полиэтиленовыми или винипластовыми и горячими трубопроводами должно быть не менее 100 мм. Если в условиях эксплуатации возможны механ...

6. Сварка трубопроводов из легированной стали

При сборке стыка необходимо обеспечить плотное прилегание вставки к внутренним поверхностям кромок свариваемых труб, чтобы зазор в замке кольца не превышал 1,5 мм. Сварка трубопроводов из легированных сталей допускается при определенной температ...

7. Установка опор, подвесок и опорных конструкций

При монтаже трубы должны быть плотно (без зазоров и перекосов) уложены на подушки неподвижных опор; хомуты плотно прилегать к трубе и не допускать ее перемещения в неподвижной опоре. На трубопроводах, транспортирующих горячие продук...

8. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

Поперечно колеблющаяся электродная проволока позволяет сваривать стыки труб и деталей с повышенными зазорами и смещением кромок. 1. В чем преимущества и недостатки сварки труб в среде защитных газов по сравнению со сваркой под флюсом? 2. Что такое неплавящиеся электроды, из какого металла их изготовляют...

9. Компенсаторы

21) представляет собой патрубок 4, вставленный в фасонный патрубок 3 большего диаметра. В зазоре между патрубками установлено сальниковое уплотнение с грундбуксой 1. Сальниковые компенсаторы имеют высокую компенсирующую способность, небольшие габариты, но из-за трудности герметизации сальниковых уплотнений в технологических трубопроводах применяются редко. Основными их недостатками являются: необходимость систематического н...

10. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

20 На поверхности трубы диаметром 530 мм и более не допускаются вмятины глубиной более 6,35 мм, измеренные как зазор между самой глубокой точкой вмятины и продолжением контура трубы. На поверхности вмятин не должно быть трещин, расслоений металла и острых углублений. 5.21 В основном металле и сварных соединениях труб, а также в исходном прокате не допускаются дефекты, выявляемые методами неразрушающего контроля. Классификация и нормы несплошностей в трубах приведены в...

11. Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов Пайкой называется процесс соединения металлов, при котором в зазор между нагретыми соединяемыми деталями вводится расплавленный легкоплавкий сплав — припой. При этом в отличие от сварки соединение деталей происходит в результате расплавления только самого припоя без расплавления металла соединяемых деталей. Способ пайки наиболее широко применяют при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из меди, латуни и бронзы. Осуществ...

12. Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

При толщине стенок до 6 мм трубы под сварку соединяют встык, без скоса кромок, с зазором 1—2 мм; при толщине стенок 6 мм и более делают скос кромок под углом 60—70° с притуплением в вершине угла разделки шва, равным Д толщины стенки. Газовую сварку труб из алюминия и его сплавов обычно выполняют ацетиленокислородным пламенем. Для растворения а удаления в шлак окис...

13. Приводная и самодействующая арматура

Если регулировочным винтом 3 через пружину 5 прогнуть мембрану 6, переместив шток и тарелку, редуцируемая среда поступит в зазор между седлом и тарелкой. При этом статическое давление среды, благодаря гидравлическому сопротивлению ее движению, снизится. В трубопровод за клапаном среда поступит, с меньшим, чем пер...

14. Сборка и сварка прямолинейных секций

Приспособление для центровки труб: 1 - призма, 2 - стыкуемые трубы, 3 — скоба, 4 — винт зажима, 5 — винт для регулировки зазора Рис. 111. Внутренний центратор При достаточной мощности силового механизма (винтового или гидравлического) центратор можно использовать для исправления вмятин на торцах труб. При более мощно...

15. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

7) до упора; - снять приспособление для регулировки взаимного расположения штока и форсунки. ВНИМАНИЕ! Отсутствие зазора между штоком и форсункой может привести к преждевременному выходу форсунки из строя. Отрегулировать длину хода штока, для чего: - ...

16. Резка труб

Кривошипный механизм автоматически обеспечивает требуемый зазор между резаком и поверхностью вырезаемого в трубе отверстия. Газораспределитель установлен на корпусе редуктора и имеет систему вентилей для регулирования подачи газа и кислорода к резаку. Головка имеет ручной привод, ее обслуживает рабочий-газорезчик. Все основные узлы ...

17. Сборка фланцевых соединений

Исправление перекоса фланцев при их сборке путем натяга болтов или шпилек, а также устранение зазоров установкой клиновых прокладок не допускается. Такой натяг вызывает одностороннее сжатие прокладки и недопустимую в...

18. Монтаж трубопроводов высокого давления

При сборке трубопроводов вследствие отклонений от проектного положения строительных конструкций, оборудования между торцами стыкуемых трубопроводов могут появиться большие зазоры или нахлесты. Поэтому заготовку для замыкающего участка труб производят «по месту» путем точных измерений с натуры. 1. Как принимают и испытывают трубы и детали трубопроводов высокого давления, поступающие на монтаж? 2. Как собирают фланцевые соединения и монтируют линзы? 3. Что такое магнофлокс и в каком порядке проводят это испытание? ...

19. Технология газовой сварки и резки

Технология газовой сварки заключается в том, что кромки свариваемых деталей нагреваются газокислородным пламенем и расплавляются, зазор между ними заполняется металлом присадочной проволоки, вводимой в зону нагрева. Газовое пламя расплавляет участ...

20. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

Открытые очки с заушниками, раскрытыми до упора, установленные на горизонтальной плоскости (рисунок 4), должны касаться этой плоскости в четырех точках. Допустимый зазор между одной из точек и плоскостью - не более 3 мм. 6.21. Эластичная часть заушника открытых очков должна быть упругой. 6.22. Материал наголовной ленты закрытых очков должен иметь относительное удлинение при раз...

21. Подготовка труб под сварку

Разделку концов труб и деталей трубопроводов из углеродистой стали с условным проходом до 100 кгс/см2 я сборку стыков с зазорами под сварку следует производить в соответствии с требованиями, указанными в табл. 9. Угол скоса кромок труб проверяют шаблоном в нескольких точках...

22. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

При складировании прямошовных труб шов должен быть ориентирован в зазор между трубами. 9.4. Погрузочно-разгрузочные работы и хранение изолированных труб должны проводиться в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия. Использование стальных канатов, строп, способных привести к разрушению покрытия и повреждения торцов труб, запрещено. 9.5. Перевозка изолированных труб до...

23. Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов

После установки компенсатора в проектное положение, сварки всех стыков (кроме одного) и закрепления трубопровода на всех неподвижных опорах по обе стороны компенсатора стык стягивают до требуемого зазора, а затем его сваривают. Стык на фланцевом соединении стягивают с помощью удлиненных (монтажных) болтов или шпилек, устанавливаемых во фланцах в шахматном порядке. Между монтажными болтами или шпильками оставляют отверстия для установки постоянных болтов. Диаметр ...

24. Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

Стенки сварочных кабин должны иметь высоту 1,8—2 м, между стенкой и полом должен быть зазор величиной 18—20 см для доступа в кабину свежего воздуха. При сварке нельзя смотреть на электрическую дугу незащищенными глазами, так как это вызывает ожог. При появлении боли (рези) в глазах, необходимо немедленно промыть глаза 5%-ным раствором питьевой соды и после эт...

25. Подготовка и ревизия арматуры

После устранения всех дефектов, проверки технического состояния деталей и величины зазоров в сопрягаемых узлах арматуру собирают. Все допуски и зазоры, расстояния между центрами, величину хода клапана проверяют с помощью точных линеек, шаблонов и щупов. Порядок сборки — обратный порядку разборки; все детали собирают согласно сделанным при разборке отметкам. Рис. ...

26. Изготовление сварных труб и секционных отводов

После выверки положения секторов производят прихватку. Величину зазора и количество прихваток выбирают с учетом материала и толщины стенки отвода. Сваривают отвод автоматическим или полуавтоматическим способом. Рис. 107. Установка для сварки секционных отводов и приварки их к труба...

27. Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

В этом случае между витками допускается зазор не более 2 мм. Наружную поверхность трубопровода обертывают защитным слоем из крафт-бумаги. В последнее время для антикоррозийной изоляции трубопровода начали применять пластмассовые покрытия из пленки полиэтилена или полихлорвинила. Пленку в виде ленты смазывают полиизобутиленовым клеем и. наматывают спиралью на трубопровод. Рис. 115. Схема поточной механизиро...

28. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, что обеспечивает получение высокого качества сварных швов и высокую производительность процесса. Производительность автоматической и полуавтоматической...

29. Технология ручной электродуговой сварки, электроды

Расплавленный металл заполняет зазор между кромками свариваемых деталей и при застывании соединяет их в одно целое. Для образования сварного шва электроду сообщается ...

30. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

При этом не должно быть зазоров по контуру корпуса очков. Испытания проводят обдуванием защитных очков в течение 15 мин просушенной пылевой смесью с последу...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................