Диаметр и количество шпилек для холодного натяга трубопроводов указаны в проекте

Очистка и правка труб

Для каких условий работы предназначены прокладки?. Очистка и правка труб Трубы, детали, арматура и материалы, поступающие для изготовления и монтажа трубопроводов, должны удовлетворять требованиям стандартов, нормалей и технических условий и иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей. Количество, диаметр и марка стали труб, необходимых для изготовления трубопроводов, определяются технической спецификацией, помещаемой в монтажных и деталировочных чертежах. На основании проекта составляется заказная спецификация, в которой учитывается припуск на некратность и отходы при обработке. Заказанные трубы, металл, детали трубопроводов, арматура поступают для обработки и комплектации на завод или трубозаготовительную базу. Перед обработкой производят ряд подготовительных операций: приемку, сортировку, очистку и правку труб.

Читать далее...

Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

1 Расчет среднего значения переходного сопротивления покрытия Riсp, Ом м2, на каждом образце проводят по формуле где i- номер образца; j- номер измерения; п- количество измерений наj-м образце; Rij- сопротивление i-го образца приj-м измерении, Ом; S - площадь контакта образца с раствором, м2, равная где Du - внутренний диаметр цилиндра, м. Г. 6 Оценка результатов испытаний Покрытие считают выдержавшим испытание, если переходное сопротивление покрытий на всех пяти образцах не ниже значений, указанных в таблицах 2 и 3 настоящего стандарта. Г. 7 Оформление результатов испытаний Результаты испытаний оформляют в виде протокола, в котором указывают: - номер партии труб с покрытием; - номер трубы с покрытием; - результаты определения среднего значения переходного сопротивления покрытия; - должность, фамилию и подпись лица, проводившего испытания; - дату испытаний. ПРИЛОЖЕНИЕ Д (обязательное) КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДОВ Сущность метода состоит в катодной поляризации построенного и засыпанного участка трубопровода и определения качества изоляционного покрытия по смещению потенциала с омической составляющей (разности потенциалов «труба-земля») и силе поляризующего тока, вызывающей это смешение. Сила поляризующего тока определяется исходя из регламентированного таблицей 1 сопротивления изоляции данного типа, длины участка и диаметра трубопровода. Д. 1 Метод контроля состояния изоляционного покрытия на законченных строительством участках трубопровода Д. 1. 1 Средства контроля и вспомогательные устройства Для определения сопротивления изоляции используют передвижную исследовательскую лабораторию электрохимической защиты (ПЭЛ. ЭХЗ), аппаратура и приборы которой должны быть электрически подключены по схеме (рисунок Д. 1). 1 - трубопровод; 2 - неизолированный конец трубопровода; 3 - контакты; 4 - резистор; 5 - амперметр; 6 - источник постоянного тока; 7 - временное анодное заземление; 8 - медно-сульфатный электрод сравнения; 9 - вольтметр Рисунок Д. 1 - Схема проведения контроля состояния изоляционного покрытия законченных строительством участков трубопроводов Д. 1.

Читать далее...

Сварка трубопроводов из легированной стали

85. В последние годы все большее применение находит соединение с расплавляемыми «ставками. Со вставками сваривают трубы диаметром 40 мм и более и толщиной стенки от 3,5 мм и выше. Во время сварки расплавляемая вставка полностью сплавляется со стенками трубы и обеспечивает хорошее формирование корня шва. Вставка представляет собой профилированное кольцо из проволоки. При сборке стыка необходимо обеспечить плотное прилегание вставки к внутренним поверхностям кромок свариваемых труб, чтобы зазор в замке кольца не превышал 1,5 мм.

Читать далее...

Респираторы ШБ-1 «Лепесток». ГОСТ 12.4.028-76

Аппаратура и материалы 2. 1. Для проведения испытаний необходимы приборы и устройства, которые собирают по схеме, приведенной ниже. 2. 2. Допускается параллельно микроманометру МКВ-250 присоединять дифманометр с показывающим или записывающим устройством, периодически проверяемый по показаниям микроманометра. 2. 3. Допускается в установке использовать второй нефелометр для постоянного измерения концентрации МТ до респиратора и определения среднего диаметра частиц МТ. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2. 4. Для эксплуатации установки необходимы: подача сжатого воздуха с давлением не менее 0,3 МПа и массовым расходом не менее 8 кг/ч; масло турбинное 22 или 30 по ГОСТ 32—74; допускается использование масел турбинных ТПК-22 или ТПК-30; трубки резиновые медицинские с внутренними диаметрами 8 и 12 мм. 3. Подготовка к испытаниям 3. 1.

Наблюдение за ползучестью металла труб паропроводов

1 — наконечник; 2 — накладка; 3 —наконечник регулирования. Сферическая часть наконечника должна быть отполирована, Для обеспечения точности измерений противоположные наконечники располагают по диаметру трубы и приваривают строго перпендикулярно касательной в этой точке трубы. На паропроводах из аустенитной стали взамен наконечников запиливают площадки, расположенные на трубах аналогично приварным наконечникам. Измерения диаметров паропроводов производятся на всех прямых участках длиной более 1. 5 м между сварными и фланцевыми соединениями посередине участка, но не около расположения опор или охватывающих поясов и не менее 70 мм от сварного стыка. Измерительные инструменты для измерения ползучести должны применяться только для этой цели, тщательно храниться и перед каждым очередным измерением и после него проверяться по контрольному шаблону или плиткам, проверенным Институтом мер и измерительных приборов.

Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса при ручной подварке корня шва применяют для труб с условным проходом 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной электродуговой сваркой. Трубы с условным проходом от 25 до 40 мм сваривают обычным швом с V-образной разделкой кромок, а более 60 мм — с подкладными кольцами или без них.

Читать далее...