Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


дефект


1. Такелажная оснастка и грузоподъемные механизмы

В зависимости от величины того или иного дефекта, согласно нормам отбраковки, канаты бракуют полностью или снижают их грузоподъемность. Рис. 122. Блоки и полиспас...

2. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

2 Диэлектрическую сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом постоянного тока по ГОСТ Р 51164, п. 6.2.8. 5.3 Толщину покрытия контролируют неразрушающими методами контроля по ГОСТ Р 51164, п. 6.2.5. 5.4 Прочность при ударе контролируют по ГОСТ Р 51...

3. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

6 Перед нанесением покрытия БИУРС наружная поверхность трубы или изделия должна подвергаться визуальному осмотру для выявления задиров, острых выступов, заусенцев, наплавленных капель металла, шлака и других дефектов. Обнаруженные дефекты следует удалить шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие или иным способом. 1.6 Требования к исходным материалам 1.6.1 Показатели качества исходных материалов (грунтовки и битумно-уретановой мастики) для формирования покрытия БИУРС должны соответствовать технически...

4. Сборка фланцевых соединений

некачественного прокладочного материала или материала, который не соответствует параметрам среды, дефектов на уплотнительных поверхностях (зеркалах) фланцев. Процесс сборки фланцевого соединения состоит из установки (напасовки), выверки и крепления фланцев на концах труб, установки прокладки и соединения двух фланцев болтами или шпильками. Со...

5. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Для испытаний отбирают образцы труб размером не менее 100 x 100 мм, не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ. 8.10. Переходное сопротивление покрытия определяют в соответствии с методом ГОСТ Р 51164 (приложение Г). Для испытаний отбирают образцы размером не менее 100 x 100 мм, не имеющие видимых повр...

6. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия

В зависимости от площади дефектного участка праймер можно наносить распылением или кистью. Праймер наносить в том числе на косые срезы и на прилегающее к дефектной зоне зачищенное покрытие. 5.5. Просушить праймер не менее 4 часов при температуре 20°С. При более низкой температуре время сушки пр...

7. Испытание арматуры

Перед испытанием корпус и крышку очищают от грязи и насухо вытирают. Чтобы лучше выявить дефекты, корпус и крышку целесообразно окрасить мелом. При испытании на прочность пробное дав...

8. Гидравлическое испытание трубопровода

При неудовлетворительных результатах испытания дефекты следует устранить и испытание повторить. При отрицательной температуре окружающего воздуха гидравлическое испытание трубопровода п...

9. Подготовка и ревизия арматуры

Дефекты глубиной более 0,5 мм устраняют путем предварительной разделки дефектного места и заплавки его с последующей механической обработкой. Рис. 68. Приспособление для шлифования уплотнительных поверхностей седла в корпусе вентиля: 1 — пневмошлифовальная машинка, 2 — пружина, 3 — шарикоподшипник, 4 — втулка, 5 — шпиндель, 6 — шлифовальный камень, 7 — седло, 8 — корпус вентиля На рис. 67 представлено при...

10. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (8). ГОСТ Р 51164-98

Поверхность образца покрытия, находящаяся в контакте с электролитом, должна быть не менее 232 см Расстояние между образцами и анодом должно быть не менее 38 мм. Дефект в покрытии обращен в сторону анода. В.3.3 Подготовка образцов для испытания на пластинах или картах На пластину (карту) 1 (рисунки В.3 и В.4) с помощью пластилина устанавливают трубу 2 из полиэтилена таким образом, чтобы...

11. Пластмассы. Метод испытания на растяжение. ГОСТ 11262-80

В случаях применения стандарта в договорно-правовых и торговых отношениях по экономическому сотрудничеству в расчет не принимают образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами расчетной длины (l0) или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты (пузыри, инородные для материала включения, внутренние трещины и т.п.). Для образцов, удлиняющихся с образованием шейки, следует учитывать также результаты, полученные на образцах, у которых шейка распространилась за пределы рабочей части образца, но разрушение его произошло н...

12. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003

12 экспандирование труб: Гидравлическая или гидромеханическая калибровка труб на экспандере путем пластической деформации стенки для получения нормативных геометрических параметров труб. 3.13 дефект: Отклонение от предусмотренного нормативными документами качества труб. 3.14 стандартный образец предприяти...

13. Резка труб

С помощью труборезов можно разрезать трубы под прямым углом, снимать фаски под сварку, а также вырезать дефектные стыки на трубопроводах. Труборезы переносные неразъемной конструкции (рис. 45) ПТА-42-32, ПТА-60-51, ПТА-83-76 и ПТА-108-89 (цифры указывают предельные диаметры перерезаемых труб) надеваются на трубу с обрезаемого конца. Для перерезки труб диаметром от 133 до 2...

14. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

На поверхности труб не должно быть трещин, вмятин, раковин, расслоений и других дефектов, выводящих толщину стенки за предельно допустимые значения. При невозможности устранения перечисленных дефектов трубы бракуются и не ...

15. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (4). ГОСТ Р 52079-2003

2 По протяженности поверхностные риски в основном металле труб всех типов и сварном соединении труб типа 1 классифицируют следующим образом: - «короткий» дефект, длина которого вдоль оси шва трубы не превышает 10 мм глубиной не более 10 % номинальной толщины стенки трубы, но не более 1,5 мм; - «длинный» дефект, длина которого вдоль оси трубы составляет от 10 до 100 мм глубиной не более 10 % номинальной толщины стенки трубы, но не более 1 мм. А.1.2.3 Дефекты в виде газовых пор или шлаковых включений могут быть: одиночные, цепочки или скопления. К одиночным дефектам относят дефекты, которые по своему расположению не образуют цепочку или скопление. К цепочке дефектов относят дефекты, которые расположены по одной лин...

16. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Образцами для испытаний являются образцы, вырезанные из труб с покрытием. Образцы с дефектами покрытия не испытывают. Толщина и диэлектрическая сплошность покрытия на испытуемых об...

17. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (3). ГОСТ Р 51164-98

Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм 5 Искровой дефектоскоп Все, кроме 4, 5 18 Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: Приложение Е д...

18. Кислородно-флюсовая и дуговая резка

Воздушно-дуговую резку применяют для выплавки дефектных сварных швов, раковин и трещин, V-образной подготовки кромок под сварку, а также разделительной резки углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов. Наиболее широко ее применяют для разделительной резки нержавеющей стали толщи...

19. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (6). ГОСТ Р 51164-98

8 Сплошность защитного покрытия смонтированного трубопровода контролируют перед укладкой в траншею искровым дефектоскопом в соответствии с требованиями пункта 17 таблицы 2 и пункта 9 таблицы 3. Контролю подлежит вся внешняя поверхность сооружения. В случае пробоя защитного покрытия проводят ремонт дефектных мест по НД на соответствующий вид защитного покрытия. Отремонтированные участки следует повторно проконтролиров...

20. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Количественный рейтинг и размеры, классифицированы в соответствии с, извлечены из ISO 4628-1:1928, Краски и лаки – Развитие разрушения покрытий – Обозначения интенсивности, количество и размеры общих типов дефектов – Часть1: Основные принципы и шкала оценок. 1.2 Итоги метода подводятся: а) «сдано/не сдано», путем оценки количества наличия пыли на испытуемой поверхности и средних размеров частиц пыли в сравнении с определенными нормами. Или б) предоставление постоянного отчета о наличии запыле...

21. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (4). ГОСТ Р 51164-98

Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении 5 кВ/мм толщины Отсутствие пробоя Искровой дефектоскоп 10 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при температуре 293 К (20 °С), см, не более 10 Приложение...

22. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (5). ГОСТ Р 52079-2003

2 Размеры искусственных дефектов не следует толковать как минимальный размер дефекта, обнаруживаемый настоящим методом. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем для настройки и проверки чувствительности дефектоскопа использовать графическую зависимость, приведенную на рисунке В.2. Для сортамента труб, находящихся слева от крив...

23. Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

После очистки поверхность прихваток тщательно осматривают и в случае обнаружения дефектов (трещин, пор) прихватки вырубают и стыки труб прихватывают повторно. Трубы со стенками толщиной до 2—2,5 мм сваривают газовой...

24. Очистка и правка труб

При приемке проверяют качество труб путем наружного осмотра, соответствие их сертификатам и стандартам, составляют приемочные акты и производят регистрацию в книге; в случае обнаружения дефектов составляют рекламационный акт. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев. По требованию заказчика у труб, подлежащих сварке, концы могут иметь фаски. Допускаемые отклонения размеров труб приведены в соответствующих стандартах. Трубы, поступа...

25. Контроль качества сварных швов

Ультразвуковой способ контроля сварных швов основан на различном отражении направленного пучка высокочастотных звуковых колебаний от металла (сварного шва) и имеющихся в нем дефектов. Ультразвуковой контроль применяют для труб с внутренним диаметром 80 мм и более и стенками толщиной с...

26. Перчатки резиновые технические. ГОСТ 20010-93

5 На поверхности перчаток не должно быть дефектов, превышающих указанные в таблице 3. Таблица 3 Наименование дефекта Проверяемая часть перчатки Пальцы (рабочая поверхность), межпальцевые промежутки, ладонная часть Тыльная часть, крага 1 Отверст...

27. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

Отсутствие на поверхности раковин, трещин, наплывов, припоя, клея и других дефектов (6.25) следует проверять осмотром без применения увеличительных средств. 8.19. Стойкость очков к воздействию климатических факторов внешней среды при эксплуатации (6.26) следует проверять: - на тепло- и холодоустойчивость - при крайних значениях температуры выдержкой в...

28. Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

Задача технического контроля прежде всего сводится к тому, чтобы, пользуясь различными способами контроля, своевременно выявить все имеющиеся дефекты и выяснить причины, вызывающие их.. К внутренним дефектам при сварке относятся: непровар, трещины, пористость, шлаковые включения. Непровар — отсутствие сплавления прилегающих друг к другу поверхностей металла в сварном соединении. Непровар может быть между основным и наплавленным металлом (в корне шва или по кромке, а также между отдельными слоями (проходами) при многослойной сварке. Непровар один из наи...

29. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

Допускается контролировать основной металл только на концевых участках по всему периметру шириной не менее 40 мм, если листовой или рулонный прокат и труба прошли предварительный 100 %-ный неразрушающий контроль. Для расшифровки дефектных зон в основном металле допускается проводить ручной ультразвуковой контроль. Обнаруженные автоматизированным ультразвуковы...

30. Монтаж трубопроводов высокого давления

Способ магнитной порошковой дефектоскопии основан на визуальном выявлении изменений в распределении магнитного потока, вызываемых дефектами в металле труб, которые возникают над ними при нам...

31. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

1 или другие приспособления для скрепления ячеек. Дефектоскоп искровой типа ДИ-74 по ТУ 25-06-1668 или другой с аналогичными параметрами. Натрий хлористый квалификации ХЧ по ГОСТ 4233. Спирт этиловый по ГОСТ 18300. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. Пластилин. Г.3 Подготовка к испытанию Г.3.1 К образцам с помощью пластилина (герметика) прикрепляют стеклянные или полиэтиленовые цилиндры. ...

32. Резка и обработка концов труб

При обнаружении на поверхности трубы надрывов, мелких трещин и других дефектов трубы бракуют. Принятую после внешнего осмотра изогнутую трубу подвергают повторному гидравлическ...

33. Технические требования к стальным трубам

На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и другие дефекты. Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, окалина, рябизна, следы зачистки дефектов допускаются, если толщина стенки трубы не выходит за ...

34. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (7). ГОСТ Р 51164-98

Форма АЛ Все графы обязательны к заполнению наименование принимающей организации АКТ контроля прочности защитных покрытий при ударе Тип и конструкция защитного покрытия___________ Диаметр трубы (трубопровода), мм Количество испытанных труб, шт. Напряжение на щупе дефектоскопа, кВ Требуемая прочность при ударе (по таблице 1 настоящего стандарта), Дж (кгс × см) Дата измерения Номер партии, участок трубопровода Номер измерения Результат дефектоскопии Заключение по каждой трубе П...

35. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

На поверхности очков не должно быть раковин, трещин, наплывов припоя, клея и других дефектов, ухудшающих внешний вид очков, а также острых кромок и заусенцев. 6.26. Очки должны сохранять значения показателей в пределах норм, установленных 6.18, 6.20, 6.23 - 6.25, при воздействии в условиях эксплуатации температуры, смены температур от верхнего до нижнего рабочих значе...

36. Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

При контроле сварных соединений трубопроводов радиографирование относится к опасным методам работы, требующим строгого соблюдения санитарных правил при промышленной гамма-дефектоскопии, утвержденных Госсанинспекцией 7 февраля 1955 г. Работы по радиографированию сварных соединений должны выполнять радиографы, имеющие соответствующую подготовку и удостоверение на право производства этих работ. Для предохранения людей от вредного воздей...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................