После этого следует процедура сварки, во время которой происходит стяжка краев

Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

Запрещается сбрасывать огарки, инструмент и электроды вниз, так как это может нанести травму работающим внизу людям. Лица, работающие ниже сварщика, должны быть защищены от искр. Для этого места сварки ограждают инвентарными изгородями. В зоне сварки ставят предупредительные плакаты и надписи. К производству электродуговой сварки в среде инертных газов допускаются электросварщики со специальной подготовкой, усвоившие все правила обращения с баллонами для сжатых газов и имеющие диплом на производство этой работы. Рабочие, допускаемые к свинцово-паяльным работам, обязаны пройти специальный инструктаж по правилам безопасного обращения со свинцом. Работающие со свинцом должны периодически не реже одного раза в три месяца проходить медицинский осмотр и строго соблюдать правила личной гигиены: мыть руки перед едой, принимать душ после работы, надевать респираторы во время работы, при которой образуется свинцовая пыль.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

Защитный газ выбирают в зависимости от свариваемых материалов. Сваривать в защитных газах можно плавящимся или неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом электрическая дуга горит между электродной проволокой, подаваемой в зону сварки, и изделием. Дуга расплавляет электродную проволоку и основной металл. При сварке неплавящимся электродом электрическая дуга горит между неплавящимся угольным или вольфрамовым электродом и изделием. Передвигаясь вдоль кромок соединения, дуга оплавляет их.

Читать далее...

Сборка элементов и узлов трубопроводов

В стойке перемещается шток 5 с роликами 4. Положение штока по высоте фиксируется зажимным устройством 3. Телескопические роликоопоры применяют также для поддержания участков труб при их резке на станках, во время сварки узлов на вращателях. Недостатком описанных стендов и приспособлений является необходимость применения ручных зажимов и фиксаторов, требующих значительного времени на установку, подгонку труб и деталей. При серийном изготовлении элементов и узлов целесообразно использовать пневматические и гидравлические зажимные приспособления, обеспечивающие жесткость зажима, возможность дистанционного управления и быстроту действия. Рис.

Читать далее...

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Рис. 80. Трактор ТС-17М: 1 — механизм подачи проволоки, 2 — механизм поперечной корректировки, 3 — бункер для флюса, 4 — кассета, 5 — пульт управления, 6 — коробка скоростей сварки, 7 — механизм включения передвижения трактора, 8 — электродвигатель, 9 — коробка скоростей подачи проволоки Сварочный дуговой автомат состоит из трех основных частей: сварочной головки, источника питания сварочной дуги и аппаратного ящика с пультом управления. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом труб, узлов и деталей трубопроводов наибольшее применение нашли сварочные тракторы ТС-17М, АДС-500, АДС-1000-2, сварочные головки типа ПТ-56, ПТ-1000 и полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54, ПДШМ-500. Сварочными тракторами называют аппараты, перемещающиеся непосредственно по свариваемому изделию. Сварочный трактор представляет собой самоходную тележку, на которой установлены механизм подачи электродной проволоки с токоподводящим мундштуком, бункер для флюса, кассета с электродной проволокой и пульт управления.

Читать далее...

Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

При большей толщине производят V-образную разделку кромок под углом 60—70° и предварительный подогрев свариваемого участка до 350—400° С. Дуговую сварку в среде защитных газов труб из меди и ее сплавов производят в поворотном положении вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. Для сварки меди в качестве защитных газов используют аргон и азот. Трубы с толщиной стенки до 5 мм сваривают без скоса кромок, а при толщине от 5 до 12 мм выполняют V-образную разделку кромок с общим углом 90°. Перед сваркой кромки подогревают до 550° С. 1. В чем заключаются особенности сварки трубопроводов из алюминия и его сплавов? 2.

Читать далее...

Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

Учитывая особую ответственность сварки труб высокого давления, к выполнению этих работ допускаются только сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора. Трубы высокого давления требуют выполнения некоторых особых условий сварки и контроля качества. Особые условия сварки вызваны технологическими затруднениями вследствие больших толщин стенок труб при сравнительно небольших диаметрах. При этом необходимо обеспечивать получение высоких механических свойств сварного шва при нормальных, отрицательных и повышенных температурах транспортируемой по трубопроводу среды, а также шва, стойкого против коррозии. Трубопроводы из сталей 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой или газовой сваркой в зависимости от их диаметра и толщины.

Читать далее...

Виды сварки и применяемое оборудование

Рис. 89. Нагреватель для контактной сварки труб: 1 — диск, 2 - ручка, 3 — биметаллический термометр 1. Какие способы сварки применяют для трубопроводов из полимерных материалов? 2. Какое оборудование используют для нагрева пластмасс при сварке?. Сварка и склеивание винипластовых труб Сварке винипласта благоприятствует его способность переходить в вязкотекучее состояние при 200—220° С. Нагрев винипласта до сварочных температур (220—270° С) должен быть местным и кратковременным. Чрезмерный нагрев (выше 300° С) приводит к разрушению материала.

Читать далее...

Технология производства электросварных фитингов для ПНД труб

Электросварные фитинги снабжаются дополнительными закладными элементом – проволочной электроспиралью и контактами для подключения сварочного аппарата. Для изготовления закладных спиралей используется терморезистивная проволока, способная быстро разогреться до необходимой температуры сварки. Весь производственный процесс полностью автоматизирован. На первом этапе промышленный робот наматывает спираль закладного элемента на стержень пресс-формы, формирующей внутренний диаметр фитинга и устанавливает внешние контакты.

Читать далее...