Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов


провод


1. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Обезжиривание хлорированными углеводородами и эмульсионными составами на их основе проводят при условии полной механизации к автоматизации технологического процесса в специальных герметичных установках. Контакт кожных покровов работающих с растворител...

2. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Работы по нанесению на трубы защитного покрытия должны проводиться в производственных помещениях, оборудованных местной и общеобменной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005. 6. Требования охраны окруж...

3. УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

УНП2-7-65 - Замена компонентов при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов 15. Замена бочек с компонентами в ходе работы Замена бочек с компонентами в ходе работы производится после полной выработки компонентов из бочек. Если ...

4. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (7). ГОСТ Р 51164-98

Напряжение на щупе дефектоскопа, кВ Требуемая прочность при ударе (по таблице 1 настоящего стандарта), Дж (кгс × см) Дата измерения Номер партии, участок трубопровода Номер измерения Результат дефектоскопии Заключение по каждой трубе Первая труба 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Вторая труба Про...

5. Сборка и сварка прямолинейных секций

Длина прямых участков межцеховых трубопроводов определяется расстоянием между компенсаторами; при надземной прокладке она колеблется в пределах от 50 до 100 м. При подземной прокладке «холодных» трубопроводов компенсаторы не требуютс...

6. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

4 Испытания основного металла падающим грузом по определению доли вязкой составляющей в изломе образца проводят по ГОСТ 30456 на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы, с концентратором, нанесенным методом вдавливания или резания. Долю вязкой составляющей определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытания двух образцов. На одном из образцов допускается снижение доли вязкой составляющей на 10 % норм, установленных в таблице 6. 7.5...

7. Состав проектной документации трубопроводов

В состав проектной документации при графическом и модельно-макетном способе проектирования входят: заглавный лист, монтажно-технологическая схема, монтажные чертежи, принципиальная схема контроля и автоматики (КиА), установочные чертежи оборудования, чертежи дополнительных металлоконструкций для креплений, ведомости трубопроводов с их характеристикой, сводные спецификации деталей, арматуры, креплений и других материалов. Кроме того, в состав проектной документации входят деталировочные чертежи трубопроводов, необход...

8. Монтаж трубопроводов из легированных сталей, монтаж трубопроводов с внутренним покрытием

Осмотру и проверке подвергаются все детали трубопроводов из легированной стали. На монтажной площадке укрупнительную сборку элементов и узлов в блоки выполняют на специальных стеллажах. При использовании стальных канатов для строповки легированных труб и деталей при разгрузке и подъемах в местах соприкосновени...

9. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Подготовка к работе, порядок работы

Не реже одного раза в год заменяйте фильтрующий элемент фильтра дыхательного. 9.9. Один раз в год проводите гидравлические испытания сосуда. Испытания проводить гидравлическим давлением 1,1 МПа в течение 10 минут. Трещины, остаточные деформации и просачивание жидкости не допускаются. Результаты испытаний должны быть занесены в формуляр установки Ш5.103.00.000ФО. 10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ 10.1. Установку хранить в п...

10. Технические требования к стальным трубам

Трубы, предназначенные для трубопроводов, работающих под давлением, испытывают гидравлическим давлением. Величина давления, допускаемые при этом напряжения и время выдержки труб под давлением установлены соответствующими ГОСТами и ТУ на трубы. Максимальное испытательное (пробное) давление определяют по формуле: где: S — минимальная толщина стенки трубы, мм; R — допу...

11. Гнутье труб в горячем состоянии

Способ гнутья труб с нагревом ТВЧ является одним из наиболее эффективных способов изготовления гнутых элементов и узлов, особенно для толстостенных трубопроводов высокого давления и трубопроводов из легированной стали. По сравнению с холодным гнутьем он обладает следующими преимуществами: сокращается время на настройку станка, отпадает необходимость в громоздкой и дорогостоящей сменной оснастке (гибочные диски, вкладыши, оправки), уменьшается величина овальности, возможность образования складок...

12. УУТПО-1 - Универсальная установка термопескоструйной очистки / Порядок работы, профилактическое обслуживание и транспортирование

4. Перед началом работы проводить чистку электродов свечи от нагара. 11.5. Один раз в сутки проводите осмотр цилиндрического ускорителя пистолета и эжектора и при значительном их износе замените новыми (толщина стенки ускорителя стала меньше 1 мм, в эжекторе образовались глубокие раковины). 11.6. Один раз в неделю производите осмотр вкладышей в брандспойте и зам...

13. Приводная и самодействующая арматура

Они служат для предохранения трубопроводов, аппаратов и машин от попадания в них в случае прекращения работы потока продукта обратного направления. Рис. 28. Обратные клапаны: а — подъемный, б — поворотный; 1 — корпус, 2 — седло, 3 — клапан, 4 — шток, 5 — крышка, 6 — ось клапана, 7 — рычаг, 8 — ось рычага Обратные клапаны разделяются н...

14. Обработка труб из цветных металлов

Все разъемные соединения на свинцовых трубопроводах выполняют с отбортовкой труб на свободных фланцах. Отбортовку труб производят легкими ударами деревянного молотка. Раструбные соединения труб получают путем раздачи конца оправкой необходимого диаметра. 1. В чем заключаются особенности обработки труб из алюминия, меди и латуни? 2. В чем заключаются особенности обработки свинцовых труб? ...

15. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (5). ГОСТ Р 51164-98

4 Срок службы анодного заземления (включая линию постоянного тока и контактные узлы) независимо от условий эксплуатации для строящихся и реконструируемых трубопроводов - не менее 15 лет, а для эксплуатируемых - не менее 10 лет. 5.10.5 Использование обсадных колонн ликвидированных скважин в качестве анодного заземления допускается при положительном заключении специализированной организации и согласовании с Государственным комитетом природы России ...

16. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (6). ГОСТ Р 51164-98

1 Контрольно-измерительные пункты на вновь построенных и реконструируемых трубопроводах должны отвечать следующим требованиям: - быть окрашены в цвет, распознаваемый на трассе трубопровода; - иметь маркировку и привязку к трассе трубопровода (с точностью ±10 м), читаемую с...

17. УНП2-7-65 - Консервация установки нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

УНП2-7-65 - Консервация установки нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов 18. Консервация установки При перерыве в работе установки, большем одного месяца, магистрали подачи компонентов промыть и заполнить консервирующим составом. Промывка установки проводится как и при расконсервации в соответствии с требованиями раздела 4. После промывки необходимо заменить в магистралях установки...

18. НПП ШКВАЛ - Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

Установка может работать в трёх режимах: - в режиме термопескоструйной очистки от старых покрытий, загрязнений и ржавчины, при котором задействованы все агрегаты установки; - в режиме пескоструйной очистки от загрязнений и ржавчины, при котором не задействован термоструйный блок; - в режиме прогрева локальных участков трубопровода задействован термоструйный блок. Состав установки: блок термоструйный, в состав которого входят пистолет - очиститель,бак горючего и пусковое устройство, блок абразива, рама - основание, брандспойт, воздушные шланги, воздушно-абразивные шланги, шланги горючего, пневмоаппаратура (краны, фильтры), защитный шлем для оператора...

19. Производство такелажных работ

7 — блок, S— покоты, 9 — фиксатор, 10 — ось подушки, 11 — паз подушки, 12 — замок крепления труб, 13 — секция трубопровода. Транспортирование трубопроводов (элементов, узлов и блоков) к месту монтажа производит...

20. УНП2-7-65 - Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция

3в); - насос дозирующий 2, служащий для дозирования компонентов, создания избыточного давления и подачи компонентов к пистолету; - манометр 3, для измерения давления создаваемого насосным агрегатом; - бак 4 под масло для насосного агрегата; - манометр 5 для измерения давления в канале отвердителя; - указатель 6 уровня масла в баке; - манометр 7 для измерения давления в канале смолы; - разъемы 8 для подсоединения к электрической сети измерительного жгута от обогреваемого шланга; - пульт 9, служащий для управления работой установки; - переключатели бесконтактные торцевые 10 (два), служащие для управления работой гидрораспределителя, управляющего работой дозирующего насоса; - разъем 11 для подсоединения к электрической сети силового кабеля от обогреваемого шланга; - лоток 12 для сбора просачивающихся через уплотнения компонентов; блок 13 подготовки воздуха, служащий для обеспечения сжатым воздухом перекачивающих насосов и пистолета; - шпильку 14 для подсоединения заземляющего провода; - блоки входные 15; (два), служащие для подключения перекачивающих насосов и фильтрации компонентов; - омыватель 16, служащий для очистки штока насоса дозирующего от отвердителя; - теплообменники 17 (два), служащие для подогрева компонентов до рабочей температуры; - кожух 18 для ограждения теплообменников; - пробка 19 для слива масла из бака; - сани 20; - агрегат насосный 21 для создания давления масла в системе привода насоса дозирующего; - люк 22 для чистки бака; - платформа 23 с амортизаторами под насосный агрегат; - рукава высокого давления 24, 25, 26, 27, 29,34 (всего 6 рукавов); - гидрораспределитель 28 для управления работой насоса дозирующего; - отборник давления 30 и медный трубопровод 31 для подключения к насосному агрегату манометра 3; - фильтр входной 32 для очистки масла перед насосным агрегатом; - горловина заливная 33, для заливки масла в бак. ...

21. Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля

Гильзы термометров устанавливают в трубопроводах с условным проходом до 200 мм под углом 45° против движения теплоносителя, при больших диаметрах тр...

22. Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

87) на 600—700 мм в каждую сторону обертывают листовым асбестом толщиной не менее 10 мм; поверх него укладывают 12—28 витков медного многожильного неизолированного провода сечением не менее 100 мм2. Провод наматывают на трубу достаточно плотно с расстоянием между витками 15—20 мм (во избежание замыкания). Последние витки закрепляют хомутами. Провод подключают к источнику низкого напряжения при силе тока около 800—1000 а. Обычно используют сварочные трансформаторы ТСД-1000 и ТСД-2000. При термической обрабо...

23. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия

Все материалы, применяемые для изготовления Грунтовки должны соответствовать требованиям нормативной документации на них, иметь документы о качестве (паспорта, сертификаты и сопроводительные ярлыки). 1.3. Показатели качества компонентов А, Б и Грунтовки на их основе должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Таблица 1 Показатели качества №Наименование ПоказателяНормаМетод испытаний 1.Компонент А (основа) внешний видВязкая жи...

24. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (2). ГОСТ Р 52079-2003

Таблица 5 Номинальная толщина стенки труб, мм Ударная вязкость при минимальной нормативной температуре строительства трубопроводов KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2) Основной металлМеталл шва не менее От 6 до 10 включ.34,3 (3,5)24,5 (2,...

25. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из проверяемых пунктов проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными. 7.4. В случ...

26. Пневматическое испытание трубопровода

Испытание на плотность с определением падения давления можно производить только после выравнивания температур внутри трубопровода, для чего в начале и конце испытываемого участка следует установить термометры. Длительность испытаний межцеховых трубопроводов на плотность с определением падения давления установлена проектом; она должна быть не менее 12 ч. Падение давления в трубопроводе за время испытания его на плотность определяют по формуле: где ...

27. Изготовление прокладок в трубозаготовительных цехах и мастерских

Изготовление прокладок в трубозаготовительных цехах и мастерских Прокладки для фланцевых соединений трубопроводов обычно изготовляют серийно на специализированных заводах. В некоторых случаях прокладки для фланцевых соединений, а также фасонные прокладки для арматуры (при ревизии) изготовляют в трубозаготовительных цехах и мастерских монтажных организаций. Материал для прокладок выбирают в соответствии с указанием проекта. При изготовлении ...

28. Радиусы изгиба труб

Овальность и складкообразование отрицательно сказываются на работе трубопровода, так как они уменьшают проходное сечение, увеличивают гидравлическое сопротивление и являются обычно местом засорения и повышенной коррозии трубопровода. В соответствии с требованиями Госгортехнадзора рад...

29. Контроль качества сварных швов

........... 3% Для трубопроводов III категории ............................. 2% Для трубопроводов IV категории..................................

30. Основные правила техники безопасности при монтаже трубопроводов

Разнообразные условия работы при монтаже трубопроводов также требуют принятия соответствующих мер как по созданию безопасных условий для монтажников-трубопрово...

31. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

ОБСЛУЖИВАНИЕ ПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО НАСОСА Во избежание преждевременного выхода из строя перекачивающих насосов необходимо периодически проводить профилактические работы с насосами. Профилактические работы проводить при возникновении течи компонентов через поперечные отверстия в промежуточных блоках 12 (при промывке насоса течь толуола через указанные отверстия допускается), а при отсутствии течи - не реже одного раза в 6 меся...

32. Виды, группы и категории трубопроводов

Изготовление и монтаж технологических трубопроводов осуществляют в соответствии со «Строительными нормами и правилами. Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ» (СНиП Ш-Г.9—62). Указанными нормами и правилами все технологические трубопроводы делятся на пять групп и категорий (табл. 1). Классификация технологических трубопроводов Таблица 1 Категории II I Ш IV V ГруппаНаименование средыРабо-чее давле-ние, кгс/см...

33. Источники питания сварочной дуги

Наибольшее применение в сварочных выпрямительных установках получили селеновые полупроводниковые элементы. В СССР выпускаются выпрямительные сварочные установки ВС, ВСУ, ВСС, ВСК, ВКС и ВКСМ с селе...

34. Нагреватель воздуха для УНП2-7-65

7.3. Один раз в неделю проводить проверку исправности выключателя УЗО 20 нажатием кнопки «Т»(тест) при включённом выкл...

35. Сборка элементов и узлов трубопроводов

2 — поворотный круг с лимбом, 3 — грузовой винт, 4 — передвижные каретки с призмами, 5 — направляющая колонка, 6 — кронштейн, 7 — направляющие стола Во время сборки элементов и узлов трубопроводов их отдельные участки иногда выходят за габариты сборочных стендов. Эти участки поддерживаются выносными телескопическими роликоопорами, которые могут быть установлены в любом месте сборки. Телескопическая роликоопора (рис. 98) состоит из опорной плиты — крестовины 1, к которой приварена трубчатая стойка 2. В стойке перемещается шток...

36. Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений является сварка. Сваривать трубопроводы можно промышленным способом, обеспечивающим выполнение требований СНиП III-Г.9—62. При этом должны быть максимально использованы автоматические или полуавтоматические способы сварки. Сварке подвергают металлы, неметаллические материалы — пластмассы, стекло. Все существующие способы сварки можно разделить на две...

37. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Включают разрывную машину и проводят отслаивание покрытия от стали при скорости подвижного захвата 10 мм/мин. Усилие отслаивания покрытия фиксируют с помощью самописца, а при отсутствии на разрывной машине самописца фиксируют...

38. Мероприятия по обеспечению надежной работы трубопроводов

При подготовке к сварке стыков и трубопроводов 3-й и 4-й категории необходимо: 1) калибровать на «горячо» концы труб перед сваркой; 2) сваривать стыки на подкладных кольцах ручной электросваркой; 3) широко применять полуавтоматическую и автоматическую электросварку; 4) организовать блочную поставку трубопроводов с объемом выполнения сварочных работ до 60—70%. Металлы, применяемые для изготовления труб и деталей трубопроводов При проектир...

39. Респираторы фильтрующие газопылезащитные. ГОСТ 17269-71

156 в зажиме (приложение черт. 2). Испытания проводят на 16 патронах. 4.3. Определение времени защитного действия по парообразным вредным вещест...

40. УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов

УНП2-7-65 - Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов 14. Нанесение покрытия Порядок выполнения операций иллюстрируется рис.6. рис.6. Нанесение покрытия 1 Обнулить счётчи...

41. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

General requirements for corrosion protection 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защите от подземной и атмосферной коррозии наружной поверхности стальных (малоуглеродистые низколегированные стали класса не выше К60) магистральных трубопроводов, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты, и отводов от них, трубопроводов компрессорных, газораспределительных, перекачивающих и насосных станций, а также нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов (включая резервуары и обсадные колонны скважин), подземных хранилищ газа, установок комплексной подготовки...

42. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

При этом операцию обезжиривания не проводят. Допускается применение других методов, обеспечивающих требуемую степень очистки от окислов. 3.9.3.8. Составы для одновременного обезжиривания и травления приведены в табл. 15. 3.10. Химическая активация 3.10.1. Химическую активацию проводят для обеспечения постоянного качества фосфатного слоя на о...

43. Сварка элементов и узлов

Кудрявцева Конструкция трубопроводных узлов (плоских и пространственных) вследствие значительных габаритных размеров и различного положения сварных стыков в пространстве не позволяет применять поворотную сварку. В большинстве случаев узлы сваривают вручную ...

44. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

Способ сварки в струе, аргона плавящимися и неплавящимися электродами нашел применение при изготовлении трубопроводов из нержавеющих и жаропрочных сталей, цветных металлов (алюминий, медь, титан) и их сплавов. Промышленность выпускает аргон технический, чистый первого и второго сорта. Хранят и транспортируют аргон в стандартных стальных баллон...

45. УНП2-7-65 - Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя

Расконсервацию (промывку) установки рекомендуется проводить непосредственно перед началом эксплуатации. По окончании промывки в шлангах остаётся толуол, который разрушающе действует на резину, поэтому необходимо в кратчайший срок произвести з...

46. УНП2-7-65 - Профилактическое обслуживание при нанесении антикоррозионного покрытия трубопроводов

1 ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Ежедневно проводить проверки срабатывания УЗО. Для проверки срабатывания УЗО нажать на УЗО черную кнопку, должно произойти автоматическое отключение выключателя Q1 на УЗО. Установить выключатель Q1 в положение «ВКЛ». 17.2. ПРОМЫВКА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО БЛОКА Каждый раз после завершения нагрева компонентов и отделения циркуляционного блока от присоединительног...

47. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Кислые: при необходимости снять окисные и гидроокисные пленки, например: фосфорная кислота 15-30 г/л синтанол ДС-10 5-30 г/л Может также проводиться фосфатирование, травление, оксидирование. На практике хорошо зарекомендовал себя следующий способ подготовки холоднокатанной стали: · обезжиривание поверхности металла уайт-спиритом · обработка 10%-ным раство...

48. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01

При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы по одному показателю, по одному показателю проводят испытания на вновь отобранном удвоенном количестве проб. Результаты повторных испытаний считаются окончательны...

49. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

При обработке изделий в установках туннельного типа или на автоматических линиях в несколько операций оценку качества подготовленной поверхности проводят по результатам выполнения основной операции (фосфатирование, хроматирование и т.д.). Контроль качества обезжиривания, степени очистки от окислов и механических примесе...

50. УНП2-7-65 - Подготовка к работе установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

Проверку функционирования пульта проводить перед первым включением установки после получения его с завода-изготовителя. Порядок проверки функцион...

51. Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов Пайкой называется процесс соединения металлов, при котором в зазор между нагретыми соединяемыми деталями вводится расплавленный легкоплавкий сплав — припой. При этом в отличие от сварки соединение деталей происходит в результате расплавления только самого припоя без расплавления металла соединяемых деталей. Способ пайки наиболее ...

52. Компенсаторы

Линзовые компенсаторы применяют на условное давление до 6 кгс/см2, для установки на газопроводах и паропроводах от 100 до 1600 мм. Компенсаторы соединяют с трубами или на фланцах, или на сварке. На трубопроводах, транспортирующих жидкости, эти компенсаторы не устанавливают, так как жидкости, являясь практически несжимаемыми, резко снижают их компенсирующую способность. Рис. 19. Типы волнистых компенсаторов: а — универсальный шарнирный, б — осевой; 1 — шарнир, 2 — огранич...

53. Электроснабжение УНП2-7-65

Корпуса распределительного щита, установки УНП, компрессора, нагревателя воздуха объединены общим проводом заземления, который выведен на болт заземления, установленный на раме автомобиля с левой стороны. Этот бол...

54. Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, антегмита и фанеры

Керамиковые кислотоупорные трубы и детали к ним применяют для кислото- и газопроводов. Они обладают высокой стойкостью ко всем минеральным и органическим кислотам (з...


Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов

>>>>>> 0
!...................
20
!...................
40
!...................
60
!...................
80
!...................
100
!...................
120
!...................