Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


прокат


1. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003

Технические условия ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 2216—84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидрав...

2. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Стандарт ИСО 8501-1:1988 (Р)

Sa 2 Тщательная струйная очистка При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно (см. примечание 2 к 4.1). См. фотографии В Sa 2, С Sa 2 и D Sa 2. Sa 2 V2 Очень тщательная струйная очистка При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а та...

3. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (5). ГОСТ Р 52079-2003

1 Оборудование, используемое для ультразвукового контроля, должно обеспечивать возможность длительного и непрерывного контроля листового или рулонного проката, а также основного металла и сварных соединений труб. Проверка надежности и эффекти...

4. Сборка элементов и узлов трубопроводов

Сборочные стенды выполняют из профильного металлопроката в виде каркасов с верхним настилом из швеллеров, повернутых спинкой вверх, или в виде каркаса со сплошным настилом из листового металла. Приспособления к сборочным стендам могут быть универсальными или специальными. Различаю...

5. Изготовление сварных труб и секционных отводов

Сварные трубы в трубозаготовительных цехах изготовляют в тех случаях, когда они отсутствуют в стандарте и не поставляются трубопрокатными заводами. Так, например, изготовляют тонкостенные трубы из нержавеющих и других легированных сталей с условным проходом от 150 мм и более, трубы из ...

6. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

МПа (кгс/см2) Про должи тель ность, мин Стальной прокат и литье Серная кислота 200-250 50-100 60-70 5-15 50-60 0,15-0,20 3-5 Син танол ДС-10 2-5 0,5-1,0 (1,5-2,0) Орто фос форная кислота 20-30 20-30 60-60 10-30 50-60 0,15-0,20 3-5 Син ...

7. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 1 Материал обраба тываемого изделия Метод обработки Моющее средство Режим обработки Марка состава Мас совая конце нтра ция, кг/м3 Щелоч ность «точ ки» Темпе ратура, °С Давле ние жид кости МПа кгс/см3 Про дол жи тель но сть, мин Стальной Прокат, стальное и чугунное литье Погружение КМ-1, КМ-18, КМ-19,КМ-5,МЛ-51, МЛ-52, МС-15, МС-8, ОС-1, Лабомид-203 аэрол, ВимолКМУ-1 15-30 10-30 50-70 - 5-20 Распыление КМ-1, КМ-5, КМ-18, МЛ-51, МС-15, лабомид-101, триас-А, лабомид-102, Темп-100Д, КМУ-1 5-15 3-15 50-70 0,1-0,2(1,0-2,0) 1-5 Алюм...

8. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Это качество часто оказывается очень удобно для применения на новых стальных поверхностях, покрытых только прокатной окалиной или легкой ржавчиной. Однако сильно загрязненная и коррозированная поверхность (несколько слоев краски, толстый слой ржавчины и наросты) нелегко очищается мелкозернистым абразивом. В этом случае очистительные работы займут слишком много времени и израсходуется слишком большое количество абразива. Поэтому, в таких слу...

9. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

На литье имеется пригар и легко отделяющаяся формовочная смесь В (В) Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина занимает до 50% поверхности Г (А) Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина отсутствует Примечание. В скобках приведены обозначени...

10. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, УХЛ4 Цветные металлы и их сплавы 2,1, 22 T1, У1 Листовой металл группы I с плотно сцепленной прокатной окалиной Изделия из металла толщиной более 2 мм. После обработки для защиты наносят системы...

11. Нарезание и накатывание резьбы на трубах

Для нарезания трубных конических резьб от ¼ до ⅜" на трубах преимущественно систем маслосмазки прокатных станов применяют станок, показанный на рис. 50. Для нарезания резьбы на трубах больших диаметров (DH до 273 мм) могут быть использованы серийные трубонарезные станки ЭНН и 1983М, применяемые также для обработки труб коммуникаций высокого давления. Выпускаем...

12. Отводы крутоизогнутые и гнутые

Технология изготовления штампо-сварных отводов из листового проката пока еще имеет высокую трудоемкость, однако этот процесс представляет практический интерес, так как позволяет заменить более дефицитные трубы листовым прокатом. Особенно экономически эффективно изготовление штампосварных отводов из высоколегиро...

13. Сортамент труб и область их применения

Таблица 3 Сортамент труб для технологических трубопроводов Виды работ ГОСТ или ТУ Размеры труб наружный диаметр, ммтолщина стенки, ммдлина, м Трубы водогазопроводныеГОСТ 3262—6210,2-1651,8—5,54—12 Трубы водогазопроводные тонкостенныеЧМТУ УКРНИТИ № 576—6420,Я— 59,82,2—34-12 Трубы электросварныеГОСТ 10704—63*8-16201—141,5-18 Трубы электросварные холоднотянутые и холоднопрокатныеГОСТ 10707—635-760,5-31,5—8; 5 Трубы электросварные со спиральным швомГОСТ 8696—62426— 12204—1210—18 Трубы бесшовные горячекатаныеГОСТ 8732—58**25—5...

14. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

Допускается совпадение боковой поверхности образца, перпендикулярной к оси концентратора, с поверхностью исходного проката. Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам трех образцов, на одном образце допускается снижение значения ударной вязкости от установленных норм на 9,8 Дж/см2 (1,0 кгс×м/см2). 7.4 Испыт...

15. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (2). ГОСТ Р 52079-2003

Для труб типов 2 и 3 из стали контролируемой прокатки плюсовой допуск для листового и рулонного проката нормальной точности — по ГОСТ 19903, а минусовой допуск не должен превышать 5 % номинальной толщины стенки, но не более 0,8 мм для толщин более 16 мм. 4.5 Отклонение профиля наружной поверхности труб типов 2 и 3 от окружности в области сварного соединения на ...

16. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Подготовка заключается в: a) очистке от продуктов коррозии, окалины, старой краски, жировых загрязнений, въевшихся в поверхность металла (при прокатке) масла, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом b) придании поверхности дополнительной шероховатости. При окраске по неочищенной поверхности адгезия покрытия к ней снижается и под металлом быстро распространяется подпленочная коррозия. Особое внимание следует ...

17. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (4). ГОСТ Р 52079-2003

На внутренней поверхности каждой трубы диаметром 530 мм и более на расстоянии до 500 мм от торца несмываемой краской четко наносят: - марку стали или условное обозначение; - класс прочности; - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя труб; - номер партии; - номер трубы; - номинальные размеры (диаметр, толщину стенки) и фактическую длину трубы; - углеродный эквивалент каждой плавки по документу о качестве исходного проката. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем наносить на трубы дополнительную маркировку и применять самоклеящиеся этикетки вместо маркировки, наносимой на трубу несмываемой краской. На трубах диаметром 219 мм и менее допускается маркировку наносить на металлический ярлык для каждого пакета. 8.2 Упаковк...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................