Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


площадь


1. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (4). ГОСТ Р 52079-2003

1 Недопустимые дефекты в основном металле труб: - сквозные и несквозные трещины любых размеров; - плены, рванины, расслоения и закаты, выходящие на поверхность, торцевые участки трубы или в зоны, примыкающие к линии сплавления шва; - внутренние одиночные расслоения или цепочка расслоений металла размером, в любом направлении превышающим 80 мм, и площадью более 5000 мм2; - внутренние расслоения основного металла шириной 10 мм и площадью более 100 мм2, примыкающие к линии сплавления сварных швов, и в зонах, расположенных на длине 25 мм и менее от торца трубы; - цепочка расслоений, если ее суммарная длина превышает 80 мм. Цепочкой являются расслоения...

2. Отбортовка концов труб, штуцеров и отверстий

Нагревать надо участок, представляющий собой площадь круга диаметром, равным 1,5 диаметра штуцера. Рис. 48. Примеры операций, выполняемых иа пресс...

3. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Определение поверхностной плотности фосфатного покрытия Поверхностную плотность покрытия (m), г/м2, определяют весовым методом и вычисляют по формуле где m1 - мacca образца после удаления фосфатного покрытия, г; m2 - масса образца после фосфатирования, г; S - площадь образца, м2. Площадь образца для определения поверхностной плотности должна быть не менее 0,02 м2...

4. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Массовую концентрацию виннокислого калия-натрия в растворе для корректирования () кг/м3, вычисляют по формуле: где СNaNO2 - массовая концентрация азотистокислого натрия в растворе, кг/м3; К - содержание азотистокислого виннокислого натрия и калия-натрия в растворе, вычисляемого по формуле: где Р - расход виннокислого калия-натрия, равный (1,0-1,2) 10-3, кг/м2; СNaNO2 - массовая концентрация азотистокислого натрия, кг/м3; V - вместимость ванны, фосфатирования, м3; 0,5 - коэффициент, характеризующий количество азотистокислого натрия, разлагающегося за 1 ч; 0,785 - коэффициент, рассчитанный по окислительно-восстановительной реакции, протекающей между азотистокислым натрием и Fe2+; GFe2+ - поверхностная площадь растворившегося железа равна 2-10-3, кг/м2; S - площадь поверхности изделий, обрабатываемых за один час, м2/ч. 2. Контроль цинк-барий-фосфатного раствора. 2.1. При контроле определяют массовую концентрацию однозамещенного фосфорно-кислого, азотнокислого цинка и азот...

5. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Отремонтированные участки площадью более 100 см2 должны иметь шероховатость поверхности в соответствии с требованием, указанным в 4.1.6. 4.1.8. Время между окончанием очистки и началом нанесения покрытия не должно быть более 2 ч при влажности воздуха более 80% и 3 ч при влажности воздуха менее 80%. В случае невыполнения вышеуказанных требований механическую обработку сле...

6. Перчатки резиновые технические. ГОСТ 20010-93

Таблица 3 Наименование дефекта Проверяемая часть перчатки Пальцы (рабочая поверхность), межпальцевые промежутки, ладонная часть Тыльная часть, крага 1 Отверстия Не допускаются 2 Посторонние включения некаучукового характера То же 3 Пузыри на лицевой стороне перчатки диаметром более 1 мм или отсутствие защитного слоя на лицевой стороне общей площадью более 10 мм2 Не допускаются Допускаются 4 Включения коагулюма на изнаночной стороне перчатки Не допускаются высотой более 3 мм Допускаются 5 Потеки на изнаночной стороне перчатки Допускаются » Примечания 1 Для контроля внешнего вида перчаток допускается применять контрольные образцы, согласованные между изготовителем и потребителе...

7. Клеи. Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14760-69

Предел прочности клеевого соединения при отрыве (sотр) в Па вычисляют по формуле: где Р - разрушающая нагрузка в Н; F - площадь склеивания в м2, вычисляемая с точностью до 0,05 м2 по формуле: где d - наименьший диаметр образца в м. Предел прочности при отрыве вычисляют до третьей значащей цифры. По результатам испытаний вычисляют среднее арифметическое значение предела прочности: где п - число испытанных образцов; si отр - значения пределов прочности...

8. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (7). ГОСТ Р 51164-98

2 Адгезию защитного покрытия характеризуют усилием сдвига образца изоляции площадью 1 см. Б.2.3.3 Измерения проводят в интервале температур защитного покрытия от 25...

9. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

5 Адгезию покрытия контролируют методом нормального отрыва по ГОСТ 14760 или по требованию настоящих технических условий, Приложение Б. 5.6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации контролируют по ГОСТ Р 51164, Приложение В. 5.7 Переходное электросопротивление покрытия контролируют по ГОСТ Р51164, Приложение Г. 5.8 Сопроти...

10. УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Установку разместить на ровной площадке в стационарном или передвижном помещении площадью не менее 5 м2 на удалении от объекта, подвергаемого обработке, от 5 до 28 м. Из упаковки, поставляемой вместе с установкой, извлечь электрический силовой кабель для подсоединения установки к источнику напряжения, два рукава высоког...

11. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

1 Расчет среднего значения переходного сопротивления покрытия Riсp, Ом м2, на каждом образце проводят по формуле где i - номер образца; j - номер измерения; п - количество измерений наj-м образце; Rij - сопротивление i-го образца приj-м измерении, Ом; S - площадь контакта образца с раствором, м2, равная где Du - внутренний диаметр цилиндра, м. Г.6 Оценка результатов испытаний Покрытие считают выдержавшим испытание, если переходное сопротивление покрытий на всех пяти образцах не ниже значений, указанных в таблицах 2 и 3 нас...

12. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (8). ГОСТ Р 51164-98

1 Все графы обязательны к заполнению наименование принимающей организации АКТ определения площади отслаивания покрытий при поляризации катодным током Конструкция и тип защитных покрытий Форма образцов______ Анод инертный, активный Диаметр наносимого повреждения в покрытии, мм__________ Разрешенная предельная площадь отслаивания при температуре: 293 К (20 °С), см_______________ ____ К(_____ °С),см__________________ Дата испытаний Номер партии, участок трубопровода Номер измерени...

13. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

Снижение адгезии покрытия к стали, в % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температурах (20±5)°С и (60±3)°С, при испытаниях методом нормального отрыва, МПа, не более % 20,0 7. Площадь катодного отслаивания покрытия после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации -1,5 В, не более, при температурах:: (20±5)°С; (60±3)°С см2 5 10 ГОСТ Р 51164 8. Переходное сопротивление покрытия в 3 % растворе NaCl при температуре (20±5)°С, не менее: - исходное - после 100 суток испытаний при: (20±3)°С; -после термостарения при (80±3)°С ...

14. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (4). ГОСТ Р 51164-98

Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении 5 кВ/мм толщины Отсутствие пробоя Искровой дефектоскоп 10 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при температуре 293 К (20 °С), см, не более 10 Приложение В 11 Температура хрупкости, К (°С), не выше 253 (-20) ГОСТ 16783 ' Характеристики показателей измеряют при темпера...

15. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (3). ГОСТ Р 51164-98

052 Для всех покрытий усиленного типа 14 Площадь отслаивания покрытия при поляризации, см, не более, при температуре: Приложение В 293 К (20 °С) 4,0 1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) 5,0 Для всех ...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................