Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


компонент


1. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Получение фосфатирующего концентрата КФ-1 из солей и фосфорной кислоты. 4.1. Массовая доля компонента фосфатирующего концентрата КФ-1, %: цинк фосфорнокислый однозамещенный ……………………..…….... 32,4±1,0 цинк азотнокислы...

2. УНП2-7-65 - Нанесение праймера

Компоненты праймера UР-1000 (под покрытие «Фрусис») смешивают в весовом соотношении 1:1. Смешивание компонентов допускается производить только после взвешивания. Дозирование компонентов объёмным методом не допускается, так как удельный вес у компонентов различный. 3.6. На дне банки с основным компонентом праймера может...

3. Кислородно-флюсовая и дуговая резка

Расплавленные окислы образуют жидкие шлаки, которые стекают и не препятствуют процессу резки. Основным компонентом этих флюсов является железный порошок марок ПЖ5М, ВМ, ВС, различающийся грануляцией. В состав флюса, кроме железного порошка, вводят добавки, например, алюминиевый порош...

4. Трубы и детали из пластмасс

Фаолит (плотность 1,4—1,7 г/см3)— представляет собой кислотоупорный материал, основными компонентами которого являются феноло-формальдегидная смола и наполнитель. В зависимости от наполнителя фаолит маркируют буквами А (асбест), П (песок), Г (графит). Трубы и детали из фаолита обладают высокой химической стойкость...

5. УНП2-7-65 - Нагрев компонентов для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

16 Дисплеи регуляторов «КОМПОНЕНТ С» 9 и «КОМПОНЕНТ О» 11 показывают степени нагрева компонентов на выходе из теплообменников. Нагретые компоненты попадают в вехнюю часть бочки, а перекачивающие насосы подают компоненты из более холодной нижней части бочки. Нагрев компонентов продолжать до тех пор, пока не только входные блоки и перепускные трубки дозирующего насоса будут горяч...

6. Основа мастичного полиуретанового покрытия БИУР. ТУ 5.966-11610-99

403871-99 или «СУРЭЛ-МЛ» по ТУ 2294-002-46898377-01 (быстроотверждающиеся) с помощью установок с раздельной безвоздушной подачей компонентов в объемном соотношении 1,34 : 1.Смешенная композиция наносится по слою быстроотверждающейся грунтовки эпоксидной «Праймер-МБ» - ТУ 2225-015-00396558-01. Свойства полученного покрытия должны отвечать требованиям на систему бутум-уретанового покрытия «БИУРС» - ТУ 51-31323949-80-2001. Основа покрытия «БИУР» поставляется с отвердителем «Фрайтур» или «СУРЭЛ-МБ» комплектно ...

7. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

4 Мастику БИУР наносят установками (типа УНП2-7-65, производства ОАО "НПП Шквал" или "Томак-Н2000") безвоздушного распыления высокого давления для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом материалов. 1.4.5 На оборудование для нанесения покрытия Изготовителем должен быть заведен паспорт; оно должно проходить переосвидетельствование (переиспытание) не реже одного раза в два года, о чем составляется соответствующий акт между Владельцем и Изготовителем. 1.4....

8. Гибкий нагреватель для установки нанесения покрытия УНП 2–7–65

Гибкий нагреватель предназначен для автономного предварительного разогрева рабочих компонентов в транспортной таре (100 литровые бочки), а также для нагрева компонентов в составе установки УНП 2-7-65. 1. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИБКОГО НАГРЕВАТЕЛЯ 1.1. Гибкий нагреватель предназначен для работы в условиях производственного помещения и под навесом. Использование гибкого наг...

9. УНП2-7-65 - Подготовка к работе, подготовка поверхности

; - средства защиты органов дыхания и зрения (респираторы и очки, противогаз); - деревянные лопаточки для перемешивания компонентов праймера; - набор слесарного инструмента; - ацетон - 20 литров (на одну промывку установки безвоздушного распыления для нанесения праймера); - шланг воздушный для подключения ус...

10. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 9.050-75 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 9.052-88 ЕСЗКС. Масла и смазки. Методы лабораторных испы...

11. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01

Форполимер как противокорразионное средство применяют в соединении с другими компонентами - в виде композиции в соответствие с инструкцией №,прилагаемой с сопроводительными документами. VIII. Гарантии изготовителя. 8.1. Изготовитель гарантирует соответствие форполимера требованием настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения указанных выше. 8.2. Срок годности форполимера - 12 месяцев со дня изготовления. Приложение А...

12. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 9.050-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопаснос...

13. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

При работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности, необходимо соблюдать следующие правила: приступать к работе только в спецодежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС; пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз; следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций, проводить мокрую уборку пыли в производственных помещениях; при попадании кислотных или щелочных компонентов на открытые участки тела и в глаза необходимо смыть их струёй воды и промыть ...

14. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Оператор должен следить за расходом компонентов по показаниям счётчика двойных ходов дозирующего насоса, не допускать аномальной работы установки из-за полного расхода компонентов, которая характеризуется ускоренным движением, сопровождаемым стуком, перекачивающих и дозирующего насосов и немедленно остановить насосы при опорожнении любой из бочек. Замена бочек с компонентами производится в следующей последовательности: - при появлении признаков полного расхода компонентов в бочках оператор должен перевести переключатель рода работ в положение «СТОП» и перевести установку в исходное положение; - извлечь перекачивающие насосы из пустых бочек и установить их в стаканы - стойки; - заменить пустые бочки бочками с компонента...

15. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Подготовка к работе

- подтягивать резьбовые соединения магистралей воздуха и компонентов, находящихся под давлением; - одевать шлем на голову до настройки подачи воздуха под шлем пневмо...

16. УНП2-7-65 - Подготовка к работе установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Проверить систему защиты от перегрева компонентов в теплообменнике, нажав на кнопку «ТВ» 10. Должны погаснуть индикаторы 20, 22. Световая индикация на регуляторах температуры 9 и 11 должна сохраняться, а индикаторы «ПЕРЕГРЕВ» 21 и 23 загореться. Отпустить кнопку «ТВ». Индикаторы «ПЕРЕГРЕВ» должны погаснуть, индикаторы 20 и 22 должны загореться. Выключить автоматические выключатели 19. Индикаторы 20 и 22 и световая ин...

17. УНП2-7-65 - Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя

Расконсервация установки после поступления с завода-изготовителя Если установка используется впервые после поступления с завода - изготовителя, то необходимо промыть линии подачи компонентов от консервирующей смазки. ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается работа перекачивающих насосов на холостом ходу при запуске и выработке компонентов. Нарушение этого требования может привести к деформации или поломке элементов конструкции насосов, особенно резьбовых соединений гидравлического цилиндра. При первом включении перекачивающих насосов, до запол...

18. УНП2-7-65 - Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Соединить разъёмы на кабелях, выходящих из блока подготовки компонентов, с ответными частями разъёмов на задней панели пульта управления. При соединении следить за соответствием номеров разъёмов. 6.10.Установить на место бачок омывателя и подсоединить его к штуцерам цилиндра омывателя на дозирующем насосе (рис.8). 6.1...

19. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Составы растворов корректируют добавлением концентрата или соответствующих компонентов. 3.9.3.3. Предельно допустимые массовые концентрации солей железа в травильных растворах приведены в табл. 13. 3.9.3.4. Для удаления окалины и ржавчины с поверхности крупногабаритных изделий из м...

20. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок

3в) давления масла в маслостанции; - на корпусе блока подготовки компонентов установлен манометр 3 для измерения давления, создаваемого насосом маслостанции; - на корпусе блока подготовки компонентов установлены два выключателя бесконтактных 10, которые взаимодействуют с элементом управляющим 22 (рис. 4) и служат для переключения гидрораспределителя, размещенного внутри корпуса, с целью изменения направления движения штока дозирующего насоса; - теплообменники включаю...

21. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

ПРОМЫВКА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО БЛОКА Каждый раз после завершения нагрева компонентов и отделения циркуляционного блока от присоединительного циркуляционный блок необходимо промыть. Перед промывкой блок подвесить за корпус и дать стечь из шлангов компонентам в течение 5-10 минут. Промыть каждый канал циркуляционного блока проливкой через него толуола, используя для этой цели поставля...

22. УНП2-7-65 - Консервация установки нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Консервация установки При перерыве в работе установки, большем одного месяца, магистрали подачи компонентов промыть и заполнить консервирующим составом. Промывка установки проводится как и при расконсервации в соответствии с...

23. УНП2-7-65 - Условия эксплуатации / Технические характеристики установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Установка предназначена для подготовки (разогрев, транспортирование, дозирование) компонентов быстро отверждающейся мастики, смешения компонентов и нанесения мастики на металлические поверхности для защиты их от коррозии. Установка может быть использована для нанесения покрытия (мастики) на поверхность газовых труб, запорной арматуры (задвижки, вентили и пр.) и других объектов. 1.3. Обслуживать установку должны миним...

24. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия

грунтовку поставляют комплектно, в виде двух обязательных компонентов: Компонент А и Компонент Б в соотношении 1:0,72 по массе. 1.4.2. Компонент А должен удовлетворять требованиям технических условий 2225-013-00396558-01.Компонент Б должен удовоетворять требрваниям ТУ 2225-014-00396558-01. 1.4.3. В комплект А поставки входят: паспорт на Грунтовку, инс...

25. НПП ШКВАЛ - Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

ПРОДУКЦИЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ УНП2-7-65 Назначение: нанесение методом напыления двухкомпонентных антикоррозионных мастик типа «Фрусис» и «Биурс. Состав установки: блок подготовки компонентов с насосом дозирующим и маслостанцией, насосы перекачивающие, блок подготовки воздуха, шланги воздушные, шланг обогреваемый двухтрубный, шланги гидравлические, нагреватели гибкие, пистолет распылительный, блок присоединительный, блок циркул...

26. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 25 Тип покрытия Состав раствора Температура, °С Продолжительность, мин Наименование компонента Массовая концентрация, кг/м3 Железо-фосфатное Хромовый ангидрид 50 70-75 0,5 Цинк-фосфатное Серная кислота 50 40-45 1,0 Ингибитор (ПБ-5 катапин и др.) 1 Гидроокись натрия 50 55-60 0,5-1,0 Сорбит 50 Хромовый ангидрид 50 65-70 1,5-3...

27. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Насос дозирующий

Теплообменник для нагрева отвердителя представляет собой зеркальное отражение теплообменника для нагрева основного компонента, кроме того, имеет другую резьбу на выходном штуцере. 4.8. Омыватель (рис.8) включает: бачок 1, два обратных клапана, каждый из которы...

28. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Марка магниевого сплава Состав раствора Режим обработки Наименование компонента Массовая концентра ция, кг/м3 Плот ность тока, А/дм3 Напря жение на выво дах ванны, В Тем пера тура, °С Про дол житель ность обра ботки, мин МА18, МА2-1 п.ч. Бифторид аммония 285±35 4-6 50-75 60-80 12-15 МА2, МА2-1, МА2-1 п.ч....

29. УНП2-7-65 - Замещение промывочной или консервирующей жидкостей компонентами

9 Наблюдать за вытекающей из шланга жидкостью и после того, как ее цвет примет цвет компонентов, продолжить операцию в течение 2...5 сек, после чего переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД», а зате...

30. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

Профилактические работы проводить при возникновении течи компонентов через поперечные отверстия в промежуточных блоках 12 (при промывке насоса те...

31. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Корректирование щелочных растворов проводят концентрированным раствором обезжиривающей композиции и непосредственно компонентами моющего раствора при снижении щелочности на 3-6 «точек» при обработке погружением и на 2-3 «точки» при обработке распылением. 7. При образовании большого количества пены в обезжиривающие растворы добавляют пеногасители: уайт-спирит-0,1-0,4 кг/м3, спирты синтетические жирные первичные фракции C10-C13, C12-C16-0,4 кг/м3; трибутилфосфат - 0,1 кг/м3 и другие. ...

32. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция

3в); - насос дозирующий 2, служащий для дозирования компонентов, создания избыточного давления и подачи компонентов к пистолету; - манометр 3, для измерения давления создаваемого насосным агрегатом; - бак 4 под масло для насосного агрегата; - манометр 5 для измерения давления в канале отвердителя; - указатель 6 уро...

33. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия. Методы испытаний.

В случае приготовления Грунтовки в меньшем количестве необходимо в чистую и сухую тару поместить взвешенные на весах нужное количество Компонента А и Компонента Б (соотношение 1:0,72 по массе) и тщательно перемешать. Барабаны с оставшимися компонентами плотно закрыть во избежани...

34. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов

11 Перевести задний стопор пистолета в положение «РАБОТА» и произвести нанесение покрытия на заранее подготовленный объект, выполнив следующие операции: - пистолет направить мимо объекта и нажать на спусковую скобу. Соотношение компонентов в начальной и в конечной порциях покрытия (в течение около 1 секунды) не соответ...

35. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

Для проведения испытаний используют: - прибор для определения адгезии защитного покрытия к трубе - адгезиметр «Константа А» или аналогичный импортный адгезиметр «Elcometer», модель 106; - режущий инструмент - кольцевая фреза диаметром 10 мм или 20 мм; - нож; - клей двухкомпонентный эпоксидный или акрилатный. Б.3 Подготовка к испытанию. Испытания проводят на изделиях (или образцах свидетелях») с защитным покрытием не ранее чем через 10 суток после нанесения покрытия, при температуре (20±5)°С, на трех участках, отстоящих...

36. УНП2-7-65 - Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия

В начале и в конце распыления в течение около 1 секунды пистолет направлять мимо объекта. Соотношение компонентов в начальной и в конечной порциях мастики (при включении пистолета — нажатии на спусковую с...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................