Проводится при температуре оС путем сплавления стали или чугуна с защитным металлом

Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, антегмита и фанеры

Эти трубы, нагретые до 1000° С, не трескаются при резком охлаждении на воздухе или в воде. Вследствие этого кварцевые трубы применяют для транспортирования агрессивных кислых и нейтральных продуктов при высокой температуре. Кварцевые трубы не рекомендуется использовать для транспортирования горячих газов, так как при температуре выше 500° С газы проникают через стенки. Плавиковая кислота разрушает кварцевое стекло при нормальной температуре, а фосфорная — при температуре выше 300° С. Трубы и детали из кварцевого стекла изготовляют с одним раструбом двух размеров: № 1—диаметром 160+10 мм и № 2 — диаметром 230±10 мм: Трубы из ситаллов вырабатывают способом вертикального вытягивания с последующим оформлением буртов и термической обработкой. Трубы комплектуют деталями — тройниками и отводами.

Читать далее...

Основа мастичного полиуретанового покрытия БИУР. ТУ 5.966-11610-99

Основу мастичного покрытия «БИУР» транспортируют по ГОСТ 6732. 5-89 всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. 5. 2. Основу «БИУР» хранят в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 0,5 м. от стен и отопительных приборов при температурах не ниже +5°С и не выше 30°С. Не допускается попадание влаги и пыли в продукт, а также солнечных лучей. 5. 3. Основу «БИУР», хранящуюся при температуре ниже 5°С, перед использованием рекомендуется подогреть на водяной бане при температуре 50-60°С, избегая попадания в нее влаги. 6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ. 6. 1. Основу БИУР применяют в соответствии с требованиями технических условий на антикоррозионную битумно-уретановую систему покрытия «БИУРС» ТУ 51-31323949-80-2001. 7.

Читать далее...

Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

(Измененная редакция, Изм. № 3). 3. 14. 3. Сушку деталей, обрабатываемых в барабанах из полипропилена, проводят непосредственно в барабанах при температуре не более 80 °С в сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха. Таблица 16. Вид покрытия Наимено вание компо нента Мас совая кон цент рация ком по нента, кг/м Параметры фосфатирующего Ме тод об ра бот ки Режим обработки Область применения Об щая кис лот ность, «точ ки» Сво бод ная кис лот ность, «точ ки» Мас совая кон цен тра ция цин ка, кг/м3 Сум мар ная мас совая кон цен тра ция цинка и ни келя кг/м3 Мас совая кон цен тра ция азо тис то кис лого нат рия, кг/м3 Про дол жи тель ность, мин Тем пе ра ту ра,°С Дав ле ние жид кос ти, МПа (кгс/см2) Цинк-фосфатное Концентрат КФ-1 23,3-24,7 10-14 0,5-0,8 2,6-2,8 - 0,10-0,16 Рас пы ле ние 1,5-2,0 45-55 0,08-0,10(0,8-1,0) Фосфати рование углеродистых сталей для повышения адгезии и защитных свойств лако красочных покрытий, перед анодным электро осаждением 20%-ный раствор гидроокиси натрия 3,0-3,5 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 1,8-2,2 Концентрат КФ-1 32,0-34,0 17-19 1,5-1,4 4,2-4,5 - 0,15-0,16 Пог ру же ние 5,0-10,0 45-50 - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 4,5-6,0 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 1,8-2,2 Концентрат КФ-3 70,0-74,0 20-25 1,1-1,3 8,0-10,0 - - 4,0-5,0 50-55 - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 11,9-14,3 Концентрат КФ-1 (корректи рующий) - Концентрат КФ-1 37,0-39,0 17-19 2,7-2,8 4,2-4,5 - 0,20-0,25 5,0-10,0 70-75 - Для повышения адгезии и защитных свойств покрытий низко легированных механически зачищенных сталей 10%-ный раствор азотисто кислого натрия 2,8-3,1 Концентрат КФ-3 72,5 Фосфати рование углеродистых и низко легированных сталей без предвари тельной механи ческой очистки для повышения адгезии и защитных свойств покрытий Концентрат КФ-1(корректи рующий) - 20-25 2,2-2,3 8,0-10,0 - - 5,0-10,0 75-80 - Цинк-фосфатное Концентрат КФ-3 72,5 20-25 1,1-1,3 8-10 - - 3,0-10,0 50-60 - Фосфати рование чугуна для повышения защитных свойств покрытий Концентрат КФ-1 (корректи рующий) - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 11,9-14,3 Цинк-барий-фосфатное Фосфорно кислый (орто) однозаме щенный цинк 8,0-12,0 Фосфати рование стальных, частично или полностью окрашенных кадми рованных и хроми рованных изделий Азотисто кислый барий 30,0-40,0 Азотисто кислый цинк 10,0-20,0 - - - - - 10-15 75-85 - Цинк-фосфатное Концентрат КФ-12 исходный 19,4-20,4 Рас пы ле ние Фосфати рование углеродистых сталей перед катодным и анодным электро осаждением, а также для повышения адгезии и защитных свойств лакокрасо чных покрытий Концентрат КФ-12К (корректи рующий) - 20%-ный раствор гидроокиси натрия 16,5-17,5 7-13 0,1-0,4 - 0,5-1,0 0,10-0,12 1,5-2,5 50-60 0,09-0,12(0,9-1,2) Железо фосфатное Концентрат КФА-8 18,4-20,0 5-6 - - - - Рас пы ле ние 2-5 50-60 0,12-0,15(1,2-1,5) Одновре менное обезжи ривание и фосфати рование стали горяче оцинкованной и электро литически оцинкованной стали перед окраши ванием и перед нанесением порошковых покрытий 20%-ный раствор гидроокиси натрия 7,0-9,0 Концентрат КФА-8 37,0-39,0 Одновремен ное обезжири вание и фосфати рование алюминия, стали, горяче оцинко ванной и электроли тически оцинко ванной стали 20%-ный раствор гидроокиси натрия 14-18 NaF HF или NH4F HF или NaF Из рас чета ион F 0,5 11-15 - - - - 2-5 50-60 0,12-0,15(1,2-1,5) Концентрат КФА-5 10-12 25-35 - - - - 0,5-0,8од ним рас пы ли те лем 1м2 135-145 0,9(9) Одновре менное обезжири вание и фосфати рование крупно габаритных изделий из углеродистых сталей Фосфорно кислый (орто)однозаме щенный натрий 9,7-10,3 Для повышения адгезии перед окраши ванием порошко выми материалами углеродистых сталей Молибде ново-кислый аммоний 0,097-0,103 - - - - - 1,5-3,0 60-70 0,1-0,15(1,0-1,5) Танин 0,097-0,103 Цинк-фосфатное Концентрат КФ-7 45-55 Фосфати рование электролити чески оцинко ванных сталей перед окраши ванием 20%-ный раствор гидроокиси натрия 18-18,5 18-20 0,6-0,7 5,0-6,0 - - 10-15 25-30 - Цинк-магний-фосфатное Фосфорно кислый (орто)однозаме щенный цинк 10,0-15,0 Пог ру же ние Фосфати рование стальных, частично или полностью оцинко ванных изделий (деталей), имеющих пескос труйные. шлифо ванные, полиро ванные поверхности Фосфорно кислый однозаме щенный аммоний 10,0-15,0 Азотисто кислый магний 70,0-100 Азотно кислое железо 1,7-2,0 - - - - - 5-20 70-80 - Щавелевая кислота 1,6-2,0 Щавелево кислый цинк До на сы ще ния Моющее средство «Прогресс» 3,9-4,1 Примечания: 1. Показатель рН в растворе для получения железо-фосфатного покрытия должен быть 4,2-5,5.

Читать далее...

Технология нанесения покрытий набрызговым методом

Подготовленная к нанесению на внутреннюю поверхность трубопровода цементно-песчаная смесь должна быть хорошо перемешана и однородна. Ее подвижность в течение всего времени использования должна быть в диапазоне 6,5-9,0 (по глубине погружения конуса согласно ГОСТ 5802-86). Перед нанесением на трубопровод цементно-песчаная смесь должна иметь температуру +10. +25 °С. Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий не производятся при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха менее 5 °С. Нанесенные цементно-песчаные покрытия должны соответствовать следующим основным требованиям: - покрытие должно быть сплошным, поверхность заглаженной (допускаются борозды или гребни с отклонением по глубине до 1,0 мм при вы полнении требований по толщине слоя); - набор прочности цементно-песчаного покрытия до 70% должен про ходить при температуре покрытия +5. +30 °С, влажности 90-100%; - покрытие на любом участке санированного трубопровода должно иметь среднюю плотность не менее 2200 кг/м3 и прочность на сжатие в возрасте 3 сут. - 30 МПа (70% R28), 7 сут.

Читать далее...

Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Усилие отслаивания покрытия фиксируют с помощью самописца, а при отсутствии на разрывной машине самописца фиксируют среднее усилие отслаивания, за исключением концевых участков образца (по 20 мм с каждого конца). Б. 5. Обработка результатов испытаний Адгезию покрытия к стали A (Н/см) после выдержки в воде при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс (60 +/- 3) °C и плюс (80 +/- 3) °C на каждом образце вычисляют по формуле (А. 1). Результаты испытаний параллельных образцов вычисляют по формуле (А. 2). При обработке результатов испытаний за величину адгезии защитного покрытия к стали после выдержки в воде при заданной температуре принимают среднее значение, полученное по группе параллельных образцов. Приложение В (обязательное) МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ПОКРЫТИЯ К ТЕРМОЦИКЛИРОВАНИЮ 8. 1. Назначение испытания Испытание по данному методу позволяет определить стойкость заводского защитного покрытия к циклическому термическому воздействию в диапазоне температур от минус (50 +/- 3) °C до плюс (20 +/- 5) °C, от минус (60 +/- 3) °C до плюс (20 +/- 5) °C, от минус (20 +/- 2) °C до плюс (20 +/- 5) °C и от минус (40 +/- 2) ° до плюс (20 +/- 5) °C. 8. 2. Требование к образцам и вспомогательные устройства Для испытаний используют образцы, вырезанные из труб с наружным защитным покрытием с минимальным перегревом и повреждением покрытия.

Читать далее...

Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Измерение температуры образца осуществляют с помощью цифрового контактного термометра (термопары) с точностью измерения +/-1 °C. 8. 7. Адгезию полиэтиленового или полипропиленового покрытия к стали при температуре плюс (20 +/- 5) °C определяют по ГОСТ 411 (метод А, угол отслаивания 90°). Адгезию полиэтиленового или полипропиленового покрытия к стали при температуре плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C и плюс (110 +/- 2) °C определяют по методу Приложения А. Адгезию эпоксидного покрытия к стали при температуре плюс (20 +/- 5) °C определяют по ГОСТ 15140. 8. 8. Адгезию полиэтиленового или полипропиленового покрытия к стали после 1000 ч испытаний в воде при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс (60 +/- 3) °C и плюс (80 +/- 3) °C определяют на образцах, вырезанных из труб с покрытием по методу Приложения Б. Адгезию эпоксидного покрытия к стали после 1000 ч испытаний в воде при температуре плюс (20 +/- 5) °C, плюс (80 +/- 3) °C определяют на образцах, вырезанных из труб с покрытием, по ГОСТ 15140. 8. 9. Оценку устойчивости покрытия к катодному отслаиванию осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 51164 (приложение В). Для испытаний отбирают образцы труб размером не менее 100 x 100 мм, не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ. 8.

Читать далее...

Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

003. Машины и механизмы, применяемые для профилактического обслуживания и текущего ремонта средств электрохимической защиты, а также при ремонтно-строительных работах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12. 2. 004. И. 13 Автоматические устройства катодной и дренажной защиты должны обеспечивать стабильность тока или потенциала с погрешностью, не превышающей 2,5 % заданного значения. И. 14 Катодные станции и дренажи должны соответствовать ГОСТ 15150 в части: - климатического исполнения У категории размещения I для работы при температурах от 228 К (минус 45 °С) до 318 К (45 °С) в атмосфере типа П и при относительной влажности до 98 % при температуре 298 К (25 °С); - климатического исполнения ХЛ категории размещения I для работы при температурах от 213 К (минус 60 °С) до 313 К (40 °С) в атмосфере типа II и при относительной влажности до 98 % при температуре 298 К (25 °С). И. 15 Катодные станции и дренажи должны иметь степень защиты от воздействия окружающей среды и от соприкосновения с токоведущими частями не ниже IР34 ГОСТ 14254 (для автоматических поляризованных дренажей допускается степень защиты не менее IР23 при условии обеспечения степени защиты IР34 для блоков управления), допускать транспортирование по условию 8 и хранение по условиям 5, для южных районов - по условиям 6 ГОСТ 15150 и соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12. 2. 007. 0 и «Правилам устройства электроустановок» [2]. И. 16 Коэффициент полезного действия вновь разрабатываемых устройств катодной и дренажной защиты должен быть не менее 70 %. И. 17 Соединительные кабели в установках катодной и дренажной защиты должны иметь полимерную шланговую изоляцию токоведущих жил без металлической оболочки с пластмассовым шланговым покровом. И. 18 Максимальная температура обмоток трансформатора и дросселя не должна превышать 393 К (120 °С) при температуре эксплуатация в соответствии с И. 13. И. 19 Входное сопротивление регулирующих устройств на выходах подключения электродов сравнения вновь разрабатываемых автоматических катодных станций и дренажей должно быть не менее 10 МОм. И. 20 Состав комплекта запасных частей и инструментов катодных станций и дренажей должен определяться, исходя из параметров надежности их элементов, и обеспечивать работу устройств не менее 50 % всего срока их службы. И. 21 Все новые средства электрохимической защиты должны быть подвергнуты эксплуатационным испытаниям (в течение не менее одного года) на соответствие требованиям настоящего стандарта независимой экспертной комиссией в тех почвенно-климатических условиях, для которых предназначены данные средства, по программам, согласованным с потребителем. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1).

Условные проходы и давления

Эти величины имеют следующий порядок: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 6; 8; 10; 13; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 60; 70; 80; 100; 125; 150; 175; 200; 225; 250; 275; 300; 325; 350; 375; 400; 450; 500; 600; 700; 800; 900; 1000 мм и т. д. Толщину стенки труб и деталей трубопроводов выбирают в зависимости от наибольшего давления среды (газа или жидкости), транспортируемой по трубопроводу, от ее температуры и механических свойств металла труб. Как известно, механическая прочность металла труб, соединительных частей и арматуры с повышением температуры изменяется. Для увязки давления и температуры среды, протекающих по трубопроводу, введено понятие «условное давление», которое обозначается буквами РУ. Условным давлением РУназывается давление, на которое рассчитана труба, арматура или соединительная часть трубопровода при температуре рабочего продукта от 0° до 120 С°, условно принятое за основное при определении допустимых наибольших рабочих давлений. Рабочим давлением Рраб называется номинальное (фактическое) давление транспортируемой среды в трубопроводе при его эксплуатации. Для труб, арматуры и соединительных деталей из стали при температуре продукта от 0° до 200° С, а также для труб, арматуры и соединительных частей из меди, бронзы и латуни при температуре продукта от 0° до 120° С условное давление равно рабочему (РУ= Рраб). При более высоких температурах рабочее давление менее условного (РУ > Рраб).

Читать далее...