Пределы применения труб, а также виды и объем испытаний их должны соответствовать указаниям

Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Для проведения испытаний при температуре, отличной от комнатной, используют термокриокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание заданной температуры с точностью +/- 3 °C. Для нормализации температуры внутри рабочего пространства термокриокамера должна быть оснащена вентилятором. Выдержка образцов в камере при заданной температуре перед началом испытаний должна составлять не менее 30 мин. Скорость растяжения образцов: 100 мм/мин - при проведении испытаний при температуре плюс (20 +/-5) °C и плюс (60 +/- 3) °C, 50 мм/мин - при температуре минус (40 +/- 3) °C. Относительное удлинение при разрыве отслоенного эпоксидного покрытия при температуре плюс (20 +/- 5) °C определяют по ГОСТ 18299. Скорость растяжения образцов - 2,5 мм/мин. 8.

Читать далее...

Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006 Приложение А (обязательное) МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПОКРЫТИЯ К СТАЛИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ИСПЫТАНИЙ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ А. 1. Назначение метода Метод предназначен для оценки адгезии заводского защитного покрытия к стали при температуре испытания плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C и плюс (110 +/- 2) °C при отслаивании покрытия под углом 90° +/-10°. А. 2. Требования к образцам и вспомогательные устройства А. 2. 1. Образцами для испытаний являются образцы, вырезанные из труб с покрытием. Образцы с дефектами покрытия не испытывают. Толщина и диэлектрическая сплошность покрытия на испытуемых образцах должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (6). ГОСТ Р 51164-98

2 Требования к контролю защитных покрытий на строящихся и ремонтируемых участках трубопроводов при подземной, подводной и наземной прокладках 6. 2. 1 Защитные покрытия трубопроводов при подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладках контролируют: после нанесения защитных покрытий по показателям и нормам таблицы 1, а также нормам таблиц 2 и 3 по следующим показателям: адгезия в нахлесте (пункт 9 таблицы 2), адгезия к стали (пункт 10 таблицы 2 и пункт 4 таблицы 3), прочность при ударе (пункт 8 таблицы 2), сплошность (пункт 17 таблицы 2 и пункт 9 таблицы 3); после укладки и засыпки - по нормам таблиц 2 и 3 по сопротивлению изоляции, по сплошности (искровым дефектоскопом) и дополнительно по показателям и нормам соответствующих НД. При разрушающих методах контроля защитное покрытие должно быть восстановлено и вновь проконтролировано на диэлектрическую сплошность. 6. 2. 2 При неудовлетворительных результатах испытаний по какому-либо показателю качества защитного покрытия проводят повторные испытания на удвоенном количестве мест контроля или образцов. 6. 2. 3 При нанесении любого защитного покрытия в заводских, базовых или трассовых условиях следует проводить визуальный контроль состояния покрытия (не допускаются вздутия, гофры, складки). 6. 2. 4 При нанесении полимерных лент и оберток следует контролировать ширину нахлеста смежных витков, которая при однослойном нанесении составляет не менее 3 см, при двухслойном покрытии наносимый виток должен перекрывать уложенный на 50 % его ширины плюс 3 см. 6. 2. 5 Толщину защитного покрытия контролируют неразрушающими методами с помощью толщиномеров типа МТ-10НЦ и МТ-50НЦ. Толщину покрытия из консистентной смазки контролируют толщиномером типа ИТСП-1.

Читать далее...

Клеи. Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14760-69

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 2. 1. Образец, предназначенный для испытаний, склеивают из двух одинаковых частей. Форма и размеры образца приведены на черт. 2. Диаметры склеиваемых друг с другом половин образца не должны отличаться один от другого более чем на 0,1 мм. Взаимное смещение двух половин склеенного образца не должно превышать 0,5 мм.

Читать далее...

Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия

Все материалы, применяемые для изготовления Грунтовки должны соответствовать требованиям нормативной документации на них, иметь документы о качестве (паспорта, сертификаты и сопроводительные ярлыки). 1. 3. Показатели качества компонентов А, Б и Грунтовки на их основе должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Таблица 1 Показатели качества № Наименование Показателя Норма Метод испытаний 1. Компонент А (основа) внешний вид Вязкая жидкость зеленого цвета без механических включений по п. 4. 2. 2. Массовая доля летучих веществ, %, в пределах 18,5-21,0 по п. 4. 3. 3.

Читать далее...

Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98 Steel pipe mains. General requirements for corrosion protection ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное) МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕРЕХОДНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Методика предназначена для проведения типовых испытаний и позволяет определить изменение защитной способности покрытия в электролите. Сущность метода заключается в измерении переходного сопротивления системы покрытие - труба (после выдержки образцов в 3 %-ном растворе NaCl). Г. 1 Образцы для испытаний Г. 1. 1 Испытания заводских покрытий проводят на образцах, вырезанных из изоляции труб или непосредственно на трубах с покрытием. Размеры образцов 150´150 мм (нормируются не жестко).

Читать далее...

Надежность сварных соединений магистральных трубопроводов

Пример: на начальном этапе строительства радиографический контроль должен применяться на 100% стыков на всех трубопроводах, независимо от их категорий (согласно СНиП, 100% радиографический контроль обязателен только для 1-й и 2-й категорий). Основное требование по прочности сварного шва трубопровода: временное сопротивление разрыву сварного шва должно быть не меньше такого же сопротивления цельной металлической трубы. Для испытаний используются образцы, вырезанные из стыка. Если результат не достигает нормативных значений, испытания производят на двойном количестве образцов, взятых из повторно сваренного соединения. Если повторное испытание также неудовлетворительно, то непосредственные исполнители должны быть отстранены от работ для переподготовки и переаттестации. На бесшовные приварные детали магистральных трубопроводов устанавливается гарантия производителя 12 месяцев.

Читать далее...

Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (3). ГОСТ Р 52079-2003

12; 5. 13-5. 15 Две трубы типов 1—3 (одношовные) и одна труба типа 3 (двухшовная) от плавки 8 Остаточная магнитная индукция 5. 19 Две трубы от партии При получении неудовлетворительных результатов при проведении приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию или плавку.

Читать далее...