По способу изготовления стальные трубы разделяются на сварные и бесшовные

Сортамент труб и область их применения

Трубы из углеродистой стали применяют в технологических трубопроводах для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных продуктов при температуре не более 450° С. Трубы из легированных и высоколегированных сталей используют для транспортирования агрессивных продуктов при любой температуре, а также среднеагрессивных продуктов при температуре выше 450° С. Сортамент, регламентированный ГОСТ на стальные трубы, включает трубы диаметром от 1 до 1620 мм с толщиной стенок от десятых долей до 75 мм. По способу изготовления стальные трубы разделяются на сварные и бесшовные. Бесшовные трубы являются наиболее качественными, поэтому их используют преимущественно для трубопроводов ответственного назначения, работающих под средним и высоким давлением.

Строительные конструкции из нержавеющей стали

Технология изготовления конструкций из нержавейки Перила из нержавейки, например, здесь argo-pk. ru, как и поручни, ограждения, балясины и иные конструкции из этого материала, свидетельствуют о прогрессе современной архитектуры и строительного дизайна. Использование сложных технологий и специального оборудования дают возможность реализовывать любые нестандартные варианты. Такие элементы архитектуры могут быть сварные, сборные, комбинированные, со стеклянными и деревянными вставками и дополнениями. Процесс изготовления металлического ограждения начинается с разработки проекта.

Деталировочные чертежи трубопроводов

Для централизованного изготовления трубопроводов разбивку линии на узлы необходимо производить с учетом обеспечения возможностей сборки линии, сокращения объема сварочных работ, выполняемых при изготовлении, и особенностей монтажа, изготовления максимального количества однотипных по форме и размерам узлов, возможности сборки сложных пространственных узлов из элементов, транспортабельности узлов, сокращения количества узлов для каждой линии и максимального их укрупнения. При разбивке линий трубопроводов на узлы, монтажные стыки рекомендуется устанавливать по фланцевым соединениям или сварным стыкам, конструктивно необходимым для монтажа. Монтажные стыки изображают соответствующими условными обозначениями. Разбивают их с таким расчетом, чтобы сварные стыки или фланцевые соединения не попадали в перекрытия и стены здания или другие труднодоступные места. Рис. 119. Пример деталировочного чертежа линии трубопровода с условным проходом свыше 50 мм Таблица 16 Спецификация труб, деталей и арматуры К рис.

Читать далее...

Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

13 Наружный диаметр труб диаметром свыше 426 мм D, мм, допускается определять измерением периметра трубы рулеткой с последующим расчетом по формуле (5) где П — периметр трубы в поперечном сечении, мм; p — числовой коэффициент, равный 3,1416; Dр — толщина измерительной ленты рулетки, мм; 0,2 — погрешность при измерении периметра трубы за счет перекоса ленты, мм. 7. 14 Неразрушающий контроль качества листового и рулонного проката следует проводить ультразвуковым методом по технической документации с учетом требований, приведенных в приложениях А, Б и В. Неразрушающий контроль сварных соединений по всей длине труб всех типов диаметром более 426 мм следует проводить ультразвуковым или магнитным методом с последующей расшифровкой выявленных дефектов рентгеновским или ультразвуковым методом согласно приложениям Б, В, Г. Неразрушающий контроль труб типов 1 и 2 диаметром до 426 мм следует проводить по всему периметру магнитным или ультразвуковым методом с последующей расшифровкой выявленных дефектов рентгеновским или ультразвуковым методом согласно приложениям Б, В и Г. Концевые участки основного металла по всему периметру труб диаметром более 426 мм следует контролировать ультразвуковым методом, а сварные соединения — рентгеновским методом согласно приложениям Б и В. Торцы труб типов 2 и 3 диаметром 1020 мм и более должны контролироваться магнитопорошковым методом согласно ГОСТ 21105 или капиллярным методом согласно ГОСТ 18442. Допускается для неразрушающего контроля труб типов 1 и 2 диаметром до 426 мм, толщиной стенки до 5 мм применять вихретоковый метод согласно приложению Г. 7. 15 На каждой трубе после гидроиспытания проводят ультразвуковой или магнитный контроль сварного соединения и тела трубы по всей длине и поверхности.

Резка и обработка концов труб

Поэтому после такой резки аустенитных сталей с поверхности реза необходимо удалять механическим путем слой металла (2—5 мм). Гнутье толстостенных труб для трубопроводов высокого давления производят в холодном и горячем состоянии. Для гнутья отбирают трубы, прошедшие всесторонний контроль и имеющие плюсовой допуск по толщине стенки. Трубы, имеющие сварные стыки, для изготовления гнутых участков не допускаются. Толстостенные трубы с условным проходом до 40 мм рекомендуется гнуть на станках в холодном состоянии, а свыше 40 мм — на станках с нагревом токами высокой частоты. Трубы при соотношении DН/S ≤ 10 разрешается гнуть в холодном состоянии без внутренних оправок и каких-либо наполнителей.

Читать далее...

Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

Нормалью МН 4705—63 установлен ограничительный сортамент труб трубопроводов из легированной стали с условным давлением до 100 кгс/см2. Крекинговые трубы с наружным диаметром от 14 до 465 мм применяют для рабочей среды с температурой до 570° С. Материал: сталь 12ХМФ; Х5; Х5М; Х5ВФ; Х5М-У и Х8ВФ. Трубы бесшовные из нержавеющей стали с наружным диаметром от 14 до 325 мм используют для рабочей среды с температурой до 700° С. Материал — сталь Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, ОХ17Н16МЗТ, 1Х21Н5Т, ОХ21Н5Т, ОХ23Н18, XI7, Х28 и Х25Т. Нормалью МН 3558—62 установлен ограничительный сортамент трубопроводов из углеродистой и легированной сталей на условное давление от 160 до 400 кгс/см2: трубы бесшовные из углеродистой стали 20 с наружным диаметром от 12 до 426 мм используют для рабочей среды с температурой до 450° С; трубы с наружным диаметром от 12 до 377 мм из жаростойкой стали 12ХМФ — для рабочей среды с температурой до 570° С; трубы с наружным диаметром от 48 до 426-мм из жаропрочной стали Х5М — для рабочей среды с температурой до 575° С; трубы с наружным диаметром от 12 до 426 мм из жаростойкой, жаропрочной и коррозионностойкой стали Х5ВФ — для рабочей среды с температурой до 550° С и сталь Х5 — для рабочей среды е температурой от 425° С; сталь Х18Н10Т — для рабочей среды с температурой от —196° С до 600° С и Х17Н13М2Т —для рабочей среды с температурой до 600° С. Нормалью МН 4997—60 установлен сортамент труб из углеродистой и легированной стали для трубопроводов с условным давлением от 200 до 1000 кгс/см2. 1. Для чего введена ограничительная нормаль на сортамент труб? 2. Для каких температур и давлений используют бесшовные и сварные трубы из углеродистой стали? Назовите их основные марки. 3. Для каких температур и давлений применяют бесшовные и сварные трубы из легированной стали? Назовите их основные марки. Отводы крутоизогнутые и гнутые Одной из наиболее распространенных деталей трубопроводов являются отводы.

Читать далее...

Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (2). ГОСТ Р 52079-2003

4 По согласованию между потребителем и изготовителем при поставке труб на экспорт изготовляют трубы с размерным рядом согласно [1]. 5 Трубы, линейная плотность которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (2). ГОСТ Р 52079-2003 Steel weldes pipes for trunk gas pipelines, oil pipelines and oil products pipelines. Specifications 4. 3 Трубы изготовляют немерной длины от 10,5 до 12,0 м.

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов

Кроме того, при укрупнении тщательно проверяют, нет ли посторонних предметов внутри элементов и узлов; в отдельных случаях детали обезжиривают или продувают. Сборку узлов в блоки производят после контрольных замеров готовых узлов и строительных размеров здания в местах установки блоков. При необходимости после этого на узлах и элементах отрезают припуски или, наоборот, вваривают патрубки. При сборке все фланцевые соединения должны быть полностью затянуты с установкой прокладки, а сварные стыки заварены до подъема блоков в проектное положение. При сборке должно быть зафиксировано правильное взаимное положение стыкуемых элементов.