Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


прокат


1. Изготовление сварных труб и секционных отводов

Сварные трубы в трубозаготовительных цехах изготовляют в тех случаях, когда они отсутствуют в стандарте и не поставляются трубопрокатными заводами. Так, например, изготовляют тонкостенные трубы из нержавеющих и других легированных сталей с условным проходом от 150 мм и более, трубы из алюминия и его сплавов с условным проходом более 100 мм, из меди и ...

2. Сборка элементов и узлов трубопроводов

Сборочные стенды выполняют из профильного металлопроката в виде каркасов с верхним настилом из швеллеров, повернутых спинкой вверх, или в виде каркаса со сплошным настилом из листового металла. Приспособления к сборочным стендам могут быть универсальными или специальными. Различают призменные опоры для установки труб и деталей, угольники, закрепляемые ...

3. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Подготовка заключается в: a) очистке от продуктов коррозии, окалины, старой краски, жировых загрязнений, въевшихся в поверхность металла (при прокатке) масла, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом b) придании поверхности дополнительной шероховатости. При окраске по неочищенной поверхности адгезия...

4. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Это качество часто оказывается очень удобно для применения на новых стальных поверхностях, покрытых только прокатной окалиной или легкой ржавчиной. Однако сильно загрязненная и коррозированная поверхность (несколько слоев краски, толстый слой ржавчины и наросты) нелегко очищается мелкозернистым абразивом. В этом случае очистительные работы займут слишком много времени и израсходуется слишком большое количество абразива. Поэтому, в таких случаях предпочтительнее применять...

5. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

МПа (кгс/см2) Про должи тель ность, мин Стальной прокат и литье Серная кислота 200-250 50-100 60-70 5-15 50-60 0,15-0,20 3-5 Син танол ДС-10 2-5 0,5-1,0 (1,5-2,0) Орто фос форная кислота 20-30 20-30 60-60 10-30 50-60 0,15-0,20 3-5 Син танол ДС-10 2-5 0,5-1,0 (1,5-2,0) Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье Орто фос форная кислота 150-200 50,-100 70-80 5-15 60-70 0,15-0,20 3-5 Син тано...

6. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Таблица 1 Материал обраба тываемого изделия Метод обработки Моющее средство Режим обработки Марка состава Мас совая конце нтра ция, кг/м3 Щелоч ность «точ ки» Темпе ратура, °С Давле ние жид кости МПа кгс/см3 Про дол жи тель но сть, мин Стальной Прокат, стальное и чугунное литье Погружение КМ-1, КМ-18, КМ-19,КМ-5,МЛ-51, МЛ-52, МС-15, МС-8, ОС-1, Лабомид-203 аэрол, ВимолКМУ-1 15-30 10-30 50...

7. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

На литье имеется пригар и легко отделяющаяся формовочная смесь В (В) Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина занимает до 50% поверхности Г (А) Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина отсутствует Примечание. В скобках приведены обозначения степени окисленности по СТ СЭВ 5732-86. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.6. Степень окисленности поверхности цветных металлов не устанавливают. 1.7. Степени очистки поверхнос...

8. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

УХЛ1, УХЛ2, Т3, ОМ3, УХЛ4 Цветные металлы и их сплавы 2,1, 22 T1, У1 Листовой металл группы I с плотно сцепленной прокатной окалиной Изделия из металла толщиной более 2 мм. После обработки для защиты наносят системы покрытий: грунт ВЛ-02...

9. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Стандарт ИСО 8501-1:1988 (Р)

Sa 3 Струйная очистка до визуально чистой стали При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску. См. фотографии A Sa 3, В Sa 3, С Sa 3 и D Sa 3. 4.3. Очистка ручным и механическим инструментом, St Подготовка повер...

10. Сортамент труб и область их применения

Таблица 3 Сортамент труб для технологических трубопроводов Виды работ ГОСТ или ТУ Размеры труб наружный диаметр, ммтолщина стенки, ммдлина, м Трубы водогазопроводныеГОСТ 3262—6210,2-1651,8—5,54—12 Трубы водогазопроводные тонкостенныеЧМТУ УКРНИТИ № 576—6420,Я— 59,82,2—34-12 Трубы электросварныеГОСТ 10704—63*8-16201—141,5-18 Трубы электросварные холоднотянутые и холоднопрокатныеГОСТ 10707—635-760,5-31,5—8; 5 Трубы электросварные со спиральным швомГОСТ 8696—62426— 12204—1210—18 Трубы бесшовные горячекатаныеГОСТ 8732—58**25—5...

11. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (5). ГОСТ Р 52079-2003

1 Оборудование, используемое для ультразвукового контроля, должно обеспечивать возможность длительного и непрерывного контроля листового или рулонного проката, а также основного металла и сварных соединений труб. Проверка надежности и эффективности контроля должна осуществляться не менее одного раза в течение рабочей смены с использованием контрольных образцов согласно В.2 настоящего приложения. Настройку и проверку настройки оборудования на СОП необходимо выполнять, используя методы контроля, аналогичные применяемым при...

12. Отводы крутоизогнутые и гнутые

Технология изготовления штампо-сварных отводов из листового проката пока еще имеет высокую трудоемкость, однако этот процесс представляет практический интерес, так как позволяет заменить более дефицитные трубы листовым прокатом. Особенно экономически эффективно изготовление штампосварных отводов из высоколегированных сталей, так как вследствие ограниченности сортамента таких труб не всегда можно подобрать необходимый диаметр трубы-заготовки для изготовления отводов горячей штамповкой или протяжкой. Гнутые отводы изготовляют из бесшовных и электросварных труб гнутьем на трубогибочных станках в. холо...

13. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (2). ГОСТ Р 52079-2003

4 Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать предельным отклонениям по толщине металла согласно ГОСТ 19903 для листового и рулонного проката нормальной точности. Для труб типов 2 и 3 из стали контролируемой прокатки плюсовой допуск для листового и рулонного проката нормальной точности — по ГОСТ 19903, а минусовой допуск не должен превышать 5 % номинальной то...

14. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003

Технические условия ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качест...

15. Нарезание и накатывание резьбы на трубах

Нарезание и накатывание резьбы на трубах В технологических трубопроводах резьбовые соединения имеют ограниченное применение; их используют главным образом при прокладке систем густой смазки прокатных станов, коммуникаций контроля и автоматики, а также при монтаже обвязочных трубопроводов высокого давления условным диаметром от 6 до 200 мм. В технологических трубопроводах наиболее распространены следующие виды резьбы: метрическая с крупным и мелким шагом; трубная цилиндрическая; трубная коническая. Метрическую резьбу с крупным шагом примен...

16. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

м принимают по документу о качестве предприятия — изготовителя листового и рулонного проката и при отсутствии данных по результатам входного контроля химического состава стали. 7.11 Качество поверхности трубы определяют визуально. Контроль размеров выявленных поверхностных дефектов и методы их удаления — согласно технической документации изготовителя. 7.12 На трубе контролируют: - периметр — рулеткой по ГОСТ 7502; -...

17. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (4). ГОСТ Р 52079-2003

На внутренней поверхности каждой трубы диаметром 530 мм и более на расстоянии до 500 мм от торца несмываемой краской четко наносят: - марку стали или условное обозначение; - класс прочности; - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя труб; - номер партии; - номер трубы; - номинальные размеры (диаметр, толщину стенки) и фактическую длину трубы; - углеродный эквивалент каждой плавки по документу о качестве исходного проката. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем наносить на трубы дополнительную маркировку и применять самоклеящиеся этикетки вместо маркировки, наносимой на трубу несмываемой краской. На трубах диаметром 219 мм и менее допускается маркировку наносить на металлический ярлык для каж...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................