Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


концентрация


1. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Наименование материала или характеристика изделия Состав раствора Режим обработки Наиме нование компо нента Массовая концентрация, кг/м3, при обработке погружением распылением пог руже нием рас пыле нием Тем пе рату ра, °С Про должи тель ность, мин Тем пе рату ра, °С Давле ние жид кости. МПа (кгс/см2) Про должи тель ность, мин Стальной прокат и литье Серная кислота 200-250 50-100 60-70 5-15 50-60 0,15-0,20 3-5 Син танол ДС-10 ...

2. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Обрабатываемое изделие Состав раствора Режим обработки Наименование компонента Массовая концентрация, кг/м3 Температура, °С Продолжительность, мин Литые полуфабрикаты и изделия из магниевых сплавов, отлитые в кокиль Азотная кислота 15-30 15-35 1-2 Ортофосфорная кислота 37-42 15-35 0,3-0,5 Хромовый ангидрид 15-25 Азотная кислота ...

3. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Подачу 10%-ного раствора азотистокислого натрия при фосфатировании раствором КФ-1 методом погружения (V) вычисляют по формуле: где CNaNO2 - массовая концентрация азотистокислого натрия, кг/м3; 0,21 - коэффициент, характеризующий количество азотистокислого натрия, разлагающегося за 1 с; V-вместимость ванны фосфатирования, м3; 0,16 - коэффициент, рассчитанный по окислительно-восстановительной реакции, протекающей между азотистокислым натрием и Fe2+; GFe2+ - масса железа, растворяющаяся при фосфатировании, равная 1,5-10-3, кг/м2; S - площадь поверхности изделий, обрабатываемых за 1 ч, м2; 0,1 - массовая концентрация азотистокислого натрия в растворе для корректирования, кг/дм3. 1.9. Подачу 10%-ного раствора азотистокислого натрия при фосфатировании раствором КФ-1 методом распыления (V), л/ч; вычисляют по формуле: где CNaNO2 - массовая концентрация азотистокислого натрия, кг/м3; V - вместимость ванны фосфатирования м3; 0,5 - коэфф...

4. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01

Массовую долю изоционатных групп X, (%) вычисляют по формуле: где : V - объем раствора кислоты, израсходованного на титрование контрольного опыта, см3; VI - Объем раствора кислоты, израсходованного на титрование пробы, см3; 42 - молярная масса эквивалента изоционатной группы, г/моль; С - молярная концентрация соляной кислоты, моль/дм3; м - масса навески продукта, г. Результаты определения вычисляют до первого десятичного знака. Результат испытания рассчитывают как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0,...

5. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Технологические режимы обезжиривания растворителями приведены в табл.7. 3.8.2.6. Массовая концентрация масел в растворителях, предназначенных для обработки выдержки в парах растворителя, не должна превышать 600 кг/м3, при обработке погружением и распылением перед сушкой - 2 кг/м3. 3.8.3. Обезжиривание эмульсионными...

6. Респираторы фильтрующие газопылезащитные. ГОСТ 17269-71

Таблица 2 Марки фильтрующих патронов Контрольные вредные вещества Концентрация вредного вещества, г/м3 Время защитного действия, мин., не менее Номин. Пред. откл. А Бензол 10,0 ±0,3 35 В Сернистый ангидрид 2,0 ±0,1 32 КД Аммиак, сероводород 2,0 ±0,1 20 г Пары ртути 0,01 ±0,002 1000 Примечание. Фильтрующие патроны марки Г по парам ртути предприятием-изготовителем не испытываются. Указанное время является гарантированным...

7. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

В ходе нанесения эпоксидного праймера в процессе полимеризации концентрация вредных веществ в воздухе (ПДК) рабочей зоны не должна превышать: - эпихлоргидрина -1 мг/мЗ; - формальдегида - 0,5 мг/мЗ; - толуола - 50 мг/мЗ; - фенола - 0,3 мг/мЗ. В процессе нанесения полиэтилена и адгезива при температуре выше 150 °С в...

8. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». ГОСТ 12.4.028-76

Измерения проводят при следующих постоянных условиях: средний диаметр частиц МТ от 0,28 до 0,34 мкм; весовая концентрация МТ (0,25±0,05) г/м3; температура потока МТ (20±5) °С, давление (99±3) кПа; объемный расход потока МТ через респиратор (30±2) дм3/мин.. 1.4.Погрешность определения коэффициента проскока не должна превышать 20 %, сопротивления — 10 % от значений измеряемых величин. 2. Аппаратура и материалы...

9. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 21 Состав раствора Массовая концентрация, кг/м3 Температура, °С Гидроокись натрия 100-300 Натрий углекислый 50-100 70-95 Натрий кремнекислый 10-20 5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ 5.1. Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими, обеспыленными, без загр...

10. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Полноту обезвреживания, нейтрализации или разбавления контролируют анализом. 2.4.2. Концентрация вредных веществ в воздухе, выбрасываемом в атмосферу системами местных отсосов, и в сточной воде, сбрасываемой в водоемы от установок подготовки поверхности, не должна превышать ...

11. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Представление результатов Если Вы используете 50 мл воды, при площади испытуемого участка 25 000 мм?, как описано в п.5.2, двойная концентрация железа в миллиграммах на литр, проверенная индикаторной полоской, равна концентрации растворенных продуктов коррозии железа в миллиграммах на квадратный метр. 7. Отчет об испытании Отчет об испытании должен содержать, как минимум, следующую информацию: а) ссылку на данный технический документ (ISO-TR 8502-1); б) информация об испытуемой поверхности и ее пространс...

12. Основа мастичного полиуретанового покрытия БИУР. ТУ 5.966-11610-99

007-86. Предельно-допустимая концентрация паров (по аминному компоненту) в воздухе рабочей зоны и производственных помещениях - 0,5 мг/м3. 2.2. Основа БИУР обл...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................