Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


дефект


1. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (4). ГОСТ Р 51164-98

Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении 5 кВ/мм толщины Отсутствие пробоя Искровой дефектоскоп 10 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при температуре 293 К (20 °С), см, не более 10 Приложение В 11 Температура хрупкости, К (°С), не выше 253 (-20) ГОСТ 16783 ' Характеристики показателей измеряют при температуре 293 К (20 °С), если не о...

2. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

15Каждая труба 3 Показатели сплошности, определяемые неразрушающими методами контроля (расслоения, трещины, непровары и другие внутренние дефекты основного металла и сварного соединения)5.21-5.23; приложение АКаждая труба 4 Химический состав основного металла и параметры Сэкв и Рс.м, принимаемые ...

3. Гидравлическое испытание трубопровода

При неудовлетворительных результатах испытания дефекты следует устранить и испытание повторить. При отрицательной температуре окружающего воздуха гидравлическое испытание трубопровода проводят, обеспечив необходимые меры против замерзания воды, особенно в спускных линиях (предварительный прогрев или добавление водного раствора хлористого кальция). После гидравлического испытания в осенне-зимне...

4. Контроль качества сварных швов

В процессе исправления необходимо вырубить дефектные места и вновь их заварить. В остальных случаях дефектный стык должен быть удален из трубопровода и на его место вварена катушка. Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть п...

5. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

6 Перед нанесением покрытия БИУРС наружная поверхность трубы или изделия должна подвергаться визуальному осмотру для выявления задиров, острых выступов, заусенцев, наплавленных капель металла, шлака и других дефектов. Обнаруженные дефекты следует удалить шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие или иным способом. 1.6 Требования к...

6. Испытание арматуры

Перед испытанием корпус и крышку очищают от грязи и насухо вытирают. Чтобы лучше выявить дефекты, корпус и крышку целесообразно окрасить мелом. При испытании на прочность пробное давление поддерживают в течение 10 мин, а затем его снижают до рабочего. При рабочем давлении тщательно осматривают корпус арматуры и проверяют плотность (герметичность) запорного устройства. Длительность выдерживания пр...

7. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (6). ГОСТ Р 51164-98

1 Защитные покрытия трубопроводов при подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладках контролируют: после нанесения защитных покрытий по показателям и нормам таблицы 1, а также нормам таблиц 2 и 3 по следующим показателям: адгезия в нахлесте (пункт 9 таблицы 2), адгезия к стали (пункт 10 таблицы 2 и пункт 4 таблицы 3), прочность при ударе (пункт 8 таблицы 2), сплошность (пункт 17 таблицы 2 и пункт 9 таблицы 3); после укладки и засыпки - по нормам таблиц 2 и 3 по сопротивлению изоляции, по сплошности (искровым дефектоскопом) и дополнительно по показателям и нормам соответствующих НД. При разрушающих методах контроля защитное покрытие должно быть восстановлено и вновь проконтролировано на диэлектрическую сплошность. 6.2.2 При неудовлетворительных результатах испытаний по какому-либо показателю качест...

8. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (8). ГОСТ Р 51164-98

Поверхность образца покрытия, находящаяся в контакте с электролитом, должна быть не менее 232 см Расстояние между образцами и анодом должно быть не менее 38 мм. Дефект в покрытии обращен в сторону анода. В.3.3 Подготовка образцов для испытания на пластинах или картах На пластину (карту)...

9. Такелажная оснастка и грузоподъемные механизмы

В зависимости от величины того или иного дефекта, согласно нормам отбраковки, канаты бракуют полностью или снижают их грузоподъемность. Рис. 122. Блоки и полиспасты для стальных канатов: а — однорольный блок: 1 — крюк (гак), 2 — траверса, 3 — ролик, 4 — ось ролика, 5 — обойма, 6 — ось ушка, 7 — ушко, 8 — серьга, 9 — стяжные болты обоймы; б — двухрольный блок, в — трехрольный блок, г — полиспаст. Хранить...

10. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

На поверхности очков не должно быть раковин, трещин, наплывов припоя, клея и других дефектов, ухудшающих внешний вид очков, а также острых кромок и заусенцев. 6.26. Очки должны сохранять значения показателей в пределах норм, устан...

11. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Образцами для испытаний являются образцы, вырезанные из труб с покрытием. Образцы с дефектами покрытия не испытывают. Толщина и диэлектрическая сплошность покрытия на испытуемых образцах должны соотве...

12. Очистка и правка труб

При приемке проверяют качество труб путем наружного осмотра, соответствие их сертификатам и стандартам, составляют приемочные акты и производят регистрацию в книге; в случае обнаружения дефектов составляют рекламационный акт. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев. По требованию заказчика у труб, подлежащих сварке, концы могут иметь фаски. Допускаемые отклонен...

13. Монтаж трубопроводов высокого давления

Способ магнитной порошковой дефектоскопии основан на визуальном выявлении изменений в распределении магнитного потока, вызываемых дефектами в...

14. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (3). ГОСТ Р 51164-98

Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм 5 Искровой дефектоскоп Все, кроме 4, 5 18 Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: Приложение Е до 293 К (20 °С) и менее 0,2 Для всех покрытий свыше 293 К (20 °С) 0,3 Для всех покрытий для трубопроводов диаметром 1200 мм и более 19 Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более 0,5 ГОСТ 4650 7,9,10,13,15,16,17,...

15. Перчатки резиновые технические. ГОСТ 20010-93

5 На поверхности перчаток не должно быть дефектов, превышающих указанные в таблице 3. Таблица 3 Наименование дефекта Проверяемая часть перчатки Пальцы (рабочая поверхность), межпальцевые промежутки, ладонная ...

16. Пластмассы. Метод испытания на растяжение. ГОСТ 11262-80

В случаях применения стандарта в договорно-правовых и торговых отношениях по экономическому сотрудничеству в расчет не принимают образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами расчетной длины (l0) или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты (пузыри, инородные для материала включения, внутренние трещины и т.п.). Для образцов,...

17. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

Отсутствие на поверхности раковин, трещин, наплывов, припоя, клея и других дефектов (6.25) следует проверять осмотром без применения увеличительных средств. 8.19. Стойкость очков к воздействию климатических факторов внешней среды при эксплуатации (6.26) следует проверять: - на тепло- и холодоустойчивость - при крайних значениях температуры выдержкой в течение 4 ч в камере тепла и холода, обеспечивающей...

18. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (7). ГОСТ Р 51164-98

Масса свободно падающего груза может быть увеличена при помощи дозированных утяжелителей 8 массой 0,25 кг. А. 1.2 Искровой дефектоскоп типа ДЭП-1. А. 2 Подготовка к проведению контроля А.2.1 Измерения проводят на 2 % труб с защитным покрытием в 10 точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м, а также в местах, вызывающих сомнение. В точках проведения испытаний на ударную прочность предварительно определяют сплошность покрытия искровым дефектоскопом. А.2.2 Ударное приспособление ус...

19. Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

Какие встречаются наружные дефекты сварных швов? ...

20. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Для испытаний отбирают образцы труб размером не менее 100 x 100 мм, не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ. 8.10. Переходное сопротивление покрытия определяют в соответствии с методом ГОСТ Р 51164 (приложение Г). Для испытаний отбирают образцы размером не менее 100 x 100 мм, не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ. Для проведения испытаний при ...

21. Сборка фланцевых соединений

некачественного прокладочного материала или материала, который не соответствует параметрам среды, дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах) фланцев. Процесс сборки фланцевого соединения состоит из установки (напасовки), выверки и крепления фланцев на концах труб, установки прокладки и соединения двух фланцев болтами или шпильками. Соединяемые участки труб перед...

22. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (5). ГОСТ Р 52079-2003

Для сортамента труб, находящихся слева от кривой (область 1), наиболее жестким дефектом является «короткий» дефект и следовательно настраивать дефектоскоп необходимо на этот дефект. Для сортамента труб, находящихся справа от кривой (область ...

23. Технические требования к стальным трубам

Сварные швы труб должны быть плотными, не иметь непроваров и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла. Допускается ремонт сварных швов заваркой в отдельных местах с последующей их зачисткой и повторным испытанием трубы гидравлическим давлением. По требованию заказчика качество сварных швов можно контролировать физическими методами без разрушения. При...

24. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Количественный рейтинг и размеры, классифицированы в соответствии с, извлечены из ISO 4628-1:1928, Краски и лаки – Развитие разрушения покрытий – Обозначения интенсивности, количество и размеры общих типов дефектов – Часть1: Основные принципы и шкала оценок. 1.2 Итоги метода подводятся: а) «сдано...

25. Резка труб

С помощью труборезов можно разрезать трубы под прямым углом, снимать фаски под сварку, а также вырезать дефектные стыки на трубопроводах. Труборезы переносные неразъемной конструкции (рис. 45) ПТА-42-32, ПТА-60-51, ПТА-83-76 и ПТА-108-89 (цифры указывают предельные диаметры перерезаемых труб) надеваются на ...

26. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов: Е.2 Приборы и оборудование Толщиномер изоляции. Электрошкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ 3,5.3,5.3,...

27. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003

12 экспандирование труб: Гидравлическая или гидромеханическая калибровка труб на экспандере путем пластической деформации стенки для получения нормативных геометрических параметров труб. 3.13 дефект: Отклонение от предусмотренного нормативными документами качества труб. 3.14 стандартный образец предприятия (СОП): Образец трубы с искусственными дефектами, служащий для настройки и проверки чувствительности средств неразрушающего контроля сплошности материала, выполненный из того же материала, того же типоразмера, что и контролируемые трубы. 3....

28. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

2 Диэлектрическую сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом постоянного тока по ГОСТ Р 51164, п. 6.2.8. 5.3 Толщину покрытия контролируют неразрушающими методами контроля по ГОСТ Р 51164, п. 6.2.5. 5.4 Прочность при ударе контролируют по ГОСТ Р 51164, Приложение А. 5.5 Адгезию покрытия контролируют методом нормального отрыва по ГОСТ 14760 или по требованию настоящих т...

29. Резка и обработка концов труб

При обнаружении на поверхности трубы надрывов, мелких трещин и других дефектов трубы бракуют. Принятую после внешнего осмотра изогнутую трубу подвергают повторному гидравлическому испытанию по режиму для прямых труб. Изогнутые трубы, передаваемые для монтажа, должны быть снабжены соответствующей документацией. Особенностью труб из высоколегированных нержавеющих сталей (Х18Н10Т, Х17Н13М2Т и др...

30. Кислородно-флюсовая и дуговая резка

Воздушно-дуговую резку применяют для выплавки дефектных сварных швов, раковин и трещин, V-образной подготовки кромок под сварку, а также разделительной резки углеродистых и легированных сталей, чу...

31. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

При невозможности устранения перечисленных дефектов трубы бракуются и не подлежат дальнейшей обработке по очистке и нанесению защитного покрытия. 4.1.3. Наружная поверхность труб должна быть очищена от грязи, масляных и солевых загрязнений, а также от консервационного покрытия (при наличии) с помощью соответствую...

32. Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

При контроле сварных соединений трубопроводов радиографирование относится к опасным методам работы, требующим строгого соблюдения санитарных правил при промышленной гамма-дефектоскопии, утвержденных Госсанинспекцией 7 февраля 1955 г. Работы по радиографированию сварных соединений должны выполнять радиографы, имеющие соответствующую подготовку и удостоверение на право п...

33. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (4). ГОСТ Р 52079-2003

), а также включения инородных частиц (шлаки), попадающих извне в сварочную ванну; - подрез — дефект сварного соединения в виде углубления по линии сплавления сварного шва в основном металле; - смещение шва — дефект в виде смещения (увод) наружного или внутреннего шва относительно друг друга; - нарушение формы шва — дефект сварного шва в виде неравномерности его высоты, неполноты заполнения с резким переходом к основному металлу и другие; - поджог — дефект сварного соединения в виде местного (локального) подплавления поверхности металла, иногда сопровождающегося возник...

34. Подготовка и ревизия арматуры

Дефекты небольшой глубины — не более 0,05 мм устраняют притиркой, а глубиной от 0,05 до 0,5 мм путем шлифования абразивным кругом с последующей притиркой. Дефекты глубиной более 0,5 мм устраняют путем предварительной разделки дефектного места и зап...

35. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия

Установку привести в исходное состояние в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации и отключить от источников энергии. 5. Как восстановить дефектные участки покрытия? 5.1. Дефектные участки покрытия (вздутия, отслоения и пр.) подлежат в...

36. Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

После очистки поверхность прихваток тщательно осматривают и в случае обнаружения дефектов (трещин, пор) прихватки вырубают и стыки труб прихватывают повторно. Трубы со стенками толщиной до 2—2,5 мм сваривают газовой или аргонодуговой сваркой по отбортовке без присадочного металла. При толщине стенок до 6 мм трубы под сварку соединяют встык, без скоса кромок, с зазором 1—2 мм; при то...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................