НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ШКВАЛ» - Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

- разработка, производство и поставка основного и сопутствующего оборудования для нанесения антикоррозионных покрытий на газовые и нефтяные трубопроводы и восстановления покрытий с истекшим сроком эксплуатации;

- обучение персонала правилам безопасного обслуживания оборудования и ведения технологического процесса;

- гарантийное обслуживание оборудования;

- диагностика состояния и ремонт оборудования с истекшим гарантийным сроком эксплуатации;

- поставка запасных частей и отдельных узлов к оборудованию;

- восстановление аналогичного выпускаемому предприятием изношенного оборудования, изготовленного другими фирмами, в том числе и зарубежными.

ПРОДУКЦИЯ

 

.

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ УНП2-7-65

Назначение: нанесение методом напыления двухкомпонентных антикоррозионных мастик типа «Фрусис» и «Биурс.

Состав установки: блок подготовки компонентов с насосом дозирующим и маслостанцией, насосы перекачивающие, блок подготовки воздуха, шланги воздушные, шланг обогреваемый двухтрубный, шланги гидравлические, нагреватели гибкие, пистолет распылительный, блок присоединительный, блок циркуляционный, манометры.

Технические характеристики:

Сертификат соответствия УНП2-7-65

1. Производительность, кг/мин.............................................................................................................................. 5 - 7

2. Объемное соотношение компонентов (смола/отвердитель )............................................................. 1:0,733

3. Температура компонентов при распылении,°С.......................................................................................... 65±5

4. Давление компонентов при распылении, МПа.................................................................................. 10,0 - 12,5

5. Напряжение питания трехфазное, В, Гц........................................................................................ 380±45, 50±1

6. Максимальная потребляемая мощность, кВт.................................................................................................. 24

7. Давление воздуха на входе в установку, Мпа............................................................................................ 0,5±0,1

8. Расход воздуха, м3/мин, не более....................................................................................................................... 0,5

9. Габариты блока подготовки компонентов, мм :  ................................................................. 1130 * 680 * 1495

10. Масса, кг:  установки.................................. 350, блока подготовки компонентов...................................... 230

11. Длина шланга между блоком подготовки компонентов и пистолетом, м............................................... 29

Установка поставляется с комплектом ЗИП.


УСТАНОВКА ПЕСКОСТРУЙНАЯ УПС-342-62

Назначение: сухая очистка металлических поверхностей (труб, крановых узлов и пр.) от загрязнений и ржавчины при подготовке их к нанесению защитных покрытий.

Состав установки: сосуд для абразива с загрузочным устройством и смесителем, брандспойт с соплом, защитный шлем для оператора, воздушные шланги, воздушно-абразивные шланги, пневмоаппаратура (краны, фильтры).

Технические характеристики:

Сертификат соответствия УПС-342-62

1. Производительность очистки, м/ч.................................................................................................................... 18-20*

2. Расход абразива, кг/м2........................................................................................................................................ 30-35

3. Зернистость абразива, мм.................................................................................................................................. 0,5-3

4. Время выработки полностью загруженного сосуда, мин.......................................................................... 13-17*

5. Давление воздуха на входе в установку, МПа.............................................................................................. 0,6-0,7

6. Расход воздуха, м3/мин............................................................................................................................................ 4-6*

7. Объём сосуда, л........................................................................................................................................................ 125

8. Габариты, мм: ................................................................................................................................... 660 * 660 * 1150

9. Масса, кг: без шлангов...... 61, полностью собранной...... 96, заправленной абразивом...................... 260

10.Длина шлангов, м: от компрессора до установки........... 10, от установки до брандспойта.................... 10

* Характеристики зависят от диаметра сопла брандспойта. Приведённые значения - для штатной комплектации с dy = 8 мм.

Установка поставляется с комплектом ЗИП.


.

УНИВЕРСАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТЕРМОПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ УУТПО-1

Назначение: очистка металлических поверхностей (труб, крановых узлов и пр.) от старых покрытий, загрязнений, ржавчины и т. п. при подготовке их к нанесению защитных покрытий.

Установка может работать в трёх режимах:

- в режиме термопескоструйной очистки от старых покрытий, загрязнений и ржавчины, при котором задействованы все агрегаты установки;

- в режиме пескоструйной очистки от загрязнений и ржавчины, при котором не задействован термоструйный блок;

- в режиме прогрева локальных участков трубопровода задействован термоструйный блок.

Состав установки: блок термоструйный, в состав которого входят пистолет - очиститель,бак горючего и пусковое устройство, блок абразива, рама - основание, брандспойт, воздушные шланги, воздушно-абразивные шланги, шланги горючего, пневмоаппаратура (краны, фильтры), защитный шлем для оператора.

Технические характеристики:

I. Производительность, м2/час:

в режиме термопескоструйной очистки (очистка от покрытия).........................................................................4-6

в режиме пескоструйной очистки (очистка от ржавчины).............................................................................18 - 20

2. Максимальная масса загружаемого в сосуд абразива, кг..............................................................................220

3. Время выработки полностью загруженного сосуда, мин:

в режиме термопескоструйной очистки...............................................................................................................40-60

в режиме пескоструйной очистки..........................................................................................................................13 - 17

4. Зернистость абразива, мм:..................................................................................................................................0,5 - 3

5. Давление воздуха на входе в установку, Мпа................................................................................................0,6 - 0,7

6. Расход воздуха, м3/мин, не менее...............................................................................................................................4

7. Расход горючего, кг/час................................................................................................................................................6-9

8. Вместимость бака горючего, л....................................................................................................................................25

9. Используемое топливо......................................................................................................................................керосин

10. Габариты установки, мм : .............................................................................................................1220 * 680 * 1495

11. Масса, кг: установки без топлива и абразива.................150, полностью снаряжённой...........................350

12. Длина шлангов между основным блоком и пистолетом-очистителем или брандспойтом, м...............10.

Установка поставляется с комплектом ЗИП.


НАГРЕВАТЕЛЬ ВОЗДУХА

Назначение: подогрев воздуха поступающего от компрессора к потребителю в зимний период.

Состав: трубчатый нагреватель и блок питания.

Технические характеристики:

1. Расход воздуха через трубчатый нагреватель, м3/мин......................................................................................0,5

2. Минимальная температура воздуха на входе в трубчатый нагреватель,°С................................................-40

3. Давление воздуха подаваемого на вход нагревателя, МПа.......................................................................0,6-0,8

4. Напряжение питания В, Гц.......................................................................................................однофазное, 220, 50

5. Потребляемая мощность, кВт...................................................................................................................................2,2

6. Диапазон регулирования температуры на выходе из нагревателя, °С....................................................30-80

7. Габариты, мм: блока питания...................450 * 420 * 220,  нагревателя трубчатого...................650 * 95 * 68

8. Масса, кг: блока питания...................................................8,5, нагревателя трубчатого..........................................6

Нагреватель воздуха снабжён системой автоматики, обеспечивающей его отключение при коротком замыкании, перегреве свыше 115 °С и при понижении давления на входе ниже 0,3 МПа.


ПЕРЕДВИЖНОЙ КОМПЛЕКС

Комплекс предназначен для нанесения антикоррозионных покрытий на газовые и нефтяные магистральные трубопроводы в полевых условиях в период их строительства или ремонтно -восстановительных работ.

Комплекс состоит из пяти автономных секций, смонтированных на базе автомобилей повышенной проходимости с прицепами и снабжённых герметичными утеплёнными контейнерами.

Секция № 1

Размещена в автомобиле типа «Урал-Кунг» и представляет собой участок, укомплектованный оборудованием для нанесения изоляционных покрытий.

В секции размещаются:

1. Установка. УНП2-7-65 для нанесения изоляционных покрытий.

2. Установка «Радуга» для нанесения праймера.

3. Комплект технологической оснастки.

    3-1. Воздушный компрессор производительностью 0,5 м3/мин.

    3-2. Ячейки для хранения суточного рабочего комплекта компонентов мастики и праймера.

    3-3. Верстак с набором слесарного инструмента.

    3-4. Обогреватель помещения.

    3-5. Шкаф для хранения производственного инвентаря.

    3-6. Вентилятор.

Секция № 2

Участок пескоструйного обеспечения:

1. Установка УПС-342-62 для пескоструйных работ.

2. Модуль сушки песка в составе: электронагревателей общей мощностью 20 кВт, загрузочно-вытяжного устройства, бункера для хранения сухого песка, бункера для хранения влажного песка, объемом 3 м3.

Секция № 3

Бытовое помещение в составе:

1. Стола обеденного на 6 посадочных мест.

2. Шкафа кухонного с набором столовых принадлежностей.

3. Плиты электрической 2-х конфорочной.

4. Вешалки для одежды.

5. Полки для сушки обуви.

6. Умывальника.

7. Бака для воды емкостью 50 л.

Секции №№ 2 и 3 размещены в прицепе типа «Кунг».

Секция № 4

Автомобиль обеспечения типа «Урал-Кунг», где размещаются:

1. Дизель-генератор мощностью 60 кВт.

2. Помещение для хранения запаса компонентов изоляционного покрытия.

Секция № 5

Передвижная компрессорная станция производительностью 8 м3/мин.


МОДУЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

Сертификат соответствия МОДУЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

Назначение - защита работающих и обрабатываемых объектов (участков газопроводов и др.) от атмосферных воздействий (осадков, пониженных температур и пр.) на различных этапах строительства и ремонтно-восстановительных работ.

Состав: модуль состоит из секций, в состав каждой из которых входят арочные опоры, трубчатые продольные соединители, тросовые растяжки, элементы крепления, тент с входным пологом в торцевой стенке.

Технические характеристики

1. Ширина (у основания арочной опоры), м............................................................................................................5,8

2. Высота, м......................................................................................................................................................................3,6

3. Длина одной секции, м................................................................................................................................................4

4. Количество секций: в стандартном исполнении............2, по заявке потребителя...........не ограниченно

5. Масса арочной опоры, кг (не более).....................................................................................................................45

6. Масса секции, кг (не более)....................................................................................................................................120
...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Обеспечение вахтовых бригад горячим питанием

Отдельные благодарности: Центральная лаборатория автоматизации измерений