Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

	переключатель

Подать напряжение на установку, при этом должны засветится зеленым цветом индикатор на устройстве контроля ввода. Переключатель УЗО поставить в положение 1. Должны засветится зеленым светом индикатор «ОП1» и с небольшой задержкой «ОП2». Включить компрессор, после наполнения его ресивера краном ресивера подать воздух к блоку подготовки, кран которого поз.8 (рис.14) должен быть закрыт. Проверить давление по маномет...

ВНИМАНИЕ! При проверках продолжительность пребывания автоматического выключателя 19 «КОМПОНЕНТЫ» во включенном состоянии не должна превышать 5 секунд, если переключатель 28 стоит в положении «РАБОТА». Привести установку в исходное состояние. ...

Запустить электродвигатель, нажав на кнопку «ПУСК». Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД», а после того как поршень дозирующего насоса переместиться в крайнее левое положение, переключатель перевести в положение «СТОП». На присоединительном блоке закрыть клапан на линии подачи отвердителя. ...

9 Наблюдать за вытекающей из шланга жидкостью и после того, как ее цвет примет цвет компонентов, продолжить операцию в течение 2...5 сек, после чего переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД», а затем спустя 2...3 сек в положение...

На лицевой панели размещены: - устройство 1 – реле контроля фаз («КОНТРОЛЬ ВВОДА»); - устройство защитного отключения 2 («УЗО»); - световой индикатор 3 («ОП1»), сигнализирующий о наличии оперативного питания напряжением 27В; - световой индикатор 4 («ОП2»), сигнализирующий о наличии стабилизированного оперативного питания напряжением 27В; - счетчик 5 («ЧИСЛО ЦИКЛОВ»), предназначенный для фиксации количества двойных ходов штока дозирующего насоса с целью контроля количества израсходованных компонентов; - индикаторы 7 и 8, сигнализирующие о подаче напряжения на обмотки электромагнитов дозатора; - регулятор температуры 9 («С») для управления температурой смолы в теплообменнике; - кнопка 10 («ТВ»), предназначенная для имитации срабатывания термовыключателей с целью проверки системы защиты от перегрева компонентов в теплообменниках; - регулятор температуры 11 («О») для управления температурой отвердителя в теплообменнике; - световой индикатор 12, сигнализирующий о подаче питания на обогрев шланга; - регулятор температуры 13 («ШЛАНГИ») для управления температурой обогреваемого шланга; - световые индикаторы 14 и 16, сигнализирующие о подаче питания на нагреватели бочек со смолой и отвердителем соответственно; - регулятор температуры двухканальный 15 («С») и («О») для управления подогревом смолы и отвердителя в бочках; - автоматический выключатель 17, предназначенный для включения системы подогрева бочек с компонентами; - автоматический выключатель 18, предназначенный для включения обогреваемого шланга; - автоматический выключатель 19, предназначенный для включения подачи питания на подогрев смолы и отвердителя в теплообменниках; - световые индикаторы 20 и 22, сигнализирующие о подаче питания на теплообменники подогрева смолы и отвердителя; - световые индикаторы 21 и 23, сигнализирующие о срабатывании термовыключателей, установленных на теплообменниках для подогрева смолы и отвердителя соответственно; - кнопка 25 («РД») для имитации срабатывания реле давления с целью проверки работоспособности системы защиты установки от превышения давления сверх допустимого; - световой индикатор 26 («РД»), сигнализирующий о срабатывании любого из реле давления, установленного на линиях подачи смолы и отвердителя; - переключатель 28, предназначенный для выбора режима работы дозатора «ОТВОД», «СТОП», «РАБОТА»; - световой индикатор 29, сигнализирующий о подаче напряжения на коммутатор: - кнопка 30 («СБРОС»), предназначенная для снятия блокировки реле давления; - автоматический выключатель 31 («ЭЛ.ДВИГ.»), предназначенный для под...

1 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или изготовления покрытия. E.3.2 Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания (20 или 60 °С). Е.3.3 Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С или (60 ± 2) °С в течение не менее 60 мин. Е.4 Проведение испытаний Е.4.1 На испытуемый образец устанавливают металлическ...

Схема термообработки сварных стыков труб индукционным способом нагрева токами промышленной частоты: 1 — сварочный трансформатор, 2 — гибкий провод, 3 — конденсаторная батарея, 4 — нагреваемая труба, 5 — слой асбеста, 6—-нагревающие витки провода, 7 —термопары, 8 — переключатель, 9 — гальванометр Индукционный способ нагрева токами промышленной частоты (50 гц) применяют при термообработке сварных стыков труб с условным проходом от 100 мм и выше при толщине стенки более 10 мм. Для этого стык...

Произвести при необходимости регулировку подачи масла вращением винта М6 на верхнем торце маслораспылителя. 18 Перевести переключатель рода работ дозатора в положение «СТОП», «ОТВОД», «СТОП» и закрыть кран на блоке подготовки воздуха. 19 Концы шлангов циркуляционного блока опустить в емкость для сбора отходов. 20 Открыть кран на блоке подготовки воздуха, перевести переключатель рода работ дозатора в положение «РАБОТА» и продолжить перекачку толуола до прекращения истеч...

Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА» и перекачать жидкость из бачков в ёмкость для сбора отходов. Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «ОТВОД». Залить в бачки по 5-6 литров дибутилфталата. Переключатель рода работ дозатора перевести в положение «РАБОТА» и перекачать жидкость из бачков в ёмкость для сбора отходов. После исчезновения жидкости из бачков переключатель рода работ ...

Если предстоит перерыв в работе, не превышающий 1 месяц (например, в конце смены), выполнить следующие операции: Перед перерывом: - выключить выключатели «КОМПОНЕНТЫ», «ШЛАНГИ», «БОЧКИ»; - переключатель рода работ дозатора перевести в положение «СТОП»; - стравить давление компонентов до нуля через распылительный пистолет; - перевести переключатель рода работ дозат...

В группу питательных трубопроводов входят трубопроводы от питательных баков деаэрированной воды до питательных насосов; напорные трубопроводы от питательных насосов до регенеративных подогревателей высокого давления и от последних до сборных или переключательной магистрали в котельной и отводы от магистрали к котлам; обводная линия «холодного» питания регенеративных подогревателей высокого давления. ...

Если в процессе работы установки, например, в паузе между включениями пистолета, сработал один из термовыключателей на линиях подачи компонентов (признаки срабатывания: загорается соответствующий индикатор «ПЕРЕГРЕВ»), выполнить следующие операции: - если показания дисплея регулятора «ШЛАНГИ» не превышает 75°С, продолжить нанесение покрытия; - если показания дисплея регулятора «ШЛАНГИ» превышает 75°С, выключить автоматический выключатель «ШЛАНГИ» и выключатель «КОМПОНЕНТЫ», перевести переключатель рода работ дозатора в положение «ОТВОД», а затем, спустя 2...3 с, в положение «СТОП», отпустить спусковую скобу пистолета. Выдержать паузу пока температура не опуститься ниже 75°С (4...7 минут), после чего включить выключенные органы управления установкой и продолжить работу. Если в процессе нанесения покрытия во время па...

Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов